去披锋装置和去披锋设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种去披锋装置和去披锋设备，用于去除塑胶件边缘的披锋，包括装载组件、塑形组件、驱动组件和安装板，装载组件包括与塑胶件接触并支撑塑胶件的支撑件；塑形组件包括用于与塑胶件边缘披锋接触的烫压单元，烫压单元具有与塑胶件边缘接触并烫压披锋的烫压面，烫压面的形状与塑胶件对应边缘的形状相匹配并贴合；驱动组件与烫压单元连接，并用于驱动烫压单元与塑胶件具有披锋的边缘接触；塑形组件、驱动组件和装载组件均安装于安装板上，其中，塑形组件设置在装载组件的周边，烫压单元设置于支撑件的周边。本实用新型专利技术的去披锋装置能够去除塑胶件边缘的披锋。

The draping and winger equipment

The utility model provides a device to flash and flash devices, for the removal of plastic edge Feng, including loading components, shaping components, drive assembly and mounting plate, loading assembly includes a support member and plastic contact and support plastic parts; and plastic moulding component comprises a round edge edge contact the pressing unit, pressing unit having and plastic edge contact and hot pressure flash ironing, ironing surface shape and plastic parts corresponding to edge shape matching and fitting; driving component and the pressing unit is connected, and used to drive the pressing unit and the plastic parts with round edge edge contact shaping; components, drive components and components are installed on the mounting plate, wherein plastic component is arranged in the peripheral component, around the hot pressure unit is arranged on the support member. The draping front device of the utility model can remove the draping front of the edge of the plastic parts.

【技术实现步骤摘要】
去披锋装置和去披锋设备
本技术属于塑胶件去披锋
，尤其涉及一种去披锋装置和去披锋设备。
技术介绍
注塑产品一般是通过注塑机和模具进行注塑成型生产的，从注塑模具里出来的注塑产品的边缘处常常会有披锋，现有技术中一般会将这些带有披锋的注塑产品手工打磨或人工将产品边缘处的披锋或毛边撕除，这种操作效率较低，而且精度不够高，费时费力，注塑产品表面披锋手工去除不尽，还影响后段产品装配，同时若操作不当，反而会损伤注塑件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种去披锋装置，能够去除塑胶件边缘的披锋。本技术是这样实现的，一种去披锋装置，用于去除塑胶件边缘的披锋，包括：装载组件，用于装载塑胶件，包括与塑胶件接触并支撑塑胶件的支撑件；塑形组件，包括用于与塑胶件边缘披锋接触的烫压单元，烫压单元具有与塑胶件边缘接触并烫压披锋的烫压面，烫压面的形状与塑胶件对应边缘的形状相匹配并贴合；驱动组件，驱动组件与烫压单元连接，并用于驱动烫压单元与塑胶件具有披锋的边缘接触；安装板，塑形组件、驱动组件和装载组件均安装于安装板上，其中，塑形组件设置在装载组件的周边，烫压单元设置于支撑件的周边。可以理解的，装载组件还包括用于压紧塑胶件的下压单元和用于安装下压单元的承载板，下压单元包括用于与塑胶件接触并用于压紧塑胶件的压块和用于驱动压块的下压气缸，下压气缸与压块相连，下压气缸安装于承载板。可以理解的，装载组件还包括用于导向的导柱和导套，导套安装于承载板，导柱插入导套并与导套滑动安装，导柱的一端部与压块相连。可以理解的，去披锋装置包括于压块与承载板之间的限位结构，限位结构具有向外突出的凸缘部。可以理解的，其特征在于，限位结构设置于压块靠近承载板一侧的表面，限位结构为凸块，凸块具有向外突出的凸缘部。可以理解的，限位结构设置于承载板靠近压块一侧的表面，限位结构为凸块，凸块具有向外突出的凸缘部。可以理解的，装载组件还包括设置于承载板上的负压发生器和安装于压块表面并与负压发生器气密连接的吸嘴，吸嘴通过一连接臂安装于压块的表面并伸出压块的外周。可以理解的，支撑件为支撑台；烫压单元包括烫压块和设置于烫压块内的加热板，烫压块具有通入烫压块之内的安装槽，加热板安装于安装槽内，烫压面设置于烫压块。可以理解的，支撑件设有两个，两相邻支撑件之间设置两烫压单元；驱动组件包括与多个烫压单元一一对应连接并安装于安装板上的烫压气缸，与两相邻支撑件之间的烫压单元连接的烫压气缸与支撑件相背对设置。本技术还提供了一种去披锋设备，包括轨道和滑动安装于轨道上的承载梁，轨道的延伸方向与承载梁的延伸方向垂直，去披锋烫压设备还包括如上述的去披锋装置，去披锋装置与承载梁固定连接。本技术实施例的塑胶件放置于支撑件上，驱动组件驱动烫压单元靠近塑胶件，烫压面与塑胶件具有披锋的边缘接触并烫压披锋。可避免手工去除塑胶件边缘的披锋，可以提高生产效率，并且可以避免手工去除披锋操作不当导致的产品报废。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的去披锋装置立体图。图2是本技术实施例提供的去披锋装置的使用状态立体图，其中，在去披锋装置中放置有塑胶件。图3是本技术实施例提供的安装板、塑形组件、驱动组件和部分装载组件的立体图。图4是图3的俯视结构示意图。图5是图3的仰视结构示意图。图6是本技术实施例提供的装载组件部分结构的立体图。图7是图6的另一角度的立体图。图8是本技术实施例提供的去披锋设备的立体图。图9为图6中A的局部放大图。附图标记说明：具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。还需要说明的是，本专利技术实施例中，按照图8中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方，位于X轴负方向的一侧定义为后方；位于Y轴正方向的一侧定义为左方，位于Y轴负方向的一侧定义为右方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。请参阅图1至图9，本技术提供一种去披锋装置，用于去除塑胶件500边缘的披锋，包括塑形组件100、驱动组件200、装载组件(图未标号)和安装板400，塑形组件100包括用于与塑胶件500边缘披锋接触的烫压单元101，所述烫压单元101具有与塑胶件500边缘接触并烫压披锋的烫压面104，烫压面104的形状与塑胶件500对应边缘的形状相匹配并贴合；驱动组件200用于驱动烫压单元101与塑胶件500具有披锋的边缘接触，驱动组件200与烫压单元101连接；装载组件用于装载塑胶件500，包括与塑胶件500接触并支撑塑胶件500的支撑件(图未标号)；塑形组件100、驱动组件200和装载组件均安装于安装板400上，其中，塑形组件100设置在装载组件的周边，烫压单元101设置于支撑件的周边。本技术实施例的塑胶件500放置于支撑件上，驱动组件200驱动烫压单元101靠近塑胶件500，烫压面104与塑胶件500具有披锋的边缘接触并烫压披锋。可避免手工去除塑胶件500边缘的披锋，可以提高生产效率，并且可以避免手工去除披锋操作不当导致的产品报废。进一步地，装载组件还包括用于压紧塑胶件500的下压单元307和用于安装下压单元307的承载板310，下压单元307包括用于与塑胶件500接触并用于压紧塑胶件500的压块308和用于驱动压块308的下压气缸309，下压气缸309与压块308相连，下压气缸309安装于承载板310。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去披锋装置，用于去除塑胶件边缘的披锋，其特征在于，包括：装载组件，用于装载所述塑胶件，包括与所述塑胶件接触并支撑所述塑胶件的支撑件；塑形组件，包括用于与所述塑胶件边缘披锋接触的烫压单元，所述烫压单元具有与所述塑胶件边缘接触并烫压披锋的烫压面，所述烫压面的形状与所述塑胶件对应边缘的形状相匹配并贴合；驱动组件，所述驱动组件与所述烫压单元连接，并用于驱动所述烫压单元，以使所述烫压单元与所述塑胶件具有披锋的边缘接触；安装板，所述塑形组件、所述驱动组件和所述装载组件均安装于所述安装板上，其中，所述塑形组件设置在所述装载组件的周边，所述烫压单元设置于所述支撑件的周边。

【技术特征摘要】
1.一种去披锋装置，用于去除塑胶件边缘的披锋，其特征在于，包括：装载组件，用于装载所述塑胶件，包括与所述塑胶件接触并支撑所述塑胶件的支撑件；塑形组件，包括用于与所述塑胶件边缘披锋接触的烫压单元，所述烫压单元具有与所述塑胶件边缘接触并烫压披锋的烫压面，所述烫压面的形状与所述塑胶件对应边缘的形状相匹配并贴合；驱动组件，所述驱动组件与所述烫压单元连接，并用于驱动所述烫压单元，以使所述烫压单元与所述塑胶件具有披锋的边缘接触；安装板，所述塑形组件、所述驱动组件和所述装载组件均安装于所述安装板上，其中，所述塑形组件设置在所述装载组件的周边，所述烫压单元设置于所述支撑件的周边。2.如权利要求1所述的去披锋装置，其特征在于，所述装载组件还包括用于压紧所述塑胶件的下压单元和用于安装所述下压单元的承载板，所述下压单元包括用于与所述塑胶件接触并用于压紧所述塑胶件的压块和用于驱动所述压块的下压气缸，所述下压气缸与所述压块相连，所述下压气缸安装于承载板。3.如权利要求2所述的去披锋装置，其特征在于，所述装载组件还包括用于导向的导柱和导套，所述导套安装于所述承载板，所述导柱插入所述导套并与所述导套滑动安装，所述导柱的一端部与所述压块相连。4.如权利要求2所述的去披锋装置，其特征在于，所述去披锋装置包括设于所述压块与所述承载板之间的限位结构，所述限位结构具有向外突出的凸缘部。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑宏，吴丹，邱健海，
申请(专利权)人：东莞市普联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44