A mobile phone shell surface treatment process comprises the following steps: S1, polished into a mirror: Aluminum Alloy polishing or magnesium alloy mobile phone into a mirror; S2, oil wax removal; S3, precipitation of zinc, magnesium alloy or Aluminum Alloy in mobile phone shell sink solution of zinc, zinc deposition layer formed in dense uniform mobile phone shell surface, and then washed back; S4, nickel plating, surface alloy catalyzing solution in nickel plating bath, the surface of the alloy catalytic liquid pH value control in 4.6 ~ 4.8, heating alloy catalytic liquid, the temperatures between the 75 alloy catalytic liquid to 95 DEG C, except Aluminum Alloy or mobile phone shell on the surface of magnesium alloy alloy catalytic liquid oil and rust in the surface, forming 5 15 m coating; S5, washing, drying, polishing S6 standby;; S7, cleaning oil wax removal: S8, PVD coating color, the technology of energy saving and environmental protection, the formation of The coating is compact, small pore and high hardness, the coating is solid and uniform, the appearance is bright, the texture is good, the color and lustre is high, and the cost is low and the finished product rate is high.
【技术实现步骤摘要】
一种手机外壳表面处理工艺
本专利技术涉及手机外壳外观处理工艺
，尤其涉及一种手机外壳表面处理工艺。
技术介绍
目前，国内外常用的金属表面处理工艺主要有磷化、浸渗、电镀直流，氧化发黑、达克罗、化学镀等工艺，但每种技术均有其弱点，且最重要的就是不符合国家的环保要求，其中尤以电镀工艺的应用最为广泛，其产生的技术与污染问题也最为严重。电镀所需要的设备主要是直流电源、镀镍槽阳极和电源导线，还要按一定配方配制的镀液，并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如过滤机、加热或降温设备、试验设备、检测设备等。其设备投入大，能源消耗大，且还会由于存在电力线分布不均匀的影响而造成对镀件质量的影响。其中，电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。现有市面上的铝合金或者镁合金手机外壳基本都是塑料，或未经电镀的金属外壳，色泽度差、缺乏质感、不高档。为此，名称为“一种铝合金或者镁合金手机外壳的电镀方法”，专利号为201410470321.8的中国专利技术专利公开了以下内容，该方法包括以下步骤：(1)清洗除油，清洗镀件表面上的油污；(2)酸洗，使用的酸液包括盐酸200～350g/L、硫酸150～300g/L，洗去表面的氧化物和污渍，清洗；(3)镀镍，将镀件放入主要由氨基磺酸镍200～350g/L、氯化镍30～80g/L、柠檬酸50～150g/L组成的电镀液中进行电镀，清洗；(4)镀铜，...
【技术保护点】
一种手机外壳表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、抛光成镜面：将铝合金或者镁合金手机外壳抛光成镜面；S2、除油除蜡：将抛光后的铝合金或者镁合金手机外壳表面除油除蜡，然后干燥备用；S3、沉锌：将经过S2处理的铝合金或者镁合金手机外壳置于沉锌溶液中，在手机外壳表面形成致密而均匀的沉锌薄层，然后水洗备用；S4、镀镍：在镀镍槽中加入表面合金催化液，所述表面合金催化液的pH值控制在4.6～4.8之间，加热所述合金催化液，使所述合金催化液的温度介于75～95℃之间，将沉锌后的铝合金或者镁合金手机外壳置于所述表面合金催化液中，镀速为15～18μm/小时，镀镍时间介于20‑90分钟之间，在铝合金或者镁合金手机外壳的表面形成5‑15μm的镀层，所述表面合金催化液由A组份、B组份和C组份组成，其中，A组份由17～23重量份的硫酸镍、2～3重量份的乳酸、1～2重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉混合均匀制得；B组份由20～26重量份的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、2～3重量份的乳酸、0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.3～0.5重量份的氨钾粉...
【技术特征摘要】
1.一种手机外壳表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、抛光成镜面：将铝合金或者镁合金手机外壳抛光成镜面；S2、除油除蜡：将抛光后的铝合金或者镁合金手机外壳表面除油除蜡，然后干燥备用；S3、沉锌：将经过S2处理的铝合金或者镁合金手机外壳置于沉锌溶液中，在手机外壳表面形成致密而均匀的沉锌薄层，然后水洗备用；S4、镀镍：在镀镍槽中加入表面合金催化液，所述表面合金催化液的pH值控制在4.6～4.8之间，加热所述合金催化液，使所述合金催化液的温度介于75～95℃之间，将沉锌后的铝合金或者镁合金手机外壳置于所述表面合金催化液中，镀速为15～18μm/小时，镀镍时间介于20-90分钟之间，在铝合金或者镁合金手机外壳的表面形成5-15μm的镀层，所述表面合金催化液由A组份、B组份和C组份组成，其中，A组份由17～23重量份的硫酸镍、2～3重量份的乳酸、1～2重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉混合均匀制得；B组份由20～26重量份的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、2～3重量份的乳酸、0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀制得；C组份由0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀制得，按A组份：B组份：C组份的体积比为1：1～1.2:1～1.2量取加入各组分混合均匀，然后加入40-80重量份的去离子水或者蒸馏水；S5、水洗：将经过S4镀镍的铝合金或者镁合金手机外壳进行水洗，然后烘干备用；S6、抛光：将经过S5处理的铝合金或者镁合金手机外壳进行抛光处理；S7、清洗除油除蜡：将经过S6处理的铝合金或者镁合金手机外壳水洗，然后除油除蜡，烘干备用；S8、PVD镀膜上色：将经过S7处理的铝合金或者镁合金手机外壳通过PVD镀膜上色，获得所需的手机外壳。2.根据权利要求1所述的一种手机外壳表面处理工艺，其特征在于：所述表面合金催化液由A组份、B组份和C组份组成，其中，A组份由18～22重量份的硫酸镍、2.3～2.8重量份的乳酸、1.2～1.8重量份的柠檬酸钠、0.0009～0.0011重量份的硫光粉混合均匀制得；B组份由22～25重量份的次亚磷酸钠、7～9重量份的醋酸钠、、2.3～2.8重量份的乳酸、0.6～0.9重量份的柠檬酸钠、0.05～0.07重量份的碘钠粉、0.35～0.45重量份的氨钾粉混合均匀制得；C组份由0.6～0.9重量份的柠檬酸钠、0.35～0.45重量份的氨钾粉混合均匀制得，按A组份：B组份：C组份的体积比为1：1～1.15:1～1.15量取加入各组分混合均匀，然后加入40-70重量份的去离子水或者蒸馏水。3.根据权利要求2所述的一种手机外壳表面处理工艺，其特征在于：所述表面合金催化液由A组份、B组份和C组份组成，其中，A组份由19重量份的硫酸镍、2.5重量份的乳酸、1.5重量份的柠檬酸钠、0.001重量份的硫光粉混合均匀制得；B组份由24...
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