一种螺旋拌料气流干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋拌料气流干燥器，其特征在于该干燥器包括磁力联轴器、抽真空与氮气出气口、密封装置、上筒体、筛网、取样装置、螺旋空心轴、中筒体、压力传感器、底架、下筒体、圆锥下料板、花形支撑板、气缸、卸料圆锥筒、卸料筒、螺旋输送器、进料口、热氮气进气口和气浮轴承；所述磁力联轴器包括第一磁体、分隔板和第二磁体。该干燥器采用真空干燥、热风对流干燥和热辐射传导干燥三种方法相结合的方式对粉料进行干燥；在螺旋空心轴的搅拌作用下，使热风与粉料充分接触，干燥效率高；流过螺旋空心轴内部的热氮气使螺旋空心轴温度升高，高温的螺旋空心轴对粉料进行辐射传热，从而实现对粉料的均匀干燥。

A spiral mixing air dryer

The utility model discloses a spiral mixing dryer, which is characterized in that the dryer includes a magnetic coupling, vacuum and nitrogen outlet, sealing device, cylinder, screen, sampling device, hollow shaft, spiral cylinder, pressure sensor, cylinder body, chassis, conical plate, flower shaped support plate, cylinder, cone, cylinder unloading unloading cylinder, screw conveyor, feeding inlet, hot nitrogen intake and air bearing; the magnetic coupling comprises a first magnet and the second magnet, partition board. The dryer by vacuum drying and hot air drying with convection and heat radiation conduction drying three methods combination drying of powder material; stirring spiral hollow shaft, the hot air in full contact with the powder, high drying efficiency; hot nitrogen gas flows through the spiral hollow shaft inside the spiral hollow shaft temperature spiral hollow shaft temperature of the powder to the radiation heat transfer, thus realizing the uniform drying of powder.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋拌料气流干燥器
本技术涉及气流干燥领域，具体是一种螺旋拌料气流干燥器。
技术介绍
随着社会的发展，锂离子电池的应用越来越广泛。锂离子电池生产过程中，水分的控制尤其重要，而锂离子电池原料的干燥程度直接影响着锂离子电池的性能和一致性。因锂离子电池原材料粒径小，易粘连，干燥过程中因粉料团聚导致粉料干燥不均匀。气流干燥，也称瞬间干燥，是一种连续式高效固体流态化干燥方法。它把呈泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中，与之并流，在对流传热传质的过程中，高速热气流使湿物料分散，在气固并流流动过程中，使得水蒸气被蒸发，从而得到分散成粒状的干燥产品。干燥的目的是除去某些原料和半成品中的水分或溶剂。目前管式气流干燥器分为长管式气流干燥器和短管式气流干燥器。其中长管式气流干燥器(如申请号201310313792.3)有十五米至二十米高，制造检修不方便，清洗困难，对厂房高度要求较高，气流阻力大，动力消耗大，操作费用高。短管式气流干燥器主要为螺旋管式气流干燥器(如申请号200820237769.5)其高度较低，但内部结构复杂，制造安装困难，清洗不方便，需要另外配备旋风分离器，制造成本高。另外，在有些行业产品中，粉料的清洁程度是相当高的，不允许有杂质(如油污等)侵入，因此要求运动零件不能和原料在同一密闭空间工作，必须采用有效的隔离和密封结构，以免造成原材料在工作环境下的设备污染。如申请号201320588533.7公开了大颗粒粘性褐煤干燥分级气流干燥器，其搅拌机构安装在筒体内部，解决了粉料的粘连现象，但并为考虑干燥器内粉料的清洁问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术拟解决的技术问题是，提供一种螺旋拌料气流干燥器。该干燥器采用真空干燥、热风对流干燥和热辐射传导干燥三种方法相结合的方式对粉料进行干燥；一方面，在螺旋空心轴的搅拌作用下，使热风与粉料充分接触，干燥效率高；另一方面，流过螺旋空心轴内部的热氮气使螺旋空心轴温度升高，高温的螺旋空心轴对粉料进行辐射传热，从而实现对粉料的均匀干燥；此干燥器的密封效果较现有的干燥器有很大程度的改善，对于粒径较小容易产生团聚现象的颗粒效果更为明显。本技术解决所述技术问题的技术方案是，提供一种螺旋拌料气流干燥器，其特征在于该干燥器包括磁力联轴器、抽真空与氮气出气口、密封装置、上筒体、筛网、取样装置、螺旋空心轴、中筒体、压力传感器、底架、下筒体、圆锥下料板、花形支撑板、气缸、卸料圆锥筒、卸料筒、螺旋输送器、进料口、热氮气进气管和气浮轴承；所述磁力联轴器包括第一磁体、分隔板和第二磁体；所述上筒体与中筒体连接；所述上筒体与中筒体之间安装有筛网；所述中筒体与下筒体连接；所述下筒体与卸料筒连接；所述压力传感器的一端安装在底架上，另一端与中筒体连接；所述中筒体上设置有进料口；所述中筒体上设置有取样装置；所述第一磁体与外部动力源连接；所述第二磁体与第一磁体通过磁力连接；所述分隔板固定在上筒体顶部；所述第二磁体与气浮轴承的内圈连接，位于分隔板的内部空间中；所述密封装置的一端通过密封圈与分隔板连接，另一端与上筒体的下底板连接，形成密闭结构；所述螺旋空心轴通过密封装置固定；所述螺旋空心轴上部为实心轴，下部为带有螺旋杆的空心轴；所述螺旋空心轴贯穿密封装置、上筒体、中筒体和下筒体，其顶端与气浮轴承的内圈连接，末端位于下筒体内；所述第二磁体与螺旋空心轴通过气浮轴承连接；所述气浮轴承的外圈与密封装置的内壁配合；所述上筒体上开有抽真空与氮气出气口，用于外接出气管和抽真空管；所述热氮气进气管穿过上筒体和密封装置与螺旋空心轴下部的空心轴连通；所述卸料圆锥筒安装在卸料筒的内部；所述卸料圆锥筒为倒置的圆台结构，其倾斜角为粉料的摩擦角；所述螺旋输送器安装在卸料圆锥筒的底端；所述花形支撑板固定在卸料圆锥筒的内部；所述花形支撑板为中间开孔的扇叶型结构，扇叶型结构的叶片顶角的角度为粉料的摩擦角；所述气缸固定在花形支撑板上，其输出端与圆锥下料板连接；所述圆锥下料板的锥角为粉料的摩擦角。与现有技术相比，本技术有益效果在于：(1)该干燥器采用真空干燥、热风对流干燥和热辐射传导干燥相结合的干燥方式；真空可以降低水的沸点，可以在低温下实现粉料的干燥，降低干燥温度，降低能耗；热风可以与粉料充分接触，实现均匀干燥；热辐射传导加快干燥速率。(2)压力传感器可以随时测定干燥器的质量，通过质量的减少量来判定粉料的干燥程度，干燥程度可控。(3)密封装置的设计，保证螺旋空心轴与干燥筒体之间的隔离，使粉料清洁、无杂质。(4)取样装置的设计，使粉料干燥结果可以随时测得。(5)卸料机构的设计，可以使干燥后的粉料在重力作用下掉入螺旋输送器，实现自动完全卸料，无残留，实现锂离子电池生产工艺的连续。(6)上筒体与中筒体之间筛网的设计，改变了现有气流干燥器中螺旋分离器的使用，降低了成本。(7)螺旋空心轴的设计可以均匀搅拌粉料，改善粉料的团聚现象；其空心的结构能够使热空气流过，使空心轴温度升高，对粉料进行辐射传热。附图说明图1是本技术螺旋拌料气流干燥器一种实施例的整体结构示意图；图2是本技术螺旋拌料气流干燥器图1的局部放大示意图；图3是本技术螺旋拌料气流干燥器一种实施例的花形支撑板整体结构示意图；(图中：1、第一磁体；2、分隔板；3、第二个磁体；4、抽真空与氮气出气口；5、密封装置；6、上筒体；7、筛网；8、取样装置；9、螺旋空心轴；10、中筒体；11、压力传感器；12、底架；13、下筒体；14、圆锥下料板、15、花形支撑板；16、气缸；17、卸料圆锥筒；18、卸料筒；19、螺旋输送器；20、进料口；21、热氮气进气管；22、气浮轴承)具体实施方式下面给出本技术的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本技术，不限制本申请权利要求的保护范围。本技术提供了一种螺旋拌料气流干燥器(参见图1-3，简称干燥器)，其特征在于该干燥器包括磁力联轴器、抽真空与氮气出气口4、密封装置5、上筒体6、筛网7、取样装置8、螺旋空心轴9、中筒体10、压力传感器11、底架12、下筒体13、圆锥下料板14、花形支撑板15、气缸16、卸料圆锥筒17、卸料筒18、螺旋输送器19、进料口20、热氮气进气管21和气浮轴承22；所述磁力联轴器包括第一磁体1、分隔板2和第二磁体3；所述上筒体6通过法兰与中筒体10连接；所述上筒体6与中筒体10之间安装有筛网7并通过法兰连接固定，防止气流携带粉料进入抽真空与氮气出气口4；所述中筒体10通过法兰与下筒体13连接，保证整体干燥器的密封性；所述下筒体13通过法兰与卸料筒18连接；所述中筒体10为圆柱结构，上筒体6和下筒体13均为圆锥结构，中筒体10的直径与上筒体6的上部和下筒体13的下部直径相同；中筒体10和下筒体13是粉料干燥筒体，在热风的作用下将粉料在该筒体内呈现流化的状态，部分粉料在螺旋空心轴9的作用下，被输送到上部再落回到下筒体，使粉料与气流充分接触，以达到干燥的目的；所述压力传感器11的一端安装在底架12上，另一端与中筒体10连接，用于称量粉料干燥前后干燥器的重量，确定是否达到干燥标准；所述中筒体10上设置有进料口20，用于进料；所述中筒体10上设置有取样装置8，用于检测粉料的干燥程度；所述第一磁体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋拌料气流干燥器，其特征在于该干燥器包括磁力联轴器、抽真空与氮气出气口、密封装置、上筒体、筛网、取样装置、螺旋空心轴、中筒体、压力传感器、底架、下筒体、圆锥下料板、花形支撑板、气缸、卸料圆锥筒、卸料筒、螺旋输送器、进料口、热氮气进气管和气浮轴承；所述磁力联轴器包括第一磁体、分隔板和第二磁体；所述上筒体与中筒体连接；所述上筒体与中筒体之间安装有筛网；所述中筒体与下筒体连接；所述下筒体与卸料筒连接；所述压力传感器的一端安装在底架上，另一端与中筒体连接；所述中筒体上设置有进料口；所述中筒体上设置有取样装置；所述第一磁体与外部动力源连接；所述第二磁体与第一磁体通过磁力连接；所述分隔板固定在上筒体顶部；所述第二磁体与气浮轴承的内圈连接，位于分隔板的内部空间中；所述密封装置的一端通过密封圈与分隔板连接，另一端与上筒体的下底板连接，形成密闭结构；所述螺旋空心轴通过密封装置固定；所述螺旋空心轴上部为实心轴，下部为带有螺旋杆的空心轴；所述螺旋空心轴贯穿密封装置、上筒体、中筒体和下筒体，其顶端与气浮轴承的内圈连接，末端位于下筒体内；所述第二磁体与螺旋空心轴通过气浮轴承连接；所述气浮轴承的外圈与密封装置的内壁配合；所述上筒体上开有抽真空与氮气出气口，用于外接出气管和抽真空管；所述热氮气进气管穿过上筒体和密封装置与螺旋空心轴下部的空心轴连通；所述卸料圆锥筒安装在卸料筒的内部；所述卸料圆锥筒为倒置的圆台结构，其倾斜角为粉料的摩擦角；所述螺旋输送器安装在卸料圆锥筒的底端；所述花形支撑板固定在卸料圆锥筒的内部；所述花形支撑板为中间开孔的扇叶型结构，扇叶型结构的叶片顶角的角度为粉料的摩擦角；所述气缸固定在花形支撑板上，其输出端与圆锥下料板连接；所述圆锥下料板的锥角为粉料的摩擦角。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋拌料气流干燥器，其特征在于该干燥器包括磁力联轴器、抽真空与氮气出气口、密封装置、上筒体、筛网、取样装置、螺旋空心轴、中筒体、压力传感器、底架、下筒体、圆锥下料板、花形支撑板、气缸、卸料圆锥筒、卸料筒、螺旋输送器、进料口、热氮气进气管和气浮轴承；所述磁力联轴器包括第一磁体、分隔板和第二磁体；所述上筒体与中筒体连接；所述上筒体与中筒体之间安装有筛网；所述中筒体与下筒体连接；所述下筒体与卸料筒连接；所述压力传感器的一端安装在底架上，另一端与中筒体连接；所述中筒体上设置有进料口；所述中筒体上设置有取样装置；所述第一磁体与外部动力源连接；所述第二磁体与第一磁体通过磁力连接；所述分隔板固定在上筒体顶部；所述第二磁体与气浮轴承的内圈连接，位于分隔板的内部空间中；所述密封装置的一端通过密封圈与分隔板连接，另一端与上筒体的下底板连接，形成密闭结构；所述螺旋空心轴通过密封装置固定；所述螺旋空心轴上部为实心轴，下部为带有螺旋杆的空心轴；所述螺旋空心轴贯穿密封装置、上筒体、中筒体和下筒体，其顶端与气浮轴承的内圈连接，末端位于下筒体内；所述第二磁体与螺旋空心轴通过气浮轴承连接；所述气浮轴承的外圈与密封装置的内壁配合；所述上筒体上开有抽真空与氮气出气口，用于外...

【专利技术属性】
技术研发人员：关玉明，靳美娜，崔佳，李朝，李曾，
申请(专利权)人：河北工业大学，天津市明星恒能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12