一种软标上标设备用翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种软标上标设备用翻转机构，该翻转机构包括支架体、驱动单元、齿轮、齿条、翻转件及一连接座；所述驱动单元的驱动端与齿条相接并带动齿条位移；所述齿轮装设在支架体上，并与齿条啮合；所述连接座装设在软标压块上；所述翻转件上具有开口部及成型于翻转件两端的第一、第二连接轴，所述翻转件装设在连接座与支架体之间，其中第二连接轴与连接座活接，第一连接轴上套设所述齿轮；本新型提供一种软标上标设备用翻转机构，实现半自动化快速车缝，提高制作效率，无需将整个压标块退回，保证整个上标过程压标块始终压合与标识，保证定位精准，且平整服帖，车缝的标识整体统一，更适合批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种软标上标设备用翻转机构
本技术涉及制衣行业，尤其是与一种软标上标设备用翻转机构有关。
技术介绍
标识是一个品牌的象征性标志，也是一件衣品吸引消费者眼球的一个重要因素之一；衣品上的标识分为硬标与软标，硬标一般采用金属制成，由于金属硬标成本较高、且质地过硬使得穿着身上舒适度不足，故大多衣品采用软标作为标识；然而采用软标作为标识，其上标难度大，工艺复杂，一般都采用人工手工上标，但人工手工上标方式存在过多缺陷，如车缝效率低、车缝上标一错位、落针不准，易将布料向内拉，产生褶皱等；故研发人员设计自动式压标上标装置，可大幅度提升上标速度，但是由于车逢标识需将标识边缘完整的与衣品车缝，即需绕标识外延环绕式车缝，但现有的自动上标装置存在一定缺陷，其压标块上的连接杆易对车缝针产生干涉，故在车缝至最后位置时，需快速将压标块快速撤回，避免与车缝针相撞，而此快速撤回步骤严重影响车缝速度，车缝速度只能达到1000-1200落针/分，且易造成撞针危险，同时增加了自动压标上标装置的复杂性，控制程度同样也变得十分复杂；因此，现有的自动式压标上标装置仍需进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有中的问题，提供一种软标上标设备用翻转机构，其结构简单、设计合理且易实现，实现半自动化快速车缝，提高制作效率，无需将整个压标块退回，保证整个上标过程压标块始终压合与标识，保证定位精准，且平整服帖，车缝的标识整体统一，更适合批量生产。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种软标上标设备用翻转机构，该翻转机构包括支架体、驱动单元、齿轮、齿条、翻转件及一连接座；所述驱动单元的驱动端与齿条相接并带动齿条位移；所述齿轮装设在支架体上，并与齿条啮合；所述连接座装设在软标压块上；所述翻转件上具有开口部及成型于翻转件两端的第一、第二连接轴，所述翻转件装设在连接座与支架体之间，其中第二连接轴与连接座活接，第一连接轴上套设所述齿轮；其中，所述驱动单元动作，带动齿条运动，联动与齿条啮合的齿轮转动，以使装设在支架体与连接座之间的翻转件形成翻转，并将其上开口部翻转至另一侧。进一步地，所述翻转件的开口部为C型开口部。进一步地，所述驱动单元为驱动气缸。进一步地，所述支架体上还形成有供齿轮置入的容置槽及齿条活动位移的导向槽，该容置槽与导向槽上方还装设有一盖体，该盖体与支架体相接。本技术所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：(1)本技术提供一种软标上标设备用翻转机构，其结构简单、设计合理且易实现，实现半自动化快速车缝，车缝速度可提高至2500落针/分，提高制作效率，无需将整个压标块退回，避免发生撞针现象，同时保证整个上标过程压标块始终压合与标识，保证定位精准，不会错位或跑位，且平整服帖，车缝的标识整体统一，更适合批量生产；(2)上标车缝过程中，压标块始终压合与标识，无需手工辅助按压标识，保证车缝人员的安全。(3)本技术采用齿轮齿条结构实现翻转件轻松翻转，联动性佳，能够实现稳定、有效的翻转；(4)本技术采用C型开口部可使过针处不会产生干涉，保证能够将标识外延完整车缝；(5)本技术利用导向槽使得齿轮齿条结构配合更加平稳，驱动更加有效，避免传动失效，同时利用盖体设计降低翻转机构的成型难度，易实现。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本新型所述翻转机构的立体结构示意图；图2为本新型所述翻转机构的立体分解结构示意图；具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术所述一种软标上标设备用翻转机构，该翻转机构1包括支架体2、驱动单元3、齿轮4、齿条5、翻转件6及一连接座7；所述驱动单元3的驱动端与齿条5相接并带动齿条5位移；所述驱动单元3为驱动气缸，亦可为其他驱动单元3，如液压驱动单元等；所述齿轮4装设在支架体2上，并与齿条5啮合；所述连接座7装设在软标压块8上；所述翻转件6上具有开口部61及成型于翻转件6两端的第一、第二连接轴62、63，所述翻转件6装设在连接座7与支架体2之间，其中第二连接轴63与连接座7活接，第一连接轴62上套设所述齿轮4；所述翻转件6的开口部61为C型开口部61；其中，所述驱动单元3动作，带动齿条5运动，联动与齿条5啮合的齿轮4转动，以使装设在支架体2与连接座7之间的翻转件6形成翻转，并将其上开口部61翻转至另一侧。更具体地，所述支架体2上还形成有供齿轮4置入的容置槽21及齿条5活动位移的导向槽22，该容置槽21与导向槽22上方还装设有一盖体9，该盖体9与支架体2固接。具体实施方式，本技术所述一种软标上标设备用翻转机构，其包括以下部件：支架体2、驱动单元3、齿轮4、齿条5、翻转件6、连接座7、软标压块8、盖体9及第一、第二连接轴62、63；实际装配与使用，安装时，首先在支架体2容置槽21内置入一齿轮4，再将第一连接轴62从支架体2侧面贯穿，并使齿轮4套接在第一连接轴62上，该第一连接轴62可转动地装设在支架体2上；所述第一连接轴62的另一端则与翻转件6焊接，使得第一连接轴62转动时，翻转件6随之翻转；所述翻转件6通过第二连接轴63与连接座7可转动地装接在软标压块8上；其次，将齿条5一端与驱动单元3相接，通过驱动单元3运动进而带动齿条5位移，而后再将齿条5对应设置在支架体2内，从导向槽22进入到容置槽21后与齿轮4啮合；随后，将盖体9对应支架体2盖设，并通过螺钉固定；最后，将盖体9与缝纫机(图中未示出)连接，同时将驱动单元3与缝纫机上的主控单元(图中未示出)电连接；实际车缝时，先将待上标衣身布料平铺置放在缝纫机的平台上，随后将软标对应放置在待上标区域，再通过主控单元控制盖体9带动支架体2运动，使支架体2上的所述软标压块8向下压设软标；随后通过主控单元控制缝纫机上的车缝针对应在翻转件6上C形开口部61的中间位置，且进行软标上标车缝，车缝至接近闭合处时，主控单元控制驱动单元3动作，此时驱动单元3上的齿条5位移，并带动与齿条5啮合的齿轮4转动，齿轮4转动时联动与之同轴设置的第一、第二连接轴62、63转动，进而使得翻转件6翻转180°，原本开口方向相反设置，此时的车缝针不会因翻转件6干涉，能够完全车缝形成完整的环绕式上标，最终使得软标标识与衣品完整车缝，无需后续进一步加工。本技术提供一种软标上标设备用翻转机构，其结构简单、设计合理且易实现，实现半自动化快速车缝，车缝速度可提高至2500落针/分，提高制作效率，无需将整个压标块退回，避免发生撞针现象，同时保证整个上标过程压标块始终压合与标识，保证定位精准，不会错位或跑位，且平整服帖，车缝的标识整体统一，更适合批量生产；本技术上标车缝过程中，压标块始终压合与标识，无需手工辅助按压标识，保证车缝人员的安全；本技术采用齿轮齿条结构实现翻转件轻松翻转，联动性佳，能够实现稳定、有效的翻转；本技术采用C型开口部可使过针处不会产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软标上标设备用翻转机构，其特征在于：该翻转机构包括支架体、驱动单元、齿轮、齿条、翻转件及一连接座；所述驱动单元的驱动端与齿条相接并带动齿条位移；所述齿轮装设在支架体上，并与齿条啮合；所述连接座装设在软标压块上；所述翻转件上具有开口部及成型于翻转件两端的第一、第二连接轴，所述翻转件装设在连接座与支架体之间，其中第二连接轴与连接座活接，第一连接轴上套设所述齿轮；其中，所述驱动单元动作，带动齿条运动，联动与齿条啮合的齿轮转动，以使装设在支架体与连接座之间的翻转件形成翻转，并将其上开口部翻转至另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种软标上标设备用翻转机构，其特征在于：该翻转机构包括支架体、驱动单元、齿轮、齿条、翻转件及一连接座；所述驱动单元的驱动端与齿条相接并带动齿条位移；所述齿轮装设在支架体上，并与齿条啮合；所述连接座装设在软标压块上；所述翻转件上具有开口部及成型于翻转件两端的第一、第二连接轴，所述翻转件装设在连接座与支架体之间，其中第二连接轴与连接座活接，第一连接轴上套设所述齿轮；其中，所述驱动单元动作，带动齿条运动，联动与齿条啮合的齿轮转动，以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪肇设，蔡新伟，
申请(专利权)人：福建柒牌时装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35