施胶剂生产除废系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种施胶剂生产除废系统。它包括连接在反应釜出气孔上的出气管，出气管经过引风机连接前密封腔，前密封腔的后部设置有中部密封腔，中部密封腔的后部设置有后密封腔，前密封腔、中部密封腔以及后密封腔的底部设置有水槽，水槽贯通设置在三个所述密封腔的底部，前密封腔室和中部密封腔室之间以及中部密封腔和后密封腔之间均通过伸入到水槽内的隔板分隔，前密封腔室内设置有加热装置和喷头，中部密封腔内设置有冷凝管，后密封装置内设置有活性炭过滤网。采用上的结构后，通过前部高温融入、中部冷凝吸附以及后部剩余吸附的综合处理手段，完全避免了废气直接污染环境，提高了净化能力，保证了操作人员的身体健康。

Production and removal system of sizing agent

The utility model discloses a system for the production and removal of the sizing agent. It includes the connection in the reaction kettle to vent the gas outlet pipe, outlet pipe through the fan connecting the front seal cavity, the front seal cavity is arranged on the rear part of the seal cavity, central seal cavity is arranged after the sealing cavity, the front seal cavity, middle sealing cavity and after the seal cavity is arranged at the bottom of the sink. The sink is arranged in three through the seal cavity at the bottom of the front seal chamber and a middle sealing chamber between the central and the seal cavity and after sealing cavity are connected via partition into the water inside the separator, the front seal cavity is provided with a heating device and a nozzle, central seal cavity is provided with a condensation tube, after the sealing device is arranged in the an active carbon filter screen. After the above structure is adopted, through the comprehensive treatment method of the front part high temperature integration, the central condensation adsorption and the rear residual adsorption, the exhaust gas directly pollutes the environment, improves the purification capacity and ensures the health of the operator.

【技术实现步骤摘要】
施胶剂生产除废系统
本技术涉及一种造纸助剂的生产装置，具体地说是一种施胶剂生产除废系统。
技术介绍
表面施胶是纸张加工过程中的一个重要工序，通过表面施胶达到改变纸表面性能的目的；其中对于表面施胶的施胶剂来说，烷基烯酮二聚物AKD的施胶效果十分明显，然而在AKD表面施胶剂生产过程中，必然的要对原料进行加热混合，在这个过程当中，原料混合后会产生大量的废气，从而污染了环境，影响了操作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够避免环境污染，保证操作人员安全的施胶剂生产除废系统。为了解决上述技术问题，本技术的施胶剂生产除废系统，包括连接在反应釜出气孔上的出气管，出气管经过引风机连接前密封腔，前密封腔的后部设置有与前密封腔并排设置的中部密封腔，中部密封腔的后部设置有与中部密封腔并排设置的后密封腔，前密封腔、中部密封腔以及后密封腔的底部设置有水槽，水槽贯通设置在三个所述密封腔的底部，前密封腔和中部密封腔之间以及中部密封腔和后密封腔之间均通过伸入到水槽内的隔板分隔，前密封腔内设置有加热装置和喷头，中部密封腔内设置有冷凝管，后密封腔内设置有活性炭过滤网。所述加热装置设置在前密封腔的顶部，所述喷头排布在前密封腔顶部的四周。采用上的结构后，由于并排设置的前密封腔、中部密封腔和后密封腔，由此可以将反应后生产的废气通过出气口进入到前密封腔进行加热后通过喷头进行喷淋使废气进入到水槽内，然后再通过中部密封腔的冷凝管进行冷凝吸附，最后再通过后密封腔中的活性炭过滤网对从水槽出来的剩余废气进行进一步地的过滤，由此通过前部高温融入、中部冷凝吸附以及后部剩余吸附的综合处理手段，完全避免了废气直接污染环境，提高了净化能力，保证了操作人员的身体健康。附图说明图1为本技术施胶剂生产除废系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术的施胶剂生产除废系统作进一步详细说明。如图所示，本技术的施胶剂生产除废系统，包括连接在反应釜1出气孔上的出气管2，出气管2经过引风机3连接前密封腔4，前密封腔4的后部设置有与前密封腔并排设置的中部密封腔5，中部密封腔的后部设置有与中部密封腔并排设置的后密封腔6，前密封腔4、中部密封腔5以及后密封腔6的底部设置有水槽7，水槽7贯通设置在三个所述密封腔的底部，前密封腔4和中部密封腔5之间以及中部密封腔5和后密封腔6之间均通过伸入到水槽内的隔板12分隔，前密封腔4内设置有加热装置8和喷头9，中部密封腔5内设置有冷凝管10，后密封腔6内设置有活性炭过滤网11。进一步地，所说的加热装置8设置在前密封腔的顶部，喷头9排布在前密封腔顶部的四周。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种施胶剂生产除废系统，其特征在于：包括连接在反应釜（1）出气孔上的出气管（2），所述出气管（2）经过引风机（3）连接前密封腔（4），所述前密封腔（4）的后部设置有与前密封腔并排设置的中部密封腔（5），所述中部密封腔的后部设置有与中部密封腔并排设置的后密封腔（6），所述前密封腔（4）、中部密封腔（5）以及后密封腔（6）的底部设置有水槽（7），所述水槽（7）贯通设置在三个所述密封腔的底部，所述前密封腔（4）和中部密封腔（5）之间以及中部密封腔（5）和后密封腔（6）之间均通过伸入到水槽内的隔板（12）分隔，所述前密封腔（4）内设置有加热装置（8）和喷头（9），所述中部密封腔（5）内设置有冷凝管（10），所述后密封腔（6）内设置有活性炭过滤网（11）。

【技术特征摘要】
1.一种施胶剂生产除废系统，其特征在于：包括连接在反应釜（1）出气孔上的出气管（2），所述出气管（2）经过引风机（3）连接前密封腔（4），所述前密封腔（4）的后部设置有与前密封腔并排设置的中部密封腔（5），所述中部密封腔的后部设置有与中部密封腔并排设置的后密封腔（6），所述前密封腔（4）、中部密封腔（5）以及后密封腔（6）的底部设置有水槽（7），所述水槽（7）贯通设置在三个所述密封腔的底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红兵，
申请(专利权)人：镇江市天亿化工研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32