一种用于熔接塑胶件的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔接塑胶件的设备，包括一水平放置的工作台，所述工作台的台面上固定有固定夹具和支撑架；所述支撑架的上盖板固定有一驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆底端固定连接有一热熔台，所述熔台的下侧固定有定位弹簧和热熔装置，所述热熔头安装部的侧壁设置有用于监测所述热熔装置和待熔接的第二塑胶件的热熔部之间的距离的距离传感器，所述距离传感器电连接所述气缸的控制开关。本实用新型专利技术提供了一种用于熔接塑胶件的设备，由设备替代人工进行热熔，安全性大大提高，通过定位弹簧防止热熔时的热熔部移位，通过距离传感器确保了热熔接的深度，保证塑胶件熔接的质量，极大提升了产品的合格率。

A device for melting plastic parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔接塑胶件的设备
本技术涉及汽车零部件组装设备
，特别涉及一种用于熔接塑胶件的设备。
技术介绍
汽车上一般有很多塑胶件，有些具有相应的功能，有些则是为了提升汽车的外观装饰效果，如中控台的出风口周边一般都安装有多个塑胶件。目前，两个塑料产品之间的连接方式主要有螺丝连接、卡扣连接、胶粘和焊接等等。其中，有一部分塑胶件，由于其本身的原因或其他工艺的需求，必须用熔接的方式来实现两塑料产品之间的固定连接。现有技术中，对于熔接连接这种方式，大多数都是依靠手工熔接，手工熔接安全性差，且操作误差大，容易产生热熔接不到位或热熔接过深现象，无法保证塑胶件熔接的质量，合格率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于熔接塑胶件的设备，来解决以上技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于用于熔接塑胶件的设备，包括包括一水平放置的工作台；所述工作台的台面上固定有固定夹具；所述固定夹具上表面的中部开设有与待熔接的第一塑胶件的形状相匹配的固定卡槽，用于固定所述第一塑胶件；所述工作台的台面上还固定有一支撑架；所述支撑架的上盖板和所述工作台的台面平行；所述上盖板上固定有一驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述上盖板，伸出所述上盖板下方；所述活塞杆底端固定连接有一热熔台；所述热熔台位于所述上盖板和所述工作台之间；所述熔台的下侧固定有定位弹簧和热熔装置；所述热熔装置包括热熔头安装部和热熔头，所述热熔头固定于所述热熔头安装部底端；所述热熔头安装部的侧壁设置有用于监测所述热熔装置和待熔接的第二塑胶件的热熔部之间的距离的距离传感器，所述距离传感器电连接所述气缸的控制开关；所述热熔头底端的高度大于所述定位弹簧底端的高度；工作时，将待熔接的第二塑胶件放置于所述第一塑胶件上的相应位置，使所述热熔部对准所述第一塑胶件的热熔位；控制所述驱动气缸的活塞杆逐渐伸出，带动所述热熔台朝工作台方向纵向移动，使所述定位弹簧逐渐抵触所述第二塑胶件，其中，所述纵向为垂直于所述工作台的台面的方向；随着所述定位弹簧不断被压缩，所述第二塑胶件被压紧的固定于所述第一塑胶件上；所述驱动气缸的活塞杆带动所述热熔台继续朝所述工作台方向纵向移动，直至所述热熔头碰触所述热熔部，并对所述热熔部进行热熔；当所述距离传感器监测到所述热熔装置和所述工作台之间的距离小于等于预设的距离阈值，控制所述驱动气缸的活塞杆开始缩回，带动所述热熔台返回至所述热熔台的初始位置；至此，所述第一塑胶件和所述第二塑胶件完成熔接。优选的，所述固定卡槽的槽壁设有用于卡住所述第一塑胶件的弹性的限位件。优选的，所述上盖板和所述热熔台之间还设置有四个导向杆，以保障所述热熔台纵向运动的平稳。优选的，所述热熔台上侧固定有一呈柱状的固定连接件；所述固定连接件上表面的中部开设有活塞杆安装孔，所述驱动气缸的活塞杆固定安装于所述活塞杆安装孔中。优选的，所述热熔台的下侧固定有至少两个定位弹簧，各所述定位弹簧的弹性系数相同。优选的，所述热熔头可拆卸式连接于所述热熔头安装部底端。本技术的有益效果：本技术提供了一种用于熔接塑胶件的设备，由设备替代人工进行热熔，安全性大大提高，通过定位弹簧压合固定第二塑胶件于第一塑胶件上，可防止热熔时的热熔部移位，通过距离传感器监测热熔装置和热熔部之间的距离，确保了热熔接的深度，保证塑胶件熔接的质量，极大提升了产品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的用于熔接塑胶件的设备的结构示意图。图2为本技术实施例提供的塑胶件热熔时的位置示意图。图中：10、固定夹具；11、固定卡槽；12、限位件；13、第二塑胶件放置位；131、弹簧接触位；132、热熔部；20、驱动气缸；30、上盖板；31、导向杆；40、热熔台；41、固定连接件；42；定位弹簧；50、热熔装置；51、热熔头安装部；52、热熔头；53、距离传感器；61、第一塑胶件；62、第二塑胶件；621、弹簧接触位；622、热熔部。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参考图1和图2。该设备用于使两塑胶件进行熔接，两塑胶件即第一塑胶件61和第二塑胶件62。为便于理解，本实施例中，第一塑胶件61为汽车的中控台面板，第二塑胶件62为装饰于中控台面板上的塑胶配件。需要说明的是，图1仅示出设备的主要功能部件，可以理解的是，该设备还包括工作台、支撑架、外壳等。本实施例中，高度为距离工作台台面的距离，底端为靠近工作台台面的一端。具体的，该设备包括一水平放置的工作台，工作台的台面水平。工作台的台面上固定有固定夹具10，用于固定第一塑胶件61。固定夹具10上表面的中部开设有与第一塑胶件61形状匹配的固定卡槽11，固定卡槽11的槽壁设有用于卡住第一塑胶件61的弹性的限位件12。具体的，该设备还包括一支撑架。所述支撑架包括侧板和上盖板30；侧板的一端和上盖板30固定连接，另一端和工作台固定连接。上盖板30和工作台的台面平行。上盖板30上固定有驱动气缸20，驱动气缸20的活塞杆穿过上盖板30，伸出上盖板30下方，并固定连接有热熔台40。热熔台40位于上盖板30和工作台之间。优选的，上盖板30和热熔台40之间还设置有四个导向杆31，以保障热熔台40纵向运动的平稳。具体的，热熔台40上侧固定有固定连接件41，固定连接件41上表面的中部开设有活塞杆安装孔，驱动气缸20的活塞杆固定安装于所述活塞杆安装孔中。热熔台40的下侧固定有定位弹簧42。定位弹簧42的数量至少为两个。各定位弹簧42的弹性系数相同。定位弹簧42的长度根据第二塑胶件62的形状而定，本实施例中，由于弹簧接触位621的高度相同，故两定位弹簧42所接触的弹簧接触位621的高度相同，故两定位弹簧42的长度相同，以确保定位弹簧42压住弹簧接触位621时两弹簧接触位621的受力相同，有助于固定第二塑胶件62。热熔台40的下侧还固定有热熔装置50。热熔装置50包括热熔头安装部51和热熔头52，热熔头52可拆卸连接于热熔头安装部51的底端。热熔头安装部51的侧壁还设置有距离传感器53。热熔头52底端的高度大于定位弹簧42底端的高度。此外，设备还包括用于控制驱动气缸20工作的控制开关，通过控制开关可控制驱动气缸20的活塞杆伸出或缩回。距离传感器53电连接该控制开关。进行热熔前，需先将第一塑胶件61固定于固定卡槽11内，限位件12用于进一步限制第一塑胶件61的纵向位移，所述纵向为垂直于工作台的台面的方向；再将第二塑胶件62对准的放置于第一塑胶件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔接塑胶件的设备，其特征在于，包括一水平放置的工作台；所述工作台的台面上固定有固定夹具；所述固定夹具上表面的中部开设有与待熔接的第一塑胶件的形状相匹配的固定卡槽，用于固定所述第一塑胶件；所述工作台的台面上还固定有一支撑架；所述支撑架的上盖板和所述工作台的台面平行；所述上盖板上固定有一驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述上盖板，伸出所述上盖板下方；所述活塞杆底端固定连接有一热熔台；所述热熔台位于所述上盖板和所述工作台之间；所述熔台的下侧固定有定位弹簧和热熔装置；所述热熔装置包括热熔头安装部和热熔头，所述热熔头固定于所述热熔头安装部底端；所述热熔头安装部的侧壁设置有用于监测所述热熔装置和待熔接的第二塑胶件的热熔部之间的距离的距离传感器，所述距离传感器电连接所述气缸的控制开关；所述热熔头底端的高度大于所述定位弹簧底端的高度；工作时，将待熔接的第二塑胶件放置于所述第一塑胶件上的相应位置，使所述热熔部对准所述第一塑胶件的热熔位；控制所述驱动气缸的活塞杆逐渐伸出，带动所述热熔台朝工作台方向纵向移动，使所述定位弹簧逐渐抵触所述第二塑胶件，其中，所述纵向为垂直于所述工作台的台面的方向；随着所述定位弹簧不断被压缩，所述第二塑胶件被压紧的固定于所述第一塑胶件上；所述驱动气缸的活塞杆带动所述热熔台继续朝所述工作台方向纵向移动，直至所述热熔头碰触所述热熔部，并对所述热熔部进行热熔；当所述距离传感器监测到所述热熔装置和所述工作台之间的距离小于等于预设的距离阈值，控制所述驱动气缸的活塞杆开始缩回，带动所述热熔台返回至所述热熔台的初始位置；至此，所述第一塑胶件和所述第二塑胶件完成熔接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于熔接塑胶件的设备，其特征在于，包括一水平放置的工作台；所述工作台的台面上固定有固定夹具；所述固定夹具上表面的中部开设有与待熔接的第一塑胶件的形状相匹配的固定卡槽，用于固定所述第一塑胶件；所述工作台的台面上还固定有一支撑架；所述支撑架的上盖板和所述工作台的台面平行；所述上盖板上固定有一驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述上盖板，伸出所述上盖板下方；所述活塞杆底端固定连接有一热熔台；所述热熔台位于所述上盖板和所述工作台之间；所述熔台的下侧固定有定位弹簧和热熔装置；所述热熔装置包括热熔头安装部和热熔头，所述热熔头固定于所述热熔头安装部底端；所述热熔头安装部的侧壁设置有用于监测所述热熔装置和待熔接的第二塑胶件的热熔部之间的距离的距离传感器，所述距离传感器电连接所述气缸的控制开关；所述热熔头底端的高度大于所述定位弹簧底端的高度；工作时，将待熔接的第二塑胶件放置于所述第一塑胶件上的相应位置，使所述热熔部对准所述第一塑胶件的热熔位；控制所述驱动气缸的活塞杆逐渐伸出，带动所述热熔台朝工作台方向纵向移动，使所述定位弹簧逐渐抵触所述第二塑胶件，其中，所述纵向为垂直于所述工作台的台面的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云青，
申请(专利权)人：广东锐拓精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44