管材固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术申请属于机械加工技术领域，具体公开了一种管材固定装置，包括固定单元和工作台，工作台的上切割槽和凹槽；工作台上还开有滑槽；固定单元包括推板、T形油管、支撑块和标有刻度的直杆，直杆固定在推板上，直杆的零刻度线位于远离推板的端部；T形油管沿凹槽的长度方向分布，T形油管内装有液压油，T形油管的一端穿过推板，另一端的两侧均滑动连接有柱塞，支撑块固定在柱塞上；T形油管和直杆位于同侧，直杆的长度不短于T形油管的长度；T形油管靠近推板的一侧内滑动连接有活塞，活塞上连接有推杆。采用本固定装置固定管材，在固定管材的过程中完成对切割长度的测量，不需人工测量切割长度后再进行标记，有效提高效率。

Pipe fixing device

The utility model belongs to the technical field of mechanical processing, particularly discloses a pipe fixing device comprises a fixed unit and a worktable, and groove cutting table; the working table is also provided with a sliding groove; a fixed unit comprises a push plate, T shaped tubing, supporting block and graduated straight bar, a straight bar fixed on the push plate, the end of the zero line straight bar is located away from the push plate; T shaped tubing length along the direction of the distribution of the grooves, equipped with hydraulic oil T shaped pipe, one end of the T shaped tube through the push plate, both sides are connected with the other end of the sliding plunger, the supporting block is fixed on the plunger; T shaped tubing and rod are arranged on the same side, straight rod length not less than T shaped tubing length; T shaped pipe close to the side of the push plate in a sliding connection with a piston, the piston is connected with a push rod. The fixed device is used to fix the pipe, and the cutting length is measured in the process of fixing the pipe, and no need to manually measure the cutting length, then mark it, so as to effectively improve the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
管材固定装置
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种管材固定装置。
技术介绍
汽车配件中有很多管材零件，为了使管材零件能够适用于实际需求，需对管材零件进行切割。随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。一般情况下，大规模的切割加工使用智能的自动切割设备进行切割，由于智能的切割设备操作要求较高，准备时间较长，因此需要对零星的、小批量的管材零件进行切割加工时，一般都是人工切割。为了保证切割精度，人工切割都是通过卷尺进行测量、标记，然后根据标记进行管材零件的切割。由于每切割一根轴类零件就得测量一次，从而导致切割效率低，严重限制了企业的生产效率。而且切割轴类零件时都是工人用手对轴类零件进行固定，若人工固定不稳固时，容易造成切割位置不准确，且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种管材固定装置，能在固定管材的过程中完成对切割长度的测量，不需人工测量切割长度后再进行标记。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：管材固定装置，包括固定单元和工作台，所述工作台的上表面开有切割槽和用于放置管材的凹槽，所述凹槽与切割槽垂直且相交；所述工作台上还开有沿凹槽长度方向分布且与凹槽连通的滑槽；所述固定单元包括推板、T形油管、能与管材内壁贴合的支撑块和标有刻度的直杆，所述直杆固定在推板上且沿凹槽的长度方向分布，直杆的零刻度线位于远离推板的端部；所述推板上设有沿滑槽滑动的凸块；所述T形油管沿凹槽的长度方向分布，T形油管内装有液压油，T形油管的一端穿过推板并固定在推板上，另一端的两侧均滑动连接有柱塞，所述支撑块固定在柱塞远离T形油管的侧面上；所述T形油管和直杆位于同侧，直杆的长度不短于T形油管的长度；所述T形油管靠近推板的一侧内滑动连接有活塞，活塞上连接有推杆。本基础方案的工作原理在于：切割管材时，将管材放置在凹槽上，推动推板，推板沿着凹槽滑动，使T形油管设有支撑块的一端伸进管材内。确定管材的切割长度，使管材的端部落在直杆待切割长度的刻度上。推动推杆，活塞在推杆的作用下沿着T形油管滑动，T形油管内的液压油被压缩，在液压油的作用下，T形油管两侧的柱塞向外运动，当柱塞上的支撑块与管材内壁接触时，柱塞停止运动，此时停止推动推杆。再次推动推板，调节直杆的位置，使直杆标有零刻度线的端部位于切割槽处。此时即可从切割位置处对金属管材进行切割。本基础方案的有益效果在于：1、设置刻度能准确把握切割的长度，只需将管材推至相应的刻度处即可，不需使用卷尺等工具对金属管材进行测量、标记以后再固定、切割，大大提高了切割加工的效率。2、管材放置在凹槽上，由推板、T形油管和支撑块等组成的固定单元对管材有固定作用，切割时无需工人用手固定，保证了切割的稳定性，也避免了安全事故的发生；在固定的过程完成对切割长度的测量，有效提高加工效率。3、支撑块从管材的内部撑开对管材进行支撑，由于有支撑块的支持作用，切割时，管材不会因为受力过大而发生形变，保证了加工的质量，提高产品的合格率。进一步，还包括对推杆进行固定的插销，所述推杆和凹槽上均开有销孔，所述插销能依次穿过推杆和凹槽上的销孔。推动推杆使支撑块与管材内壁贴合后，为了避免推杆的位置发生移动，可将插销依次穿过推杆和凹槽上的销孔，固定推杆。进一步，所述凸块包括活动板、固定在推板上的定板和连接在定板与活动板之间的弹簧，所述定板和活动板位于滑槽内。当需要滑动推板时，按压活动板，压缩定板和活动板之间的弹簧后再进行推动，此时凸块与滑槽间隙配合，便于推动推板；不对弹簧施加外力时，定板和活动板均紧贴在滑槽的内壁中，对推板有固定作用，避免了切割管材时管材发生摆动，保证切割的精度。进一步，所述支撑块与管材内壁接触的一面设有橡胶垫。支撑块与管材内壁接触时，橡胶垫能够缓冲支撑块对金属管材内壁造成的冲击，避免管材受力过大而损坏；同时橡胶垫的设置还能避免支撑块刮损管材的内壁。进一步，所述T形油管滑动连接有柱塞的一侧内设有限位槽，所述柱塞上设有能沿限位槽滑动的凸起。限位槽的设置限制了柱塞的最大运动行程，避免推动推杆时柱塞运动的幅度过大对管材内壁造成冲击，使管材发生损坏。进一步，所述活塞与T形油管接触的部位设有密封垫。密封垫的设置能够有效避免T形油管中的液压油泄露。附图说明图1是本技术管材固定装置实施例的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、切割槽11、凹槽12、滑槽13、推板2、T形油管21、柱塞211、直杆22、推杆23、销孔231、支撑块3。如图1、图2所示，管材固定装置，包括固定单元和工作台1，工作台1的上表面开有切割槽11和凹槽12，凹槽12与切割槽11互相垂直且相交；凹槽12用于放置管材，凹槽12可以设置为三角形、弧形等形状，在本实施例中，凹槽12设置为弧度与管材相同的弧形。工作台1上还开有滑槽13，滑槽13沿凹槽12的长度方向分布且与凹槽12连通。固定单元包括推板2、T形油管21、插销、支撑块3和标有刻度的直杆22，支撑块3设置为弧形，能与管材内壁贴合，支撑块3与管材内壁贴合的一面设有橡胶垫。推板2上设有能沿滑槽13滑动的凸块，凸块包括活动板、弹簧和固定在推板2上的定板，定板和活动板均位于滑槽13内，弹簧连接在定板与活动板之间。当需要滑动推板2时，按压活动板，压缩定板和活动板之间的弹簧后再进行推动，此时凸块与滑槽13间隙配合，便于推动推板2。T形油管21内装有液压油，T形油管21的左端穿过推板2并且固定在推板2上，右端两侧均滑动连接有柱塞211，支撑块3固定在柱塞211远离T形油管21的侧面上。T形油管21滑动连接有柱塞211的一侧内开有限位槽，柱塞211上设有能沿限位槽滑动的凸起，限位槽的设置限制了柱塞211的最大运动行程，避免推动推杆23时柱塞211运动的幅度过大对管材内壁造成冲击，使管材发生损坏。T形油管21的左侧内滑动连接有活塞，活塞与T形油管21接触的部位设有密封垫；活塞上连接有推杆23，推杆23和凹槽12上均开有销孔231，插销能依次穿过推杆23和凹槽12上的销孔231，对推杆23进行固定。直杆22固定在推板2上，直杆22沿凹槽12的长度方向分布且与凹槽12平行，直杆22的零刻度线位于直杆22的右端部。T形油管21和直杆22位于同侧，直杆22的长度不短于T形油管21的长度。切割管材时，将管材放置在凹槽12上，推动推板2，推板2沿着凹槽12滑动，使T形油管21设有支撑块3的一端伸进管材内。确定管材的切割长度，使管材的端部落在直杆22待切割长度的刻度上。推动推杆23，活塞在推杆23的作用下沿着T形油管21滑动，T形油管21内的液压油被压缩，在液压油的作用下，T形油管21两侧的柱塞211向外运动，当柱塞211上的支撑块3与管材内壁接触时，柱塞211停止运动，此时停止推动推杆23。再次推动推板2，调节直杆22的位置，使直杆22标有零刻度线的端部位于切割槽11处。此时即可从切割位置处对金属管材进行切割。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
管材固定装置，其特征在于，包括固定单元和工作台，所述工作台的上表面开有切割槽和用于放置管材的凹槽，所述凹槽与切割槽垂直且相交；所述工作台上还开有沿凹槽长度方向分布且与凹槽连通的滑槽；所述固定单元包括推板、T形油管、能与管材内壁贴合的支撑块和标有刻度的直杆，所述直杆固定在推板上且沿凹槽的长度方向分布，直杆的零刻度线位于远离推板的端部；所述推板上设有沿滑槽滑动的凸块；所述T形油管沿凹槽的长度方向分布，T形油管内装有液压油，T形油管的一端穿过推板并固定在推板上，另一端的两侧均滑动连接有柱塞，所述支撑块固定在柱塞远离T形油管的侧面上；所述T形油管和直杆位于同侧，直杆的长度不短于T形油管的长度；所述T形油管靠近推板的一侧内滑动连接有活塞，活塞上连接有推杆。

【技术特征摘要】
1.管材固定装置，其特征在于，包括固定单元和工作台，所述工作台的上表面开有切割槽和用于放置管材的凹槽，所述凹槽与切割槽垂直且相交；所述工作台上还开有沿凹槽长度方向分布且与凹槽连通的滑槽；所述固定单元包括推板、T形油管、能与管材内壁贴合的支撑块和标有刻度的直杆，所述直杆固定在推板上且沿凹槽的长度方向分布，直杆的零刻度线位于远离推板的端部；所述推板上设有沿滑槽滑动的凸块；所述T形油管沿凹槽的长度方向分布，T形油管内装有液压油，T形油管的一端穿过推板并固定在推板上，另一端的两侧均滑动连接有柱塞，所述支撑块固定在柱塞远离T形油管的侧面上；所述T形油管和直杆位于同侧，直杆的长度不短于T形油管的长度；所述T形油管靠近推板的一侧内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：项文增，
申请(专利权)人：象山邱工联信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33