一种焊接角度控制装置制造方法及图纸

一种焊接角度控制装置，由吊挂、换位挡块、换位顶点限位柱、换位挡片、限位支点、弹簧组成，其特征在于：换位挡块布置在吊挂偏下段的位置，换位挡块的尾端通过弹簧与吊挂底端连接，换位挡块底面开有弧形结构的凹槽，换位挡块的凹槽卡在吊挂上的限位支点处，换位挡片位于换位挡块的上方，吊挂中部位置有凸起的换位顶点限位柱，换位顶点限位柱对换位挡块上方的活动范围限位；吊挂的低端通过螺栓与吊挂安装支架固定连接，吊挂安装支架通过螺栓安装在气缸上。辅助把手安装在气缸后部，焊接把手安装在焊钳上。

A welding angle control device

A control device for welding angle, by hanging, transposition block, transposition of vertex spacing post, transposition plate, spacing fulcrum, a spring, which is characterized in that the transposition of the block layout in the hanging position of the lower section of the partial transposition, block is connected by a spring and a stopper for hanging bottom. The bottom is provided with a groove structure, transposition block spacing fulcrum at the block groove of the card in the hanging on the baffle block is located in the transposition transposition above the central position is hanging commutant vertex convex position limiting column column, transposition vertex of transposition block at the top of the range limit; hanging low installation by bolts and the hanging bracket is fixedly connected with the hanging installation bracket is installed on the cylinder by bolts. The auxiliary handle is installed in the rear of the cylinder, welding the handle to the holders.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接角度控制装置
本技术涉及一种焊接角度控制装置，应用于焊接
，特别涉及到在焊接过程中，焊钳需要旋转角度的结构装置。
技术介绍
焊接工艺用焊钳，主要由钳臂、电极、转盘、吊挂等主要部件组成。焊接过程中受工艺布置限制，同一把焊钳需通过旋转角度实现不同空间的焊点焊接。目前主要实现方式通过安装转盘,与吊挂配合来实现焊钳的不同角度的焊接。转盘结构为大圆盘结构，受操作空间限制，转盘与吊挂在安装后易与工装设备干涉，造成焊接分流，影响焊接质量，同时操作难度大，费时、费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊接角度控制装置，其结构简单，成本低，使用该专利技术焊钳角度限位装置，降低人员操作难度，增加焊接可操作性，能实现焊接过程中焊钳角度的控制。本技术的技术方案是这样实现的：一种焊接角度控制装置，由吊挂、换位挡块、换位顶点限位柱、换位挡片、限位支点、弹簧组成，其特征在于：换位挡块布置在吊挂偏下段的位置，换位挡块的尾端通过弹簧与吊挂底端连接，换位挡块底面开有弧形结构的凹槽，换位挡块的凹槽卡在吊挂上的限位支点处，换位挡片位于换位挡块的上方，吊挂中部位置有凸起的换位顶点限位柱，换位顶点限位柱对换位挡块上方的活动范围限位；吊挂的低端通过螺栓与吊挂安装支架固定连接，吊挂安装支架通过螺栓安装在气缸上；辅助把手安装在气缸后部，焊接把手安装在焊钳上。本技术的积极效果是其结构简单，成本低，使用该专利技术焊钳角度限位装置，降低人员操作难度，增加焊接可操作性。附图说明图1是换位装置示意图。图2是焊钳装配示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1、2所示,一种焊接角度控制装置，由吊挂1、换位挡块2、换位顶点限位柱3、换位挡片4、限位支点5、弹簧6组成，其特征在于：换位挡块2布置在吊挂1偏下段的位置，换位挡块2的尾端通过弹簧6与吊挂1底端连接，换位挡块2底面开有弧形结构的凹槽，换位挡块2的凹槽卡在吊挂1上的限位支点5处，换位挡片4位于换位挡块2的上方，吊挂1中部位置有凸起的换位顶点限位柱3，换位顶点限位柱3对换位挡块2上方的活动范围限位；吊挂1的低端通过螺栓与吊挂安装支架9固定连接，吊挂安装支架9通过螺栓安装在气缸上。辅助把手7安装在气缸后部，焊接把手8安装在焊钳上。旋转辅助把手7和焊接把手8，换位挡块2沿着弧形结构向上运动,脱离吊挂1上的的限位支点5的限位，换位挡片4触碰到吊挂1上的换位顶点3时，换位挡块2改变运行方向，弹簧6利用形变拉动换位挡块2向下运动，焊钳通过重力恢复自然状态。当焊钳由自然状态恢复到需要的焊接角度时，手持焊接把手8与辅助把手7，共同旋转，换位挡块2带动换位挡片4向上运动，触碰到吊挂1上的换为顶点3，换位挡块2改变运行方向，向下运动，换位挡块2的弧形结构卡在吊挂1上的限位支点5上，进而实现焊接角度的变化。这样就实现了焊钳焊接角度变化的控制，改变原有转盘带来的焊接分流、操作不方便等问题。该专利技术具有成本低，降低人员操作难度，增加焊接可操作性的优势。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接角度控制装置，由吊挂、换位挡块、换位顶点限位柱、换位挡片、限位支点、弹簧组成，其特征在于：换位挡块布置在吊挂偏下段的位置，换位挡块的尾端通过弹簧与吊挂底端连接，换位挡块底面开有弧形结构的凹槽，换位挡块的凹槽卡在吊挂上的限位支点处，换位挡片位于换位挡块的上方，吊挂中部位置有凸起的换位顶点限位柱，换位顶点限位柱对换位挡块上方的活动范围限位；吊挂的低端通过螺栓与吊挂安装支架固定连接，吊挂安装支架通过螺栓安装在气缸上;辅助把手安装在气缸后部，焊接把手安装在焊钳上。

【技术特征摘要】
1.一种焊接角度控制装置，由吊挂、换位挡块、换位顶点限位柱、换位挡片、限位支点、弹簧组成，其特征在于：换位挡块布置在吊挂偏下段的位置，换位挡块的尾端通过弹簧与吊挂底端连接，换位挡块底面开有弧形结构的凹槽，换位挡块的凹槽卡在吊挂上的限位支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁宏，刘开阳，邓忠涛，陈雨，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22