一种纺机轴向摆线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺机轴向摆线装置，包含底盘、支架一、支架二、导线轴、导线滚轮、旋转轴，底盘为两件条形板、设两件连接条加固，底盘两侧各设支架一，导线滚轮内设旋转轴，旋转轴的两端分别与两侧的支架一连接，导线滚轮内设∞形导槽，支架一的两侧各设对称一组的支架二，支架二与导线轴用轴承连接，本实用新型专利技术采用导线滚轮旋转、导线滚轮内的∞形导槽结构把线束用物理的方式改变轴向位置，并持续循环，结构简单、实用性强，故障率低、制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种纺机轴向摆线装置
本技术涉及一种纺机部件类
，尤其是一种纺机轴向摆线装置。
技术介绍
纺机的线束1001出来后缠绕在辊筒上，都需要移动线束1001使线束1001均匀的缠绕在辊筒上，常规方式用一个来回摆动的滚轮给线束1001导向，滚轮连接一套来回摆动装置，来回摆动装置用特定的机构传动，更高级的是用PCL带动驱动器驱动步进电机连接丝杠副来驱动，类似的装置基本是由机械、电子等多个学科的技术组成，成本高、精密、同时故障率也高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺机轴向摆线装置，包含底盘、支架一、支架二、导线轴、导线滚轮、旋转轴，底盘为两件条形板、设两件连接条加固，底盘两侧各设支架一，导线滚轮内设旋转轴，旋转轴的两端分别与两侧的支架一连接，导线滚轮内设∞形导槽，支架一的两侧各设对称一组的支架二，支架二与导线轴用轴承连接，本技术采用导线滚轮旋转、导线滚轮内的∞形导槽结构把线束用物理的方式改变轴向位置，并持续循环，结构简单、实用性强，故障率低、制造成本低。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种纺机轴向摆线装置，包含底盘、支架一、支架二、导线轴、导线滚轮、旋转轴，所述底盘为两件条形板、设两件连接条加固，底盘1两侧各设支架一，所述导线滚轮内设旋转轴，所述旋转轴的两端分别与两侧的支架一连接，导线滚轮内设∞形导槽，支架一的两侧各设对称一组的支架二，所述支架二与导线轴用轴承连接。进一步设置，所述导线轴的中心线低于导线滚轮的中心线。本技术的有益效果是：本技术采用导线滚轮旋转、导线滚轮内的∞形导槽结构把线束用物理的方式改变轴向位置，并持续循环，结构简单、实用性强，故障率低、制造成本低。附图说明图1为本技术的示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的应用示意图。图中：底盘1、连接条101、支架一2、支架二3、导线轴4、轴承401、导线滚轮5、∞形导槽501、旋转轴6、线束1001。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1～图3所示，一种纺机轴向摆线装置，包含底盘1、支架一2、支架二3、导线轴4、导线滚轮5、旋转轴6，所述底盘1为两件条形板、设两件连接条101加固，底盘1两侧各设支架一2，所述导线滚轮5内设旋转轴6，所述旋转轴6的两端分别与两侧的支架一2连接，导线滚轮5内设∞形导槽501，支架一2的两侧各设对称一组的支架二3，所述支架二3与导线轴4用轴承401连接，本技术采用导线滚轮旋转、导线滚轮内的∞形导槽结构把线束用物理的方式改变轴向位置，并持续循环，结构简单、实用性强，故障率低、制造成本低。所述导线轴4的中心线低于导线滚轮5的中心线。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺机轴向摆线装置，其特征在于：包含底盘(1)、支架一(2)、支架二(3)、导线轴(4)、导线滚轮(5)、旋转轴(6)，所述底盘(1)为两件条形板、设两件连接条(101)加固，底盘(1)两侧各设支架一(2)，所述导线滚轮(5)内设旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的两端分别与两侧的支架一(2)连接，导线滚轮(5)内设∞形导槽(501)，支架一(2)的两侧各设对称一组的支架二(3)，所述支架二(3)与导线轴(4)用轴承(401)连接。

【技术特征摘要】
1.一种纺机轴向摆线装置，其特征在于：包含底盘(1)、支架一(2)、支架二(3)、导线轴(4)、导线滚轮(5)、旋转轴(6)，所述底盘(1)为两件条形板、设两件连接条(101)加固，底盘(1)两侧各设支架一(2)，所述导线滚轮(5)内设旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟根，朱仕川，胡自成，余建明，
申请(专利权)人：新疆西域鸿路纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65