一种新型多功能机器人底座模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能机器人底座模具，包括注射口、型腔、冷却管、注塑通道、弹簧、固定板、卸料支架、压力表、上模底板、水泵和模仁，所述上模底板的顶部固定连接注射口，所述上模底板的下端固定连接上模板，所述上模板的底部固定连接模仁，所述模仁的内部一侧设置有型腔，所述注塑通道的一端与注射口的底部相连，所述注塑通道的另一端与型腔的顶部相连，所述型腔的外围设有冷却管。本实用新型专利技术通过设置压力表可以随时观察模仁内的压力情况，避免模仁内压力过大或者过小而导致产品质量达不到要求，造成资源浪费，通过设置水泵和冷却管可以对型腔进行及时的冷却处理，加快了型腔内成型模具的冷却速度，提高了工作效率。

A new type of multi-function robot base die

The utility model discloses a novel multifunctional robot base mold, including injection port, cavity, cooling pipe, injection channel, spring, a fixed plate, unloading bracket, pressure gauge, water pump, and on the bottom die mold, the top mold plate is fixedly connected with the injection port, a lower end on the bottom die is fixedly connected on the bottom of the template, the template is fixedly connected with the inner side of the mold, mold is a mold cavity, one end of the injection channel and the injection port connected at the bottom, the top and the other end of the cavity of the injection channel is connected to the cooling pipe is provided with a periphery of the type cavity. The utility model pressure can be observed at the mold kernel by setting pressure, avoid the mold kernel pressure is too large or too small due to the quality of the products meet the requirements, resulting in a waste of resources, the cavity cooling time by setting the water pump and the cooling pipe, accelerating cavity mold cooling speed. To improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能机器人底座模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种新型多功能机器人底座模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是精密工具，形状复杂，承受胚料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，在实际的操作中，往往因为压力过小或者过大而导致产品质量达不到要求，因此，专利技术一种新型多功能机器人底座模具很有意义。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型多功能机器人底座模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型多功能机器人底座模具，包括注射口、型腔、冷却管、注塑通道、弹簧、固定板、卸料支架、压力表、上模底板、水泵和模仁，所述上模底板的顶部固定连接注射口，所述上模底板的下端固定连接上模板，所述上模板的底部固定连接模仁，所述模仁的内部一侧设置有型腔，所述注塑通道的一端与注射口的底部相连，所述注塑通道的另一端与型腔的顶部相连，所述型腔的外围设有冷却管，所述模仁的内壁一侧设有水泵，所述水泵与冷却管相连，所述模仁的一侧设有压力表且压力表的工作端位于模仁内的顶部，所述模仁的底部设置有弹簧，所述模仁通过弹簧与固定板连接，所述型腔的底部设有卸料支架，所述型腔通过卸料支架与固定板连接。进一步地，所述模仁的顶部一侧设有导柱，所述上模板的一侧设有导套孔，且导柱从导套孔内穿过。进一步地，所述模仁的底部通过垫脚与下模底板连接。进一步地，所述弹簧和卸料支架通过螺栓与固定板连接。进一步地，所述固定板的顶部连接有顶杆。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种新型多功能机器人底座模具，通过设置压力表可以随时观察模仁内的压力情况，避免模仁内压力过大或者过小而导致产品质量达不到要求，造成资源浪费，通过设置水泵和冷却管可以对型腔进行及时的冷却处理，加快了型腔内成型模具的冷却速度，提高了工作效率，通过设置弹簧，当通过顶杆推压固定板取出模具后可以对固定板实现复位的效果，通过设置导柱可以起到导引的作用，避免上模板与模仁接合出现偏差，影响产品的精度。附图说明图1为本技术一种新型多功能机器人底座模具的注塑结构示意图。图2为本技术一种新型多功能机器人底座模具的取模结构示意图。图中：1、注射口；2、型腔；3、注塑通道；4、冷却管；5、上模底板；6、上模板；7、水泵；8、顶杆；9、导柱；10、模仁；11、垫脚；12、弹簧；13、下模底板；14、螺栓；15、固定板；16、卸料支架；17、压力表。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种新型多功能机器人底座模具，包括注射口1、型腔2、冷却管4、注塑通道3、弹簧12、固定板15、卸料支架16、压力表17、上模底板5、水泵7和模仁10，所述上模底板5的顶部固定连接注射口1，所述上模底板5的下端固定连接上模板6，所述上模板6的底部固定连接模仁10，所述模仁10的内部一侧设置有型腔2，所述注塑通道3的一端与注射口1的底部相连，所述注塑通道3的另一端与型腔2的顶部相连，所述型腔2的外围设有冷却管4，所述模仁10的内壁一侧设有水泵7，所述水泵7与冷却管4相连，所述模仁10的一侧设有压力表17且压力表17的工作端位于模仁10内的顶部，所述模仁10的底部设置有弹簧12，所述模仁10通过弹簧12与固定板15连接，所述型腔2的底部设有卸料支架16，所述型腔2通过卸料支架16与固定板15连接。其中，所述模仁10的顶部一侧设有导柱9，所述上模板6的一侧设有导套孔，且导柱9从导套孔内穿过。其中，所述模仁10的底部通过垫脚11与下模底板13连接。其中，所述弹簧12和卸料支架16通过螺栓14与固定板15连接。其中，所述固定板15的顶部连接有顶杆8。需要说明的是，本技术为一种新型多功能机器人底座模具，工作时压力表17可以实现随时观察模仁10内的压力情况，避免模仁10内压力过大或者过小而导致产品质量达不到要求，造成资源浪费，水泵7和冷却管4可以对型腔2进行及时的冷却处理，加快了型腔2内成型模具的冷却速度，提高了工作效率，弹簧12可以在通过顶杆8推压固定板15取出模具后对固定板15实现复位的效果，导柱9可以起到导引的作用，避免上模板6与模仁10接合出现偏差，影响产品的精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多功能机器人底座模具，包括注射口（1）、型腔（2）、冷却管（4）、注塑通道（3）、弹簧（12）、固定板（15）、卸料支架（16）、压力表（17）、上模底板（5）、水泵（7）和模仁（10），其特征在于：所述上模底板（5）的顶部固定连接注射口（1），所述上模底板（5）的下端固定连接上模板（6），所述上模板（6）的底部固定连接模仁（10），所述模仁（10）的内部一侧设置有型腔（2），所述注塑通道（3）的一端与注射口（1）的底部相连，所述注塑通道（3）的另一端与型腔（2）的顶部相连，所述型腔（2）的外围设有冷却管（4），所述模仁（10）的内壁一侧设有水泵（7），所述水泵（7）与冷却管（4）相连，所述模仁（10）的一侧设有压力表（17）且压力表（17）的工作端位于模仁（10）内的顶部，所述模仁（10）的底部设置有弹簧（12），所述模仁（10）通过弹簧（12）与固定板（15）连接，所述型腔（2）的底部设有卸料支架（16），所述型腔（2）通过卸料支架（16）与固定板（15）连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能机器人底座模具，包括注射口（1）、型腔（2）、冷却管（4）、注塑通道（3）、弹簧（12）、固定板（15）、卸料支架（16）、压力表（17）、上模底板（5）、水泵（7）和模仁（10），其特征在于：所述上模底板（5）的顶部固定连接注射口（1），所述上模底板（5）的下端固定连接上模板（6），所述上模板（6）的底部固定连接模仁（10），所述模仁（10）的内部一侧设置有型腔（2），所述注塑通道（3）的一端与注射口（1）的底部相连，所述注塑通道（3）的另一端与型腔（2）的顶部相连，所述型腔（2）的外围设有冷却管（4），所述模仁（10）的内壁一侧设有水泵（7），所述水泵（7）与冷却管（4）相连，所述模仁（10）的一侧设有压力表（17）且压力表（17）的工作端位于模仁（10）内的顶部，所述模仁（10）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫国宝，
申请(专利权)人：厦门鑫大千模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35