轮毂自动刷毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轮毂自动刷毛刺装置，包括上毛刷组件、下毛刷组件、进料辊道和出料辊道，支架上设置有滑轨，滑轨沿与进料辊道和出料辊道的传送方向相同延伸，第一夹臂组件位于进料辊道的上方，第二夹臂组件位于出料辊道和工位的上方，活动组件与第一夹臂组件和第二夹臂组件相连接，使得第一夹臂组件和第二夹臂组件带动轮毂在滑轨上左右运动。本实用新型专利技术提供的轮毂自动刷毛刺装置，可以实现两组夹壁组件同步进行，使得加工完成的轮毂运输到出料辊道上，而待加工的轮毂同步运送到工位上，免去了人员手动搬运轮毂可能造成的轮毂损坏损伤，减轻了人员劳动强度，节约了人员成本，同时也提升了上下料的效率，提升了产品的市场竞争力。

Automatic brushing device for wheel hub

The utility model provides a wheel automatic brush burr device, including a brush assembly, brush assembly, feeding roller and a feed roller, the bracket is provided with a slide, slide along the same with the feed roller and the transmission direction of the charging roller extends above the first clamping arm assembly is located in the feed roller, second arm components are located in the top of a discharge roller and position, a movable component and the first clamp arm assembly and a second clamp arm assembly is connected, so that the first clamping arm assembly and second clamping arm assembly drives the hub to slide on the left and right movement. Automatic wheel brush deburring device provided by the utility model can realize the two groups of clamping wall components simultaneously, so that the processing done to the discharging roller on the transport hub, and the hub to be processed simultaneously transported to the station, replacing the manual handling wheel hub damage may cause damage, reduce labor intensity, saving the personnel cost, but also enhance the efficiency of loading and unloading, enhance the market competitiveness of products.

【技术实现步骤摘要】
轮毂自动刷毛刺装置
本技术涉及汽车轮毂生产设备领域，更具体而言，涉及一种轮毂自动刷毛刺装置。
技术介绍
汽车铝合金轮毂在经过数控机床加工后，很容易在零件的边缘等部位产生刺状物，机械行业中称之为毛刺，在经过人工或机器人刮除后，仍有细小毛刺存在，该毛刺对产品的后续涂装质量、外观和使用都有很大影响，要有后续刷毛刺的工艺，即去除轮毂的加工部位周围所形成的刺状物或飞边，避免产生涂装静电喷涂后的尖端毛刺，保证产品美观，保证手摸去不会被划伤。现有技术中采用磨刷机上下磨刷法去除毛刺，传统的做法是用人工将轮毂放到刷磨机上，待其加工完后再由人工将轮毂取下放到生产线上，由于轮毂本身比较重，上下搬运的人员劳动强度也比较大，搬运过程中轮毂产品容易发生磕碰伤，并且，在刷毛刺过程中，由于刷下的铝屑颗粒很细，成粉尘状，尽管有外罩将轮毂罩住，还是难免有部分粉尘外泄，对操作工的健康危害较大。因此，设计出一种能自动搬运轮毂，并能保证轮毂不被碰伤，同时保证去除毛刺加工效率的轮毂自动刷毛刺装置成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于，提供一种轮毂自动刷毛刺装置。为实现上述目的，根据本技术第一方面实施例提供了一种轮毂自动刷毛刺装置，轮毂自动刷毛刺装置包括：上毛刷组件、下毛刷组件、进料辊道和出料辊道，其特征在于，轮毂自动刷毛刺装置还包括：支架，支架为框架结构，上毛刷组件和下毛刷组件设置在支架的内部，在支架上还设置有滑轨，滑轨沿与进料辊道和出料辊道的传送方向相同延伸；第一夹臂组件，第一夹臂组件位于进料辊道的上方，第一夹臂组件的一端可滑动地设置在滑轨上；第二夹臂组件，第二夹臂组件位于出料辊道的上方，第二夹臂组件的一端可滑动地设置在滑轨上；活动组件，活动组件与第一夹臂组件和第二夹臂组件相连接，使得第一夹臂组件和第二夹臂组件带动轮毂在滑轨上左右运动。根据本技术实施例的轮毂自动刷毛刺装置，在支架上安装有滑轨，滑轨沿进料辊道和出料辊道延伸，第一夹臂组件及第二夹臂组件可滑动地设置在滑轨上，上下毛刷组件安装在支架内部，具体地，在装夹时第一夹壁组件及第二夹壁组件同时运动，其中的第二夹壁组件将已经打磨完成的轮毂加持住，第一夹壁组件将待打磨的轮毂加持住，两组夹壁组件在完成夹持后同时向出料方向运动，使得加工完成的轮毂运输到出料辊道上，而待加工的轮毂运送到工位上，两组夹壁组件同步进行，既免去了人员手动搬运轮毂可能造成的轮毂损伤，减轻了人员劳动强度，节约了人员成本，同时也提升了上下料的效率，提升了产品的市场竞争力。另外，根据本技术上述实施例提供的轮毂自动刷毛刺装置还具有如下附加技术特征：在上述任一技术方案中，优选地，第一夹臂组件包括第一竖直臂、第一水平臂和第一夹紧端，第一水平臂设置在第一竖直臂靠近进料辊道的一端上，第一水平臂朝向下毛刷组件方向折弯并延伸，第一夹紧端设置在第一水平臂的末端，第一夹紧端与轮毂相适配；第二夹臂组件包括第二竖直臂、第二水平臂和第二夹紧端，第二水平臂设置在第二竖直臂靠近出料辊道的一端上，第二水平臂朝向下毛刷组件方向折弯并延伸，第二夹紧端设置在第二水平臂的末端，第二夹紧端与轮毂相适配。在该技术方案中，第一夹臂组件包括第一竖直臂、第一水平臂和第一夹紧端，第二夹臂组件包括第二竖直臂、第二水平臂和第二加紧夹紧端，并且，第一夹紧端设置在第一水平臂的末端，第二夹紧端设置在第二水平臂的末端，第一、第二夹紧端与轮毂相适配，通过将第一、第二夹紧端设置在第一、第二水平臂的末端，可以增大第一、第二夹紧端到支架的距离，增大第一、第二夹紧端适用的轮毂直径，使该轮毂自动刷毛刺装置适用于更多直径尺寸的产品，增加产品的市场竞争力；并且，第一、第二夹紧端与轮毂相适配，使得在使用时，第一、第二夹紧端可以直接夹轮毂，无需调试，并且，提高了第一、第二夹紧端的平稳度和稳固性，从而达到更好的夹轮毂效果。在上述任一技术方案中，优选地，活动组件为双头气缸，双头气缸设置在滑轨的中部，双头气缸的两端分别与第一夹臂组件和第二夹臂组件相连接，使第一夹臂组件在进料辊道上方左右运动，第二夹臂组件在出料辊道上方左右运动。在该技术方案中，双头气缸的两端分别与第一夹臂组件和第二夹臂组件相连接，双头气缸的设置使得第一夹臂组件与第二夹臂组件可以同时在辊道上方运动，使得第一夹壁组件与第二夹壁组件同步进行工作，将加工完成的轮毂运输到出料辊道上，而待加工的轮毂运送到工位上，缩短了上下料的时间，提高了工作效率。在上述任一技术方案中，优选地，在上毛刷组件朝向下毛刷组件的一端上设置有上防尘罩，在下毛刷组件朝向上毛刷组件的一端上设置有下防尘罩，上防尘罩和下防尘罩的形状与轮毂的形状相适配，使得轮毂可被设置在上防尘罩和下防尘罩之间形成的空腔内。在该技术方案中，在刷毛刺过程中刷下的铝屑颗粒很细，成粉尘状，通过防尘罩的设置，使得轮毂自动刷毛刺装置在工作时将轮毂罩住，使得刷毛刺过程中铝屑颗粒、粉尘不会进入到进料辊道及出料辊道上，同时，防止在刷毛刺过程中铝屑颗粒、粉尘外泄，对环境的危害较大。在上述任一技术方案中，优选地，在下毛刷组件的内部具有多个同心的环形工作台，多个环形工作台距离进料辊道和出料辊道所在的平面的高度依次降低。在该技术方案中，在下毛刷组件的内部设置多个高度不相同的同心环形工作台，各个工作台上可放置尺寸不同的各种轮毂，满足了多种轮毂的刷毛刺要求，提升了产品的通用性。在上述任一技术方案中，优选地，在第一竖直臂上设置有第一升降机构，第一升降机构控制第一水平臂和第一夹紧端在竖直方向升降；在第二竖直臂上设置有第二升降机构，第二升降机构控制第二水平臂和第二夹紧端在竖直方向升降。在该技术方案中，第一竖直臂上设置有第一升降机构，第二竖直臂上设置有第二升降机构，使得第一夹臂组件和第二夹臂组件在夹持轮毂的过程中，可以实现向上运动及向下运动，保证了在将轮毂的运输到不同高度的环形工作台上时，能适应各个环形工作台的高度，以免轮毂与环形工作台发送碰撞而损失轮毂表面，具体地，第一夹臂组件和第二夹壁组件在完成夹持后向上运动，将轮毂进行提升，之后向出料方向运动，使得两个轮毂分别运输到工位和出料辊道上，升降机构的设置，可以使第一夹臂组件和第二夹臂组件运动灵活，自动完成上下料的工序，节省了人员操作，提高了工作效率。在上述任一技术方案中，优选地，第一水平臂包括：水平设置的第一驱动装置、分别连接在第一驱动装置两端的第一夹杆和第二夹杆，第一驱动装置同步驱动所述第一夹杆和第二夹杆相向运动；第二水平臂包括：水平设置的第二驱动装置、分别连接在第二驱动装置两端的第三夹杆和第四夹杆，第二驱动装置同步驱动第三夹杆和第四夹杆相向运动。在该技术方案中，第一水平臂包括第一驱动装置、第一夹杆和第二夹杆，第二水平臂包括第二驱动装置、第三夹杆和第四夹杆，在第一夹臂组件和第二夹臂组件需要将轮毂进行加持住时，第一驱动装置控制第一夹杆和第二夹杆相向运动，使得轮毂被夹紧在第一夹杆和第二夹杆之间，或者第二驱动装置控制第三夹杆和第四夹杆相向运动，使得另一个轮毂被夹紧在第三夹杆和第四夹杆之间，通过在第一夹臂组件上设置第一夹杆和第二夹杆，在第二夹臂组件上设置第三夹杆和第四夹杆，保证了第一夹臂组件和第二夹臂组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂自动刷毛刺装置，所述轮毂自动刷毛刺装置包括上毛刷组件、下毛刷组件、进料辊道和出料辊道，其特征在于，所述轮毂自动刷毛刺装置还包括：支架，所述支架为框架结构，所述上毛刷组件和所述下毛刷组件设置在所述支架的内部，在所述支架上还设置有滑轨，所述滑轨沿所述进料辊道和所述出料辊道的传送方向延伸；第一夹臂组件，所述第一夹臂组件位于所述进料辊道的上方，所述第一夹臂组件的一端可滑动地设置在所述滑轨上；第二夹臂组件，所述第二夹臂组件位于所述出料辊道和工位的上方，所述第二夹臂组件的一端可滑动地设置在所述滑轨上；活动组件，所述活动组件与所述第一夹臂组件和所述第二夹臂组件相连接，使得所述第一夹臂组件和所述第二夹臂组件带动所述轮毂在所述滑轨上左右运动。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂自动刷毛刺装置，所述轮毂自动刷毛刺装置包括上毛刷组件、下毛刷组件、进料辊道和出料辊道，其特征在于，所述轮毂自动刷毛刺装置还包括：支架，所述支架为框架结构，所述上毛刷组件和所述下毛刷组件设置在所述支架的内部，在所述支架上还设置有滑轨，所述滑轨沿所述进料辊道和所述出料辊道的传送方向延伸；第一夹臂组件，所述第一夹臂组件位于所述进料辊道的上方，所述第一夹臂组件的一端可滑动地设置在所述滑轨上；第二夹臂组件，所述第二夹臂组件位于所述出料辊道和工位的上方，所述第二夹臂组件的一端可滑动地设置在所述滑轨上；活动组件，所述活动组件与所述第一夹臂组件和所述第二夹臂组件相连接，使得所述第一夹臂组件和所述第二夹臂组件带动所述轮毂在所述滑轨上左右运动。2.根据权利要求1所述的轮毂自动刷毛刺装置，其特征在于，第一夹臂组件包括第一竖直臂、第一水平臂和第一夹紧端，所述第一水平臂设置在所述第一竖直臂靠近所述进料辊道的一端上，所述第一水平臂朝向所述下毛刷组件方向折弯并延伸，所述第一夹紧端设置在所述第一水平臂的末端，所述第一夹紧端与所述轮毂相适配；第二夹臂组件包括第二竖直臂、第二水平臂和第二夹紧端，所述第二水平臂设置在所述第二竖直臂靠近所述出料辊道的一端上，所述第二水平臂朝向所述下毛刷组件方向折弯并延伸，所述第二夹紧端设置在所述第二水平臂的末端，所述第二夹紧端与所述轮毂相适配。3.根据权利要求1所述的轮毂自动刷毛刺装置，其特征在于，所述活动组件为双头气缸，所述双头气缸设置在所述滑轨的中部，所述双头气缸的两端分别与所述第一夹臂组件和所述第二夹臂组件相连接，使所述第一夹臂组件在所述进料辊道上方左右运动，所述第二夹臂组件在所述出料辊道上方左右运动。4.根据权利要求2所述的轮毂自动刷毛刺装置，其特征在于，在所述上毛刷组件朝向所述下毛刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪斌，王伟，陈勇平，滕昱舰，黄新，
申请(专利权)人：浙江今飞凯达轮毂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33