一种高安全性的蓄电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高安全性的蓄电池，本实用新型专利技术通过在电池槽壳体上设置散热柱、冷却槽，增大了电池槽的散热面积；通过在散热柱、冷却槽外增设冷却装置、冷却片，利用冷却液带走热量，进一步改善了蓄电池的散热性能，避免蓄电池由于温度升高而产生电池鼓胀、开裂等情况的发生，有效提高蓄电池的安全性；通过在冷却片外增设导热性能好的散热片，从而能够快速带走热量；通过电池槽上隔离柱的设置，使得多个蓄电池安装时，单体与单体之间都留有一定的间隙，形成了良好的通风散热的通道，使蓄电池产生的热能及时散发出去，保证了蓄电池按规定的间距放置。

A high safety battery

The utility model provides a storage battery with high safety, the utility model adopts the cooling column and a cooling groove is arranged in the battery groove on the shell, the radiating area is enlarged by the battery slot; in cooling column, cooling tank and adding cooling device, the cooling fins, take away heat using cooling liquid, to further improve the cooling performance the battery to avoid battery and battery bulging, cracking and so on because of the high temperature occurs, effectively improve the safety of the battery; by adding a heat sink with good thermal conductivity in the cooling fins, which can quickly take away heat; through the battery groove isolation column settings, so that a plurality of battery installation, some the gap left between the monomer and monomer, the formation of good ventilation and heat dissipation channel, heat the battery has distributed in a timely manner, to ensure the battery according to the The prescribed spacing is placed.

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性的蓄电池
本技术涉及蓄电池
，具体涉及一种高安全性的蓄电池。
技术介绍
蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池充电时，正负极活性物质发生电化学反应转化为另一种物质，从而存储电能，在此过程中，由于电化学反应和本身蓄电池内阻的存在会使得蓄电池产生热能，蓄电池的温度会升高，温度的集聚易导致蓄电池的鼓胀，蓄电池塑壳的变形和开裂，严重影响蓄电池的寿命，缩短蓄电池的使用时间，因此蓄电池在安装的时候，单体与单体之间必须留一定的间隙，形成良好的通风散热的通道，使蓄电池产生的热能及时散发出去，而在某些特定的场合，由于受空间的制约，无法保证蓄电池按规定的间距放置，其通风散热条件特别差，蓄电池的温升大，塑壳鼓胀，电池槽开裂时有发生，严重影响蓄电池的使用，从而影响整个供电系统的正常工作，例如专利号为201320882427.X的专利，包括安全阀、端子、蓄电池盖、蓄电池槽、极板群、电解液，虽然避免蓄电池由于温度升高而产生的电池鼓胀、开裂等情况的发生，但是通风性能不好，散热性差。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种高安全性的蓄电池，结构新颖，散热效果好的特点。本技术解决上述问题的技术方案为：一种高安全性的蓄电池，包括电池槽、盖板、电极、板栅、可拆卸散热装置；电池槽包括侧板、封板，底板，电池槽为中空壳体，两个侧板位于底板的左右两侧，封板位于底板的前后两侧，侧板上设有多个冷却槽，相邻两个冷却槽之间的距离相等，冷却槽截面呈“凸”形，冷却槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽截面均为长方形，第二凹槽截面尺寸小于第一凹槽截面尺寸，第一凹槽内部沿着纵向方向设有两个第三凹槽，两个第三凹槽关于第二凹槽对称；封板上设有两个散热柱，散热柱为长方体，散热柱与盖板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；散热柱与侧板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；可拆卸散热装置包括散热片、冷却片、冷却装置；散热片包括散热主体、安装台，散热板呈“凸”形，散热主体包括第一散热板、第二散热板，第一散热板、第二散热板截面均为长方形，第二散热板截面尺寸小于第一散热板，第二散热板上设有两个安装台，两个安装台关于第二散热板对称；冷却片为长方体，冷却片内充满冷却液；冷却装置包括冷却壳体、冷却柱、隔离柱，冷却壳体包括槽体、安装板，槽体为长方形空腔，安装板与槽体密封连接成一体结构，安装板上设有两个方形槽，两个方形槽与盖板平行的平面上均设有一个卡槽；槽体与安装板相对的平面上设有安装区、隔离区，安装区的中心与平面几何中心重合，安装区为长方形，隔离区位于安装区外；安装区上设有多个冷却孔，冷却孔在安装区均匀分布成五行三列，相邻两行冷却孔之间的距离相等，相邻两列冷却孔之间的距离相等，每个冷却孔上均设有一个冷却柱；冷却柱为圆柱体，冷却柱一端封堵，另一端不封堵，不封堵端通过冷却孔与冷却壳体相连，连接处密封，隔离柱为两端封堵的空腔长方体结构，隔离柱位于隔离区的四个角上，隔离柱的高度为H1，冷却柱的高度为H2，H1>H2；冷却壳体、冷却柱内均充满冷却液；冷却片位于第一凹槽内，每个第一凹槽内均设有一个冷却片；散热片通过安装台与第三凹槽的配合固定在电池槽上，每个冷却片旁均有一个散热片；冷却装置通过卡槽与第一凸台的配合固定在电池槽上，每个封板上均设有一个冷却装置；盖板位于电池槽顶端，盖板与电池槽密封连接，电极包括正电极、负电极，正电极与负电极均置于电池槽容腔内，正电极、负电极的顶端伸出盖板，板栅置于电池槽内部容腔内。所述冷却片的长、宽、高与第一凹槽的长、宽、高均相等。所述散热片、冷却片、冷却装置表面均覆有耐高温散热涂料。本技术具有有益效果：(1)本技术通过在电池槽壳体上设置散热柱、冷却槽，增大了电池槽的散热面积；通过在散热柱、冷却槽外增设冷却装置、冷却片，利用冷却液带走热量，进一步改善了蓄电池的散热性能，避免蓄电池由于温度升高而产生电池鼓胀、开裂等情况的发生，有效提高蓄电池的安全性。(2)本技术通过在冷却片外增设导热性能好的散热片，从而能够快速带走热量；通过电池槽上隔离柱的设置，使得多个蓄电池安装时，单体与单体之间都留有一定的间隙，形成了良好的通风散热的通道，使蓄电池产生的热能及时散发出去，保证了蓄电池按规定的间距放置。附图说明图1为本技术安装可拆卸散热装置时的立体图。图2为本技术未安装可拆卸散热装置时的立体图。图3为本技术未安装可拆卸散热装置时的左视图。图4为图3中A部分的放大图。图5为本技术冷却装置结构示意图(1)。图6为本技术冷却装置结构示意图(2)。图7为本技术冷却装置结构示意图(3)。图8为本技术散热片结构示意图。图中：1-电池槽，2-盖板，3-正电极，4-负电极，5-阀孔，6-侧板，7-封板，8-底板，9-冷却槽，10-第一凹槽，11-第二凹槽，12-第三凹槽，13-散热柱，14-第一凸台，15-散热片，16-散热主体，17-安装台，18-第一散热板，19-第二散热板，20-冷却片，22-冷却装置，23-冷却壳体，24-冷却柱，25-隔离柱，26-槽体，27-安装板，28-方形槽，29-卡槽，30-冷却孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种高安全性的蓄电池，包括电池槽、盖板、电极、板栅、可拆卸散热装置；电池槽包括侧板、封板，底板，电池槽为中空壳体，两个侧板位于底板的左右两侧，封板位于底板的前后两侧，侧板上设有多个冷却槽，相邻两个冷却槽之间的距离相等，冷却槽截面呈“凸”形，冷却槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽截面均为长方形，第二凹槽截面尺寸小于第一凹槽截面尺寸，第一凹槽内部沿着纵向方向设有两个第三凹槽，两个第三凹槽关于第二凹槽对称；封板上设有两个散热柱，散热柱为长方体，散热柱与盖板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；散热柱与侧板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；可拆卸散热装置包括散热片、冷却片、冷却装置；散热片包括散热主体、安装台，散热板呈“凸”形，散热主体包括第一散热板、第二散热板，第一散热板、第二散热板截面均为长方形，第二散热板截面尺寸小于第一散热板，第二散热板上设有两个安装台，两个安装台关于第二散热板对称；冷却片为长方体，冷却片内充满冷却液；冷却装置包括冷却壳体、冷却柱、隔离柱，冷却壳体包括槽体、安装板，槽体为长方形空腔，安装板与槽体密封连接成一体结构，安装板上设有两个方形槽，两个方形槽与盖板平行的平面上均设有一个卡槽；槽体与安装板相对的平面上设有安装区、隔离区，安装区的中心与平面几何中心重合，安装区为长方形，隔离区位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高安全性的蓄电池，一种高安全性的蓄电池，包括电池槽、盖板、电极、板栅、可拆卸散热装置；电池槽包括侧板、封板，底板，电池槽为中空壳体，两个侧板位于底板的左右两侧，封板位于底板的前后两侧，侧板上设有多个冷却槽，相邻两个冷却槽之间的距离相等，冷却槽截面呈“凸”形，冷却槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽截面均为长方形，第二凹槽截面尺寸小于第一凹槽截面尺寸，第一凹槽内部沿着纵向方向设有两个第三凹槽，两个第三凹槽关于第二凹槽对称；封板上设有两个散热柱，散热柱为长方体，散热柱与盖板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；散热柱与侧板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；可拆卸散热装置包括散热片、冷却片、冷却装置；散热片包括散热主体、安装台，散热板呈“凸”形，散热主体包括第一散热板、第二散热板，第一散热板、第二散热板截面均为长方形，第二散热板截面尺寸小于第一散热板，第二散热板上设有两个安装台，两个安装台关于第二散热板对称；冷却片为长方体，冷却片内充满冷却液；冷却装置包括冷却壳体、冷却柱、隔离柱，冷却壳体包括槽体、安装板，槽体为长方形空腔，安装板与槽体密封连接成一体结构，安装板上设有两个方形槽，两个方形槽与盖板平行的平面上均设有一个卡槽；槽体与安装板相对的平面上设有安装区、隔离区，安装区的中心与平面几何中心重合，安装区为长方形，隔离区位于安装区外；安装区上设有多个冷却孔，冷却孔在安装区均匀分布成五行三列，相邻两行冷却孔之间的距离相等，相邻两列冷却孔之间的距离相等，每个冷却孔上均设有一个冷却柱；冷却柱为圆柱体，冷却柱一端封堵，另一端不封堵，不封堵端通过冷却孔与冷却壳体相连，连接处密封，隔离柱为两端封堵的空腔长方体结构，隔离柱位于隔离区的四个角上，隔离柱的高度为H1，冷却柱的高度为H2，H1>H2；冷却壳体、冷却柱内均充满冷却液；冷却片位于第一凹槽内，每个第一凹槽内均设有一个冷却片；散热片通过安装台与第三凹槽的配合固定在电池槽上，每个冷却片旁均有一个散热片；冷却装置通过卡槽与凸台的配合固定在电池槽上，每个封板上均设有一个冷却装置；盖板位于电池槽顶端，盖板与电池槽密封连接，电极包括正电极、负电极，正电极与负电极均置于电池槽容腔内，正电极、负电极的顶端伸出盖板，板栅置于电池槽内部容腔内。...

【技术特征摘要】
1.一种高安全性的蓄电池，一种高安全性的蓄电池，包括电池槽、盖板、电极、板栅、可拆卸散热装置；电池槽包括侧板、封板，底板，电池槽为中空壳体，两个侧板位于底板的左右两侧，封板位于底板的前后两侧，侧板上设有多个冷却槽，相邻两个冷却槽之间的距离相等，冷却槽截面呈“凸”形，冷却槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽截面均为长方形，第二凹槽截面尺寸小于第一凹槽截面尺寸，第一凹槽内部沿着纵向方向设有两个第三凹槽，两个第三凹槽关于第二凹槽对称；封板上设有两个散热柱，散热柱为长方体，散热柱与盖板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；散热柱与侧板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；可拆卸散热装置包括散热片、冷却片、冷却装置；散热片包括散热主体、安装台，散热板呈“凸”形，散热主体包括第一散热板、第二散热板，第一散热板、第二散热板截面均为长方形，第二散热板截面尺寸小于第一散热板，第二散热板上设有两个安装台，两个安装台关于第二散热板对称；冷却片为长方体，冷却片内充满冷却液；冷却装置包括冷却壳体、冷却柱、隔离柱，冷却壳体包括槽体、安装板，槽体为长方形空腔，安装板与槽体密封连接成一体结构，安装板上设有两个方形槽，两个方形槽与盖板平行的平面上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宇清，钱明君，何洁，朱俊峰，蔡文超，
申请(专利权)人：江苏安赫电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32