一种面料的自动化成色系统技术方案

本实用新型专利技术公开了面料的自动化成色系统，其特征在于：包括牵引浸泡机构(400)，牵引浸泡机构(400)包括机架(401)，机架(401)的底部设有浸泡槽(101)，机架(401)上设有前辊(402)和加热底辊(403)，加热底辊(403)上方设有加热上辊(404)，加热上辊(404)的辊轴(405)上连接有支臂(406)，支臂(406)的端部连接有移动气缸(407)；所述的浸泡槽(101)底部设有底辊(408)，机架(401)的上方设有顶辊(409)，顶辊(409)下方设有牵引辊(410)。本实用新型专利技术可以大大提高染料溶液的浓度，提高染料的染色效果；同时本实用新型专利技术还能有效清除面料表面的染料颗粒，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种面料的自动化成色系统
本技术涉及一种面料的自动化成色系统，属于纺织制造领域。
技术介绍
面料成色是面料制造中极为关键的环节，面料成色即是将面料在牵引状态下浸没在水中，再对染料进行烘干，在染料烘干后在面料表面会附着未溶解于水中的染料颗粒，因此需要将染料颗粒有效清除，但是现有的面料的自动化成色系统的牵引浸泡机构和面料烘干去尘机构结构较不合理，导致染色效果不好，以及染料颗粒不能有效清除，影响了产品的质量，因此如何解决上述问题，成为了业界亟待解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供面料的自动化成色系统。本技术可以大大提高染料溶液的浓度，提高染料的染色效果；同时本技术还能有效清除面料表面的染料颗粒，提高产品的质量。本技术的技术方案：面料的自动化成色系统，包括牵引浸泡机构，牵引浸泡机构包括机架，机架的底部设有浸泡槽，机架上设有前辊和加热底辊，加热底辊上方设有加热上辊，加热上辊的辊轴上连接有支臂，支臂的端部连接有移动气缸；所述的浸泡槽底部设有底辊，机架的上方设有顶辊，顶辊下方设有牵引辊；浸泡槽内设有染料管道，染料管道的端部设有容量泵，染料管道上设有多个染料出料口；在浸泡槽的上部设有进水口，进水口处设置有电磁开关阀，在浸泡槽的底部设有排水口；在浸泡槽的底部设有染料浓度检测器，染料浓度检测器连接有控制器，控制器与容量泵和电磁开关阀相连；所述的牵引辊的后方设有面料烘干去尘机构，所述的面料烘干去尘机构包括设置在牵引辊侧旁的烘箱，烘箱的两侧设有输送辊，烘箱的下方设有烘炉，在烘箱的侧旁设有去尘底座，去尘底座上设有主动底辊，主动底辊上方设有从动上辊，主动底辊和从动上辊上设有皮带，皮带上设有第一去尘毛刷；在从动上辊上方设有去尘顶辊，去尘顶辊上设有第二去尘毛刷，在主动底辊的侧旁设有导向辊。上述的面料的自动化成色系统中，所述的加热上辊的上方设有排气罩。前述的面料的自动化成色系统中，所述的去尘顶辊的旁侧设有毛刷。前述的面料的自动化成色系统中，所述的染料管道连接有染料分散机构，所述的染料分散机构包括反应釜，反应釜内设有原料管道，原料管道的上部设有高压泵，原料管道的底部设有喷射底座，喷射底座的上方设有多个喷射口；在反应釜的两侧还对称设有搅拌轮，搅拌轮经输入轴连接有搅拌电机；在反应釜的上方设有水淋管，水淋管的底部设有多个水淋口，水淋管上部设有进水管，反应釜的底部与染料管道相连。前述的面料的自动化成色系统中，所述的排水口连接有染料回收机构，所述的染料回收机构包括离心壳体，离心壳体的内部设有离心筒，离心筒的中部设有离心轴，离心轴的下部设有离心电机；在离心筒内设有多层固定架，固定架上设有过滤棉；所述的离心筒的筒壁上分布满孔洞；所述的离心壳体与离心筒之间设有回收腔，回收腔的下部设有回收斜板；在离心筒的上部连接有排水口，在离心筒的底部设有排污管。前述的面料的自动化成色系统中，在进水管上设有过滤器。前述的面料的自动化成色系统中，所述过滤棉包括位于离心筒上部的大径过滤棉和位于离心筒上部的小径过滤棉。与现有技术相比，本技术可以大大提高染料溶液的浓度，提高染料的染色效果；同时本技术还能有效清除面料表面的染料颗粒，提高产品的质量。附图说明图1是牵引浸泡机构的结构示意图；图2是面料烘干去尘机构的结构示意图；图3是浸泡槽的结构示意图；图4是染料分散机构的结构示意图；图5是染料回收机构的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：面料的自动化成色系统，构成如图1所示，包括牵引浸泡机构400，牵引浸泡机构400包括机架401，机架401的底部设有浸泡槽101，机架401上设有前辊402和加热底辊403，加热底辊403上方设有加热上辊404，所述的加热上辊404的上方设有排气罩412，加热上辊404的辊轴405上连接有支臂406，支臂406的端部连接有移动气缸407；所述的浸泡槽101底部设有底辊408，机架401的上方设有顶辊409，顶辊409下方设有牵引辊410；工作原理：面料依次经过前辊、加热上辊、加热底辊、底辊、顶辊和牵引辊，面料在加热上辊和加热底辊之间热压，使得面料的纤维空间充分打开，提高浸染效果，面料在热压时产生的气味从排气罩排出。面料在底辊的牵引下边牵引移动边浸泡在浸泡槽的染料溶液中，浸泡后面料从顶辊和牵引辊传输而出。如附图2所示，所述的牵引辊410的后方设有面料烘干去尘机构500，所述的面料烘干去尘机构500包括设置在牵引辊410侧旁的烘箱501，烘箱501的两侧设有输送辊502，烘箱501的下方设有烘炉503，在烘箱501的侧旁设有去尘底座504，去尘底座504上设有主动底辊505，主动底辊505上方设有从动上辊506，主动底辊505和从动上辊506上设有皮带507，皮带507上设有第一去尘毛刷508；在从动上辊506上方设有去尘顶辊509，去尘顶辊509上设有第二去尘毛刷510，在主动底辊的侧旁设有导向辊511。所述的去尘顶辊510的旁侧设有毛刷512。工作原理：面料从浸泡槽中浸染染料后，在烘箱中进行烘干，再经过第一去尘毛刷和第二去尘毛刷的反向刷，从而有效地去除面料上的染料颗粒，去尘顶辊旁边还设有毛刷，毛刷用于擦拭第二去尘毛刷上的污垢。如附图3所示，所述的浸泡槽101内设有染料管道102，染料管道102的端部设有容量泵103，染料管道102上设有多个染料出料口104；在浸泡槽101的上部设有进水口105，进水口105处设置有电磁开关阀106，在浸泡槽101的底部设有排水口107；在浸泡槽101的底部设有染料浓度检测器108，染料浓度检测器108连接有控制器109，控制器109与容量泵103和电磁开关阀106相连；工作原理：染料管道内的染料经容量泵传输至染料出料口，并从染料出料口流向浸泡槽，浸泡槽中浸渍有面料，进水口用于进水，染料浓度检测器检测浸泡槽中溶液的浓度，当浓度大时，电磁开关阀启动，进水口进水进行稀释，当浓度小时，当容量泵启动出料口进染料。一方面本技术采用全新结构的浸泡槽，有效地提高地染料溶液的均匀度，另一方面，本技术可以根据染料溶液的浓度实时维持溶液浓度，总之可以大大提高染料溶液的浓度，提高染料的染色效果。如附图4所示，所述的染料管道102连接有染料分散机构200，所述的染料分散机构200包括反应釜201，反应釜201内设有原料管道202，原料管道202的上部设有高压泵203，原料管道202的底部设有喷射底座204，喷射底座204的上方设有多个喷射口205；在反应釜201的两侧还对称设有搅拌轮206，搅拌轮206经输入轴连接有搅拌电机207；在反应釜201的上方设有水淋管208，水淋管208的底部设有多个水淋口209，水淋管208上部设有进水管210，反应釜201的底部与染料管道102相连；在进水管210上设有过滤器211。工作原理：原料管道内的染料原料液经高压泵驱动从喷射底座的喷射口喷出，水淋管的水淋口向下喷淋水，搅拌轮进行搅拌，原料液高压喷出加上搅拌轮的搅拌，使得染料溶液混流在一起，采用该机构可以大大提高染料浓度的均匀度。如附图5所示，所述的排水口107连接有染料分散机构300，所述的染料分散机构300包括离心壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料的自动化成色系统，其特征在于：包括牵引浸泡机构(400)，牵引浸泡机构(400)包括机架(401)，机架(401)的底部设有浸泡槽(101)，机架(401)上设有前辊(402)和加热底辊(403)，加热底辊(403)上方设有加热上辊(404)，加热上辊(404)的辊轴(405)上连接有支臂(406)，支臂(406)的端部连接有移动气缸(407)；所述的浸泡槽(101)底部设有底辊(408)，机架(401)的上方设有顶辊(409)，顶辊(409)下方设有牵引辊(410)；所述的浸泡槽(101)内设有染料管道(102)，染料管道(102)的端部设有容量泵(103)，染料管道(102)上设有多个染料出料口(104)；在浸泡槽(101)的上部设有进水口(105)，进水口(105)处设置有电磁开关阀(106)，在浸泡槽(101)的底部设有排水口(107)；在浸泡槽(101)的底部设有染料浓度检测器(108)，染料浓度检测器(108)连接有控制器(109)，控制器(109)与容量泵(103)和电磁开关阀(106)相连；所述的牵引辊(410)的后方设有面料烘干去尘机构(500)，所述的面料烘干去尘机构(500)包括设置在牵引辊(410)侧旁的烘箱(501)，烘箱(501)的两侧设有输送辊(502)，烘箱(501)的下方设有烘炉(503)，在烘箱(501)的侧旁设有去尘底座(504)，去尘底座(504)上设有主动底辊(505)，主动底辊(505)上方设有从动上辊(506)，主动底辊(505)和从动上辊(506)上设有皮带(507)，皮带(507)上设有第一去尘毛刷(508)；在从动上辊(506)上方设有去尘顶辊(509)，去尘顶辊(509)上设有第二去尘毛刷(510)，在主动底辊的侧旁设有导向辊(511)。...

【技术特征摘要】
1.一种面料的自动化成色系统，其特征在于：包括牵引浸泡机构(400)，牵引浸泡机构(400)包括机架(401)，机架(401)的底部设有浸泡槽(101)，机架(401)上设有前辊(402)和加热底辊(403)，加热底辊(403)上方设有加热上辊(404)，加热上辊(404)的辊轴(405)上连接有支臂(406)，支臂(406)的端部连接有移动气缸(407)；所述的浸泡槽(101)底部设有底辊(408)，机架(401)的上方设有顶辊(409)，顶辊(409)下方设有牵引辊(410)；所述的浸泡槽(101)内设有染料管道(102)，染料管道(102)的端部设有容量泵(103)，染料管道(102)上设有多个染料出料口(104)；在浸泡槽(101)的上部设有进水口(105)，进水口(105)处设置有电磁开关阀(106)，在浸泡槽(101)的底部设有排水口(107)；在浸泡槽(101)的底部设有染料浓度检测器(108)，染料浓度检测器(108)连接有控制器(109)，控制器(109)与容量泵(103)和电磁开关阀(106)相连；所述的牵引辊(410)的后方设有面料烘干去尘机构(500)，所述的面料烘干去尘机构(500)包括设置在牵引辊(410)侧旁的烘箱(501)，烘箱(501)的两侧设有输送辊(502)，烘箱(501)的下方设有烘炉(503)，在烘箱(501)的侧旁设有去尘底座(504)，去尘底座(504)上设有主动底辊(505)，主动底辊(505)上方设有从动上辊(506)，主动底辊(505)和从动上辊(506)上设有皮带(507)，皮带(507)上设有第一去尘毛刷(508)；在从动上辊(506)上方设有去尘顶辊(509)，去尘顶辊(509)上设有第二去尘毛刷(510)，在主动底辊的侧旁设有导向辊(511)。2.根据权利要求1所述的面料的自动化成色系统，其特征在于：所述的加热上辊的上方设有排气罩(412)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱惠庆，董金奎，
申请(专利权)人：湖州杰盛高科纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33