一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统，它包括：厌氧反应池、隔油池、混凝池、好氧反应池、沉淀池、Fenton反应池、回用水槽、清洗装置、生活污水收集池、化粪池、沼气气囊和加热锅炉，所述厌氧反应池由厌氧反应桶和厌氧反应桶外的夹层组成。本发明专利技术还提供一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理方法。本发明专利技术的装置和方法能将公路油罐车清洗站产生的清洗废水、生活污水和化粪池废水共同处理，有效解决了加热锅炉燃料问题和化粪池废水无害化及其资源化利用问题，特别是对清洗水余热的利用，最大程度的降低了油罐车清洗站能耗、物耗，节约运行成本30%以上，并实现了废水循环利用目标和“零排放”目标。

A harmless reuse treatment system for the sewage of the cleaning station of the highway oil tank car

The invention relates to a road tank car cleaning station sewage harmless recycling processing system, which includes: the anaerobic reaction tank, oil tank, flocculation tank and aerobic reaction tank, sedimentation tank, Fenton reactor, recycling tank, cleaning equipment, sewage collection pool, septic tanks, gas and heating air the boiler, the interlayer anaerobic reaction tank by anaerobic and anaerobic reaction barrel barrel. The invention also provides a treatment method for the reuse of the sewage of the cleaning station of the road oil tank car. The apparatus and method of the invention can be washing wastewater, road tank car cleaning station produced sewage and septic tank wastewater treatment, effectively solves the problem of heating boiler fuel and septic tank wastewater harmless and resource utilization, especially for cleaning water waste heat utilization, the maximum degree of reduction of tank cleaning station of energy and material consumption, saving operating costs of more than 30%, and to achieve the objectives and goals of \zero emissions\ recycling wastewater.

【技术实现步骤摘要】
一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统
本专利技术涉及一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统，属于工业废水处理
，实现公路油罐车清洗站废水循环利用和“零排放”目标。
技术介绍
公路油罐车是盛装和输送油品的重要工具，在我国各大石化炼油基地均有广泛应用，由于公路建设的迅猛发展公路油罐车数量和容量也在逐年增多和扩大。一个大型石化基地平均拥有罐车数量为6000台以上，平均每辆车每年清洗10次，每次耗水50吨，全年将消耗300万吨水。工业用水约3元/吨，处理后进行再利用则节省用水900万元/年，有非常大的经济效益。其次，近年来随着全社会环保意识的提高和对环保标准要求的升级，各项污染治理措施力度在加大，油罐车的污染问题引起了环保工作者的广泛关注。油罐车在换装物料、定期清理和检修过程中首先产生大量的污水，特别是罐车所装油品种类的不同导致污水成分复杂，污水油含量常超过500mg/L，同时可能含有硫化物、苯、挥发酚和四乙基铅等毒性较大的污染物，造成了周边环境的严重污染。对于含油废水的处理，常采用“隔油-混凝/气浮-生化”老三套处理工艺。但由于油罐车清洗时用水是高温水或高温蒸汽，清洗后出水温度仍然很高，平均为55℃，清洗水过高的温度不利于生化处理。其次，高温清洗水直接排入隔油池后，降低隔油效果，加深油的乳化程度，从而加大后续生化处理有机负荷。所以通常油罐车清洗站在隔油池前均会设置缓冲池，以降低温度，但这会造成大量的余热被浪费，于节能不利，同时也会产生大气污染。因此，油罐车清洗水水质具有特殊性，使得常规的混凝和生化工艺处理效率低，难以满足其达标排放的要求。再次，清洗罐车需水量大，根据目前环保发展形势，对罐车清洗水处理后进行回用是此废水处理技术的发展方向。另外，清洗油罐车时需加热水或产蒸汽，所以锅炉需要的燃料占运行成本的权重很大，煤为燃料时燃烧过程也会造成大气污染。而利用厌氧产生甲烷作为燃料则可弥补这些缺陷。针对油罐车清洗站产生的各类污水和用水特点，本专利对厌氧装置和处理系统进行特殊设计，有效利用油罐车清洗水余热，极大地降低了废水中油的乳化程度，提高隔油效率约15%以上，通过添加化粪池废水提高厌氧反应器沼气产量和质量，沼气作为锅炉生产蒸汽（或热水）的能源，同时利用蒸汽（或热水）对化粪池废水进行无害处理，这样形成了物质和能量流动的闭路循环，最大程度的降低油罐车清洗站能耗、物耗，节约运行成本30%以上，处理后出水达到«铁路回用水水质标准»（TB3007-2000），最终实现了油罐车清洗站循环经济和“零排放”的目标。
技术实现思路
本专利技术针对油罐车清洗站用水和清洗水特点，提供一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统，它能使清洗水的余热得以利用，有效提高隔油效果和生化处理效果，并且利用化粪池废水提高厌氧反应器沼气产量和质量，对各类污水整合处理形成闭路循环，节约了占地面积，降低运行成本30%以上，最终实现了循环经济和“零排放”的目标。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统，它包括：厌氧反应池、隔油池、混凝池、好氧反应池、沉淀池、Fenton反应池、回用水槽、清洗装置、生活污水收集池、化粪池、沼气气囊和加热锅炉，所述厌氧反应池由厌氧反应桶和厌氧反应桶外的夹层组成，所述清洗装置的冲洗油罐车后的清洗水出口经抽吸泵接所述夹层底部的清洗水进口，所述夹层上部的清洗水出口经第一排水泵接所述隔油池中部进水口，所述隔油池中下部出水口经第二排水泵接所述混凝池进水口,所述混凝池出水口经第三排水泵接所述厌氧反应桶底部进水口，所述生活污水收集池出水口经第九排水泵接厌氧反应桶底部进水口，所述化粪池出水口经第一排泥泵接所述厌氧反应桶底部进料口，所述厌氧反应桶的沼气出口经第一控制阀接所述沼气气囊沼气进口，所述厌氧反应桶上部出水口经第四排水泵接所述好氧反应池进水口，所述好氧反应池出水口经第五排水泵接所述沉淀池进水口，所述沉淀池出水口经第六排水泵接所述Fenton反应池进水口，所述Fenton反应池出水口经第七排水泵接所述回用水槽进水口，所述回用水槽进水口经第八排水泵接所述加热锅炉进水口，所述加热锅炉蒸汽或热水出口经第二控制阀后，一路经第三控制阀接所述清洗装置热水进口，另一路经第四控制阀接所述化粪池蒸汽进口，所述沼气气囊沼气出口经第五控制阀、第六控制阀后接加热锅炉燃气入口。作为本专利技术的进一步方案，所述厌氧反应池上的夹层的底板向一侧倾斜20°。作为本专利技术的进一步方案，所述厌氧反应池由支撑架支撑，所述底板上端面低端的排泥口经第二排泥泵接所述厌氧反应桶底部进料口。作为本专利技术的进一步方案，所述混凝池内设有加药管、第一pH值检查器和第一搅拌器；所述Fenton反应池内设置加H2O2管、加Fe2+管、第一调pH值管、第二pH值检查器及第二搅拌器；所述回用水槽配有第二调pH值管、第三pH值检查器和第三搅拌器。作为本专利技术的进一步方案，所述厌氧反应桶为完全混合式厌氧反应器（CSTR）、厌氧滤池（AF）、厌氧序批式反应器（ASBR）、厌氧挡板反应器（ABR）、上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）或内循环（IC）反应器；所述隔油池为平流式隔油池或斜板隔油池；所述好氧反应池为好氧活性污泥法反应器；所述沉淀池为平流式沉淀池、辐流式沉淀池或斜板沉淀池。另外，本专利技术还提供一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理方法，利用上述的一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统，该方法包括如下步骤：1）通过抽吸泵将清洗水直接打入厌氧反应池的夹层里，停留8-12小时后通过第一排水泵将夹层里的清洗水排入隔油池；2）通过第二排水泵将隔油池里经隔油后的清洗水排入混凝池，并加入混凝剂，搅拌20分钟后静置0.5-1h；3）通过第三排水泵将混凝池里经混凝后的出水排入厌氧反应桶,通过第九排水泵将生活污水收集池收集的公路油罐车清洗站产生的生活污水排入厌氧反应桶；通过第一排泥泵将化粪池收集的公路油罐车清洗站产生的化粪池废水排入厌氧反应桶；4）打开第一控制阀，厌氧反应桶厌氧发酵产生的沼气由沼气气囊收集；5）通过第四排水泵将厌氧反应桶里经厌氧反应后的出水排入好氧反应池里；6）通过第五排水泵将好氧反应池里经好氧反应后的出水排入沉淀池；7）通过第六排水泵将沉淀池里经沉淀后的出水排入Fenton反应池，然后加入30%H2O2、FeSO4•7H2O，其中Fe2+:H2O2的质量比为1:20-1:25，FeSO4•7H2O投加量为0.5g/L；用5M的硫酸来调节pH值3.0-4.0，搅拌反应0.5h后静置1.5h；8）通过第七排水泵将Fenton反应池里经Fenton反应后的出水作为回用水排入回用水槽；加入饱和NaOH溶液调节回用水pH值6.5-7.0，搅拌混匀即可备用；9）通过第八排水泵将回用水槽里的回用水排入加热锅炉，加热锅炉所需沼气由沼气气囊供给，加热锅炉产生热水或蒸汽，产生的热水通过第二控制阀、第三控制阀提供给清洗装置进行清洗油罐车，产生的蒸汽通过第二控制阀、第四控制阀提供给化粪池进行无害化处理。作为本专利技术的进一步方案，混凝剂为工业用硫酸铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝、氯化铁中的任意一种，用量为0.5g/L，加入前先配制成饱和溶液。作为本专利技术的进一步方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统，其特征在于，它包括：厌氧反应池、隔油池、混凝池、好氧反应池、沉淀池、Fenton反应池、回用水槽、清洗装置、生活污水收集池、化粪池、沼气气囊和加热锅炉，所述厌氧反应池由厌氧反应桶和厌氧反应桶外的夹层组成，所述清洗装置的冲洗油罐车后的清洗水出口经抽吸泵接所述夹层底部的清洗水进口，所述夹层上部的清洗水出口经第一排水泵接所述隔油池中部进水口，所述隔油池中下部出水口经第二排水泵接所述混凝池进水口, 所述混凝池出水口经第三排水泵接所述厌氧反应桶底部进水口，所述生活污水收集池出水口经第九排水泵接厌氧反应桶底部进水口，所述化粪池出水口经第一排泥泵接所述厌氧反应桶底部进料口，所述厌氧反应桶的沼气出口经第一控制阀接所述沼气气囊沼气进口，所述厌氧反应桶上部出水口经第四排水泵接所述好氧反应池进水口，所述好氧反应池出水口经第五排水泵接所述沉淀池进水口，所述沉淀池出水口经第六排水泵接所述Fenton反应池进水口，所述Fenton反应池出水口经第七排水泵接所述回用水槽进水口，所述回用水槽进水口经第八排水泵接所述加热锅炉进水口，所述加热锅炉蒸汽或热水出口经第二控制阀后，一路经第三控制阀接所述清洗装置热水进口，另一路经第四控制阀接所述化粪池蒸汽进口，所述沼气气囊沼气出口经第五控制阀、第六控制阀后接加热锅炉燃气入口。...

【技术特征摘要】
1.一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统，其特征在于，它包括：厌氧反应池、隔油池、混凝池、好氧反应池、沉淀池、Fenton反应池、回用水槽、清洗装置、生活污水收集池、化粪池、沼气气囊和加热锅炉，所述厌氧反应池由厌氧反应桶和厌氧反应桶外的夹层组成，所述清洗装置的冲洗油罐车后的清洗水出口经抽吸泵接所述夹层底部的清洗水进口，所述夹层上部的清洗水出口经第一排水泵接所述隔油池中部进水口，所述隔油池中下部出水口经第二排水泵接所述混凝池进水口,所述混凝池出水口经第三排水泵接所述厌氧反应桶底部进水口，所述生活污水收集池出水口经第九排水泵接厌氧反应桶底部进水口，所述化粪池出水口经第一排泥泵接所述厌氧反应桶底部进料口，所述厌氧反应桶的沼气出口经第一控制阀接所述沼气气囊沼气进口，所述厌氧反应桶上部出水口经第四排水泵接所述好氧反应池进水口，所述好氧反应池出水口经第五排水泵接所述沉淀池进水口，所述沉淀池出水口经第六排水泵接所述Fenton反应池进水口，所述Fenton反应池出水口经第七排水泵接所述回用水槽进水口，所述回用水槽进水口经第八排水泵接所述加热锅炉进水口，所述加热锅炉蒸汽或热水出口经第二控制阀后，一路经第三控制阀接所述清洗装置热水进口，另一路经第四控制阀接所述化粪池蒸汽进口，所述沼气气囊沼气出口经第五控制阀、第六控制阀后接加热锅炉燃气入口。2.根据权利要求1所述的一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统，其特征在于，所述厌氧反应池上的夹层的底板向一侧倾斜20°。3.根据权利要求2所述的一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统，其特征在于，所述厌氧反应池由支撑架支撑，所述底板上端面低端的排泥口经第二排泥泵接所述厌氧反应桶底部进料口。4.根据权利要求1所述的一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统，其特征在于，所述混凝池内设有加药管、第一pH值检查器和第一搅拌器；所述Fenton反应池内设置加H2O2管、加Fe2+管、第一调pH值管、第二pH值检查器及第二搅拌器；所述回用水槽配有第二调pH值管、第三pH值检查器和第三搅拌器。5.根据权利要求1所述的一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统，其特征在于，所述厌氧反应桶为完全混合式厌氧反应器、厌氧滤池、厌氧序批式反应器、厌氧挡板反应器、上流式厌氧污泥床、厌氧膨胀颗粒污泥床或内循环反应器；所述隔油池为平流式隔油池或斜板隔油池；所述好氧反应池为好氧活性污泥法反应器；所述沉淀池为平流式沉淀池、辐流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬梅，陈泓妤，李京航，陈伟胜，马孟，杨雅苑，潘东敏，李晓银，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44