一种高氨氮污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高氨氮污水处理系统，包括通过管道依次连接的沉淀池、反应槽、沉淀分离槽、中间池、混凝沉降池、粗过滤器、热交换器、反应器、气液分离器、膜生物反应器和杀菌池，高氨氮污水排入沉淀池后进行沉淀，反应槽中加入催化氧化剂，混凝沉降池吸入中间池的液体加入混凝剂进行降解，反应器与加入的催化剂进行反应，杀菌池的出口处设有检测装置。本实用新型专利技术所述的一种高氨氮污水处理系统，对工厂排放出来的具有高氨氮的污水进行处理，此种处理系统流程简单，循环净化效果较好，针对排放的高氨氮污水的主要含量，结合生产排放周边环境的实际情况，设计污水处理过程中产生的废物较少，减少了对环境的负担，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种高氨氮污水处理系统
本技术属于污水处理领域，尤其是涉及一种高氨氮污水处理系统。
技术介绍
水体中的氮污染主要来自生活污水核工业生产过程含氮废水的排入。主要以游离氨(NH3)和铵离子(NH-4)形式存在，受污染水体的氨氮叫水合氨，也称非离子氨，非离子氨是引起水生生物毒害的主要因子，而氨离子相对基本无毒，国家标准Ⅲ类地面水，要求非离子氨的浓度≤0.02毫克/升，氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害，氨氮主要来源于人和动物的排泄物，生活污水中平均含氮量每人每年可达2.5～4.5公斤，雨水径流以及农用化肥的流失也是氮的重要来源，另外，氨氮还来自化工、冶金、石油化工、油漆颜料、煤气、炼焦、鞣革、化肥等工业废水中。针对此种情况，本技术提出了一种高氨氮污水处理系统，对工厂排放出来的具有高氨氮的污水进行处理，此种处理系统流程简单，循环净化效果较好，针对排放的高氨氮污水的主要含量，结合生产排放周边环境的实际情况，设计污水处理过程中产生的废物较少，减少了对环境的负担，实用性较强。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种高氨氮污水处理系统，对工厂排放出来的具有高氨氮的污水进行处理，此种处理系统流程简单，循环净化效果较好，针对排放的高氨氮污水的主要含量，结合生产排放周边环境的实际情况，设计污水处理过程中产生的废物较少，减少了对环境的负担，实用性较强。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种高氨氮污水处理系统，包括通过管道依次连接的沉淀池、反应槽、沉淀分离槽、中间池、混凝沉降池、粗过滤器、热交换器、反应器、气液分离器、膜生物反应器和杀菌池，高氨氮污水排入所述沉淀池后进行沉淀，进入所述反应槽，所述反应槽中加入催化氧化剂，产生的气体排出，反应后的污水进入所述沉淀分离槽，分离后的液体进入所述中间池，沉淀物进入与所述沉淀分离槽连接的污泥池，混凝沉降池吸入所述中间池的液体加入混凝剂进行降解，经混凝沉降的液体经所述粗过滤器进入所述热交换器，然后进入所述反应器与加入的催化剂进行反应，反应后带有热量的气液回流至所述热交换器冷却进入所述气液分离器进行分离，分离后的液体再进入所述膜生物反应器和所述杀菌池的进一步降解杀菌，所述杀菌池的出口处设有检测装置，经检测合格后排处，不合格进入与其连通的所述热交换器进口处。进一步的，所述沉淀池和所述混凝沉降池同样与所述污泥池连接，所述污泥池还通过所述管道连接脱水压缩装置。进一步的，所述沉淀池的入口处设有可拆卸栅栏，所述粗过滤器内设有活性炭，所述反应槽排出气体口设有气体检测装置，其上的所述管道设有电动三通阀，所述电动三通阀的第三个管路与所述反应槽的入口处连通。进一步的，所述管道连接各个装置之间通过所述水泵进行传递，且相邻的池之间的所述管道上设有调节阀，通过所述调节阀控制各个反应之间的传递。进一步的，所述气液分离器上设有排气阀，产生的气体通过所述排气阀排出。相对于现有技术，本技术所述的一种高氨氮污水处理系统具有以下优势：(1)本技术所述的一种高氨氮污水处理系统，沉淀池沉淀后的污水进入反应槽，加入催化氧化剂使其进行充分的反应后，产生的气体经检测后均为无污染气体后排出，否则循环回反应槽再次进行充分的反应，将污水中的大部分氨氮反应去除，反应后的液体再经混凝剂的作用进一步的降解COD、金属离子、臭味、颜色等，使其产生沉淀，然后再经过反应器的高温分离作用高效的去除小部分的有害物质，通过膜生物反应器和杀菌池的连续作用充分的去除残留的有害物质，使其充分降解去除，最终通过检测装置测量各有害物质的含量，不合格再返回热交换器重新循环反应，直至达到合格的排放水排出，对工厂排放出来的具有高氨氮的污水进行处理，此种处理系统流程简单，循环净化效果较好，针对排放的高氨氮污水的主要含量，结合生产排放周边环境的实际情况，设计污水处理过程中产生的废物较少，减少了对环境的负担，实用性较强。(2)本技术所述的沉淀池和所述混凝沉降池同样与所述污泥池连接，所述污泥池还通过所述管道连接脱水压缩装置。保证各个产生固体物质的设备中不会存在大量的堆积，造成堵塞，便于清理回收脱水压缩后的污泥便于搬运，节省工作人员的工作量和工作时间，提高系统的运行效率减少设备的维修保养。(3)本技术所述的沉淀池的入口处设有可拆卸栅栏，所述粗过滤器内设有活性炭，所述反应槽排出气体口设有气体检测装置，其上的所述管道设有电动三通阀，所述电动三通阀的第三个管路与所述反应槽的入口处连通。通过栅栏的阻拦能够实现对较大的固体悬浮物的阻拦，保证后续反应的正常有序进行，可拆卸的设置方式实现其定期清理，防止长时间的排放造成栅栏出口的堵塞，避免关系系统进行维修的时间，提高效率，气体检测装置的设置保证了排出气体为无污染气体，不会对周边的环境造成影响，保证反应的充分进行。(4)本技术所述的管道连接各个装置之间通过所述水泵进行传递，且相邻的池之间的所述管道上设有调节阀，通过所述调节阀控制各个反应之间的传递。保证污水处理过程的净化效果，水泵的设置保证了各个程序过程的正常稳定运行，调节阀的设置保证了系统各部分的反应充分独立进行，保证了单个池反应的密封性和混合中的较好的混合反应效果，达到人为可控的目的。(5)本技术所述的气液分离器上设有排气阀，产生的气体通过所述排气阀排出。排气阀的设置保证了产生气体的顺利排出，不会由于气体增加的原因造成压力过大，从而损坏设备的现象发生。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种高氨氮污水处理系统连接结构框图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示一种高氨氮污水处理系统，包括通过管道依次连接的沉淀池、反应槽、沉淀分离槽、中间池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高氨氮污水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的沉淀池、反应槽、沉淀分离槽、中间池、混凝沉降池、粗过滤器、热交换器、反应器、气液分离器、膜生物反应器和杀菌池，高氨氮污水排入所述沉淀池后进行沉淀，进入所述反应槽，所述反应槽中加入催化氧化剂，产生的气体排出，反应后的污水进入所述沉淀分离槽，分离后的液体进入所述中间池，沉淀物进入与所述沉淀分离槽连接的污泥池，混凝沉降池吸入所述中间池的液体加入混凝剂进行降解，经混凝沉降的液体经所述粗过滤器进入所述热交换器，然后进入所述反应器与加入的催化剂进行反应，反应后带有热量的气液回流至所述热交换器冷却进入所述气液分离器进行分离，分离后的液体再进入所述膜生物反应器和所述杀菌池的进一步降解杀菌，所述杀菌池的出口处设有检测装置，经检测合格后排处，不合格进入与其连通的所述热交换器进口处。

【技术特征摘要】
1.一种高氨氮污水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的沉淀池、反应槽、沉淀分离槽、中间池、混凝沉降池、粗过滤器、热交换器、反应器、气液分离器、膜生物反应器和杀菌池，高氨氮污水排入所述沉淀池后进行沉淀，进入所述反应槽，所述反应槽中加入催化氧化剂，产生的气体排出，反应后的污水进入所述沉淀分离槽，分离后的液体进入所述中间池，沉淀物进入与所述沉淀分离槽连接的污泥池，混凝沉降池吸入所述中间池的液体加入混凝剂进行降解，经混凝沉降的液体经所述粗过滤器进入所述热交换器，然后进入所述反应器与加入的催化剂进行反应，反应后带有热量的气液回流至所述热交换器冷却进入所述气液分离器进行分离，分离后的液体再进入所述膜生物反应器和所述杀菌池的进一步降解杀菌，所述杀菌池的出口处设有检测装置，经检测合格后排处，不合格进入与其连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锡斌，
申请(专利权)人：天津聚雅源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12