一种光缆护套线生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种光缆护套线生产系统，包括依次布置的放线架、前置牵引、挤出机、冷却水槽、等离子喷码机、后置牵引和收线架，在等离子喷码机和后置牵引之间设有控制电路a，在后置牵引和收线架之间设有控制电路b。其中收线架包括龙门架、设在龙门架上的收线盘，收线盘通过控制电路连接到固定在龙门架上的信号收发器，与信号收发器相对应的龙门架上设有反射板，在信号收发器和反射板的龙门架上分别设有安全标示线；在龙门架外侧连接有控制面板。等离子喷码机通过控制电路受控于后置牵引，避免了因操作失误而导致的喷码字迹不清或掉色；减少了材料浪费，提高了生产效率、成品一次合格率及产品质量，降低了生产事故发生率。

A production system of optical cable sheath

【技术实现步骤摘要】
一种光缆护套线生产系统
本技术属于光纤光缆制造
，涉及一种光缆护套线生产系统。
技术介绍
随着光通信行业的快速发展，光纤光缆的应用范围和需求不断扩大和增加，使得生产厂商在结构设计和材料选择时既要满足产品高质量的要求，又要合理控制生产成本。护层工序是光缆制造较为复杂的生产环节，直接影响光缆的外观、机械性能、渗水性能及温度特性等，决定了通信线路的传输稳定可靠性及光缆使用寿命。现有的光缆护套生产中，升降速过程光缆外径或护套厚度波动较大，更换盘具或缆芯时必须通过挤出机控制系统进行操作，由于护套生产线较长，护层作业人员来回频繁走动，若生产过程中出现金属复合带断裂、脱料、缆芯堵断或其它异常时，难以快速有效的进行升降速而处理产品异常，导致光缆生产指标不符合技术要求，造成大量原材料浪费，提高了生产成本。光缆收线过程中张力变化较大，使得收线人员的安全存在一定的隐患。此外，光缆喷码时油墨与护套表面附着力小，导致喷印字体易脱落，耐擦拭性低，启车或停车时未开启或关闭喷码装置，导致喷码间断、字体不清或护套材料表面局部长时间受热而灼伤护套甚至光纤，造成质量事故。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种光缆护套线生产系统，通过控制电路控制整条护套生产线，既有利于对护套生产中出现的异常问题，又便于更换盘具或缆芯，减少了材料浪费，提高了生产效率、成品一次合格率及产品质量。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：根据本技术提供的一个实施例，本技术提供了一种光缆护套线生产系统，包括依次布置的放线架、前置牵引、挤出机、冷却水槽、等离子喷码机、后置牵引和收线架，在等离子喷码机和后置牵引之间设有控制电路a，在后置牵引和收线架之间设有控制电路b。进一步，所述等离子喷码机通过控制电路a使其受控于后置牵引，收线架通过控制电路b受控于后置牵引。进一步，所述收线架包括龙门架、设在龙门架上的收线盘，收线盘通过控制电路连接到固定在龙门架上的信号收发器，与信号收发器相对应的龙门架上设有反射板，在信号收发器和反射板的龙门架上分别设有左安全标示线和右安全标示线；在龙门架外侧连接有控制面板。进一步，所述控制面板上包括有升速按钮、降速按钮和报警解除按钮。进一步，所述信号收发器安装在龙门架的左侧并设有滑轨，反射板安装在龙门架的右侧并设有滑轨，收发器和反射板的中心位置处于同一水平线上，并且均可以在竖直方向沿着各自的滑轨上下滑动。进一步，所述左安全标示线设于龙门架的左侧，并沿竖直方向设有刻度，右安全标示线设于龙门架的右侧，并沿竖直方向设有刻度，且左安全标示线和右安全标示线处于同一水平线。本技术的特点在于：1.等离子喷码机通过控制电路受控于后置牵引，可以实现等离子喷码机与后置牵引同步启动或停止，避免了因操作失误而导致的喷码字迹不清或掉色等问题。2.收线架的控制面板上设有升速按钮和降速按钮，可对生产速度进行一键控制，既有利于对护套生产中出现的异常(如断带、脱料等)进行快速处理，又当光缆生产达到一定长度时便于更换盘具或缆芯，减少了材料浪费，提高了生产效率、成品一次合格率及产品质量。3.升速和降速采用线性渐变式控制程序，避免了升降速过程中由于生产速度变化过快而导致光缆外径或护套厚度不均等。4.信号收发器和反射板可以实现当物体或人处于安全标示线所在水平线的区域时，收线停止，解除报警后，收线恢复正常，避免了因张力不稳导致人员伤亡，降低了生产事故发生率。附图说明图1是护套生产线结构示意图；图2是收线架结构示意图。其中：1、放线架；2、前置牵引；3、挤出机；4、冷却水槽；5、等离子喷码机；6、后置牵引；7、收线架；8、控制电路a；9、控制电路b；10、控制面板；11、龙门架；12、收线盘；13、升速按钮；14、降速按钮；15、报警解除按钮；16、左安全标示线；17、右安全标示线；18、控制电路c；19、信号收发器；20、反射板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，一种光缆护套线生产系统，包括依次布置的放线架1、前置牵引2、挤出机3、冷却水槽4、等离子喷码机5、后置牵引6和收线架7，在等离子喷码机5和后置牵引6之间设有控制电路a8，在后置牵引6和收线架7之间设有控制电路b9。等离子喷码机5通过控制电路a8使其受控于后置牵引6，收线架7通过控制电路b9受控于后置牵引6。等离子喷码机5采用低温等离子火焰，可对护套材料表面进行改性、清洗，增大了油墨与护套之间的粘着力，提高了光缆表面喷印字体的耐擦拭性和护套表面光洁度。当启车或停车时，等离子喷码机5与后置牵引6同步启动或停止，有效避免了因护层作业人员操作失误而导致的喷码字迹不清或掉色等问题，或者避免了牵引机停止而等离子喷码机继续加热喷码导致护套表面局部持续受热，因高温损伤光缆护套甚至缆芯而发生质量事故。如图2所示，为收线架7结构示意图，包括龙门架11、设在龙门架11上的收线盘12，收线盘12通过控制电路c18连接到固定在龙门架11上的信号收发器19，与信号收发器19相对应的龙门架11上设有反射板20，在信号收发器19和反射板20的龙门架11上分别设有左安全标示线16和右安全标示线17；在龙门架11外侧连接有控制面板10。控制面板10上包括有升速按钮13、降速按钮14和报警解除按钮15。其中，控制面板10设于龙门架11的左侧，便于作业人员进行操作；收线盘12设于龙门架11上。控制面板10设有升速按钮13和降速按钮14，可以对生产速度进行一键操作来控制整条护套生产线，既有利于对护套生产中出现的异常问题(如断带、脱料等)进行快速处理，又当光缆生产达到一定长度时便于更换盘具或缆芯，减少了材料浪费，提高了生产效率、成品一次合格率及产品质量。升速和降速采用线性渐变式控制程序，避免了升降速过程中由于生产速度在较短时间内变化过快而导致光缆外径或护套厚度不均等。当出现生产异常或更换盘具或缆芯时，按下降速按钮14，前置牵引2、后置牵引6和挤出机3具有联动性，并按照预先设定的线性渐变控制程序将生产速度降至较低值(如20m/min)；当异常处理或者更换盘具或缆芯结束时，按下升速按钮14，并按照预先设定的线性渐变控制程序将生产速度升至较高值(如80m/min)进行正常生产。其中，信号收发器19安装在龙门架11的左侧并设有滑轨，反射板20安装在龙门架11的右侧并设有滑轨，两者的中心位置处于同一水平线上，并且均可以在竖直方向沿着滑轨上下滑动。信号收发器19发射的信号沿水平方向传播，经反射板20反射后，该信号被信号收发器19接收；左安全标示线16设于龙门架11的左侧并沿竖直方向设有刻度，右安全标示线17设于龙门架11的右侧并沿竖直方向设有刻度，且左安全标示线16和右安全标示线17处于同一水平线，根据收线盘12的尺寸不同，分别调节信号收发器19和反射板20至安全标示线16和安全标示线17相应的刻度处。信号收发器19通过控制电路c18与收线盘12连接，当物体或作业人员处于安全标示线16和17所在水平线的位置区域时，信号收发器19发射的信号被遮挡，导致反射板20不能正常接收该信号而形成反射，由于信号收发器19接收不到该发射信号而报警，同时通过控制电路17反馈给收线控制系统(图中收线盘12表示)，收线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆护套线生产系统，其特征在于，包括依次布置的放线架(1)、前置牵引(2)、挤出机(3)、冷却水槽(4)、等离子喷码机(5)、后置牵引(6)和收线架(7)，在等离子喷码机(5)和后置牵引(6)之间设有控制电路a(8)，在后置牵引(6)和收线架(7)之间设有控制电路b(9)。

【技术特征摘要】
1.一种光缆护套线生产系统，其特征在于，包括依次布置的放线架(1)、前置牵引(2)、挤出机(3)、冷却水槽(4)、等离子喷码机(5)、后置牵引(6)和收线架(7)，在等离子喷码机(5)和后置牵引(6)之间设有控制电路a(8)，在后置牵引(6)和收线架(7)之间设有控制电路b(9)。2.根据权利要求1所述的一种光缆护套线生产系统，其特征在于，所述等离子喷码机(5)通过控制电路a(8)使其受控于后置牵引(6)，收线架(7)通过控制电路b(9)受控于后置牵引(6)。3.根据权利要求1所述的一种光缆护套线生产系统，其特征在于，所述收线架(7)包括龙门架(11)、设在龙门架(11)上的收线盘(12)，收线盘(12)通过控制电路c(18)连接到固定在龙门架(11)上的信号收发器(19)，与信号收发器(19)相对应的龙门架(11)上设有反射板(20)，在信号收发器(19)和反射板(20)的龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义军，刘胜县，张彬，朱勇，樊轩虎，张乐，刘振华，刘少锋，
申请(专利权)人：西安西古光通信有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61