一种活塞壳体的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞壳体的铸造工艺，活塞壳体由球墨铸铁制成，球墨铸铁组分按重量份数包括碳3%‑6%、硅2%‑4%、锰2%‑3%、钒铁1%‑4%、铬铁1%‑2%、硼0.3%‑0.5%、钨0.1%‑0.4%、镧稀土0.02%‑0.04%，余量为铁和不可避免的杂质，本发明专利技术铸造工艺简单，得到的活塞壳体硬度高、耐压、耐磨、耐腐性能好，降低生产成本，还有效的增加了活塞壳体的使用寿命。

Casting process of a piston shell

The invention discloses a piston casting shell, piston shell made of nodular cast iron, nodular cast iron components according to the weight of 3% including carbon 6%, 2% 4%, 2% silicon manganese 3%, 1% 4%, 1% V-Fe 2%, 0.3% iron boron 0.5%, tungsten 0.1% 0.4% 0.02%, La 0.04%, the balance of iron and unavoidable impurities, the casting process is simple, the piston shell have high hardness, wear resistance, pressure resistance, corrosion resistance, reduce the production cost, but also effectively increase the service life of the piston.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞壳体的铸造工艺
本专利技术涉及活塞壳体铸造
，具体为一种活塞壳体的铸造工艺。
技术介绍
随着球墨铸铁技术的发展，其性能也在不断提高，优质廉价的球铁已成为制造活塞的重要材料之一，球墨铸铁活塞成为一种趋势，其具有制造方便、成本低廉，又具有吸震、耐磨、对表面裂纹不敏感等优良特性。现有技术中球墨铸铁活塞的铸造工艺主要采用大冒口铸造工艺，其铸件在大冒口根部，容易出现缩松缩孔缺陷，铸件质量不稳定、废品率高，得到的活塞壳体使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活塞壳体的铸造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活塞壳体的铸造工艺,所述活塞壳体由球墨铸铁制成，所述球墨铸铁组分按重量份数包括碳3%-6%、硅2%-4%、锰2%-3%、钒铁1%-4%、铬铁1%-2%、硼0.3%-0.5%、钨0.1%-0.4%、镧稀土0.02%-0.04%，余量为铁和不可避免的杂质。优选的，所述球墨铸铁组分优选的成分配比包括碳4.5%、硅3%、锰2.5%、钒铁2.5%、铬铁1.5%、硼0.4%、钨0.25%、镧稀土0.03%，余量为铁和不可避免的杂质。优选的，所述不可避免的杂质包括磷、镁、硫。优选的，铸造工艺包括以下步骤：A、将碳、硅、锰、钒铁、铬铁、硼、钨、镧稀土、铁和不可避免的杂质混合后加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1420℃-1580℃，熔炼得到铁水；B、将步骤A得到的铁水加入热包中，并加入铁水总量0.2%-0.5%的孕育剂，进行一次孕育；C、之后在热包中加入铁水总量0.4%-0.7%的孕育剂进行二次孕育；D、进行铁水浇注：将孕育后的铁水倒入预先制成的铁型中进行浇注，浇注温度为1300℃-1400℃，浇注采用竖立浇注和竖立冷却方式，即得到活塞壳体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术铸造工艺简单，得到的活塞壳体硬度高、耐压、耐磨、耐腐性能好，降低生产成本，还有效的增加了活塞壳体的使用寿命；经过试验得到，本专利技术铸造工艺得到的活塞壳体抗拉强度达到580MPA，伸长率达到6.8%，布氏硬度达到232HBW。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供如下技术方案：一种活塞壳体的铸造工艺,所述活塞壳体由球墨铸铁制成，所述球墨铸铁组分按重量份数包括碳3%-6%、硅2%-4%、锰2%-3%、钒铁1%-4%、铬铁1%-2%、硼0.3%-0.5%、钨0.1%-0.4%、镧稀土0.02%-0.04%，余量为铁和不可避免的杂质；其中，所述不可避免的杂质包括磷、镁、硫。实施例一：球墨铸铁组分按重量份数包括碳3%、硅2%、锰2%、钒铁1%、铬铁1%、硼0.3%、钨0.1%、镧稀土0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。本实施例的铸造工艺包括以下步骤：A、将碳、硅、锰、钒铁、铬铁、硼、钨、镧稀土、铁和不可避免的杂质混合后加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1420℃，熔炼得到铁水；B、将步骤A得到的铁水加入热包中，并加入铁水总量0.2%的孕育剂，进行一次孕育；C、之后在热包中加入铁水总量0.4%的孕育剂进行二次孕育；D、进行铁水浇注：将孕育后的铁水倒入预先制成的铁型中进行浇注，浇注温度为1300℃，浇注采用竖立浇注和竖立冷却方式，即得到活塞壳体。实施例二：球墨铸铁组分按重量份数包括碳6%、硅4%、锰3%、钒铁4%、铬铁2%、硼0.5%、钨0.4%、镧稀土0.04%，余量为铁和不可避免的杂质。本实施例的铸造工艺包括以下步骤：A、将碳、硅、锰、钒铁、铬铁、硼、钨、镧稀土、铁和不可避免的杂质混合后加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1580℃，熔炼得到铁水；B、将步骤A得到的铁水加入热包中，并加入铁水总量0.5%的孕育剂，进行一次孕育；C、之后在热包中加入铁水总量0.7%的孕育剂进行二次孕育；D、进行铁水浇注：将孕育后的铁水倒入预先制成的铁型中进行浇注，浇注温度为1400℃，浇注采用竖立浇注和竖立冷却方式，即得到活塞壳体。实施例三：球墨铸铁组分按重量份数包括碳3.5%、硅2.2%、锰2.2%、钒铁2%、铬铁1.2%、硼0.35%、钨0.2%、镧稀土0.025%，余量为铁和不可避免的杂质。本实施例的铸造工艺包括以下步骤：A、将碳、硅、锰、钒铁、铬铁、硼、钨、镧稀土、铁和不可避免的杂质混合后加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1450℃，熔炼得到铁水；B、将步骤A得到的铁水加入热包中，并加入铁水总量0.25%的孕育剂，进行一次孕育；C、之后在热包中加入铁水总量0.5%的孕育剂进行二次孕育；D、进行铁水浇注：将孕育后的铁水倒入预先制成的铁型中进行浇注，浇注温度为1320℃，浇注采用竖立浇注和竖立冷却方式，即得到活塞壳体。实施例四：球墨铸铁组分按重量份数包括碳5%、硅4%、锰2.8%、钒铁3%、铬铁1.8%、硼0.4%、钨0.3%、镧稀土0.035%，余量为铁和不可避免的杂质。本实施例的铸造工艺包括以下步骤：A、将碳、硅、锰、钒铁、铬铁、硼、钨、镧稀土、铁和不可避免的杂质混合后加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1550℃，熔炼得到铁水；B、将步骤A得到的铁水加入热包中，并加入铁水总量0.4%的孕育剂，进行一次孕育；C、之后在热包中加入铁水总量0.6%的孕育剂进行二次孕育；D、进行铁水浇注：将孕育后的铁水倒入预先制成的铁型中进行浇注，浇注温度为1380℃，浇注采用竖立浇注和竖立冷却方式，即得到活塞壳体。实施例五：球墨铸铁组分按重量份数包括碳4.8%、硅3.4%、锰2.6%、钒铁2.6%、铬铁1.4%、硼0.42%、钨0.22%、镧稀土0.028%，余量为铁和不可避免的杂质。本实施例的铸造工艺包括以下步骤：A、将碳、硅、锰、钒铁、铬铁、硼、钨、镧稀土、铁和不可避免的杂质混合后加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1540℃，熔炼得到铁水；B、将步骤A得到的铁水加入热包中，并加入铁水总量0.42%的孕育剂，进行一次孕育；C、之后在热包中加入铁水总量0.55%的孕育剂进行二次孕育；D、进行铁水浇注：将孕育后的铁水倒入预先制成的铁型中进行浇注，浇注温度为1360℃，浇注采用竖立浇注和竖立冷却方式，即得到活塞壳体。实施例六：球墨铸铁组分按重量份数包括碳4.5%、硅3%、锰2.5%、钒铁2.5%、铬铁1.5%、硼0.4%、钨0.25%、镧稀土0.03%，余量为铁和不可避免的杂质。本实施例的铸造工艺包括以下步骤：A、将碳、硅、锰、钒铁、铬铁、硼、钨、镧稀土、铁和不可避免的杂质混合后加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1500℃，熔炼得到铁水；B、将步骤A得到的铁水加入热包中，并加入铁水总量0.35%的孕育剂，进行一次孕育；C、之后在热包中加入铁水总量0.55%的孕育剂进行二次孕育；D、进行铁水浇注：将孕育后的铁水倒入预先制成的铁型中进行浇注，浇注温度为1350℃，浇注采用竖立浇注和竖立冷却方式，即得到活塞壳体。本专利技术铸造工艺简单，得到的活塞壳体硬度高、耐压、耐磨、耐腐性能好，降低生产成本，还有效的增加了活塞壳体的使用寿命；经过试验得到，本专利技术铸造工艺得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞壳体的铸造工艺,其特征在于：所述活塞壳体由球墨铸铁制成，所述球墨铸铁组分按重量份数包括碳3%‑6%、硅2%‑4%、锰2%‑3%、钒铁1%‑4%、铬铁1%‑2%、硼0.3%‑0.5%、钨0.1%‑0.4%、镧稀土0.02%‑0.04%，余量为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种活塞壳体的铸造工艺,其特征在于：所述活塞壳体由球墨铸铁制成，所述球墨铸铁组分按重量份数包括碳3%-6%、硅2%-4%、锰2%-3%、钒铁1%-4%、铬铁1%-2%、硼0.3%-0.5%、钨0.1%-0.4%、镧稀土0.02%-0.04%，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种活塞壳体的铸造工艺,其特征在于：所述球墨铸铁组分优选的成分配比包括碳4.5%、硅3%、锰2.5%、钒铁2.5%、铬铁1.5%、硼0.4%、钨0.25%、镧稀土0.03%，余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的一种活塞壳体的铸造工艺,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪剑晖，
申请(专利权)人：安徽海立精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34