铸铁浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浇筑装置的技术领域，特别是涉及一种铸铁浇筑装置，其可在钢丝绳断裂后继续进行浇筑；同时使装置放置时的稳固性不受滚轮刹车效果的影响，提高使用可靠性；包括放置板、气缸、钢丝绳、支架、滑轮、左支撑板、右支撑板、左连接杆、右连接杆、浇筑炉、出料管、四组支腿和四组滚轮，支架设置在放置板顶端，滑轮设置在支架上，气缸设置在放置板顶端后侧；还包括电动缸和活动杆，活动杆设置在电动缸的顶部输出端，活动杆顶端与浇筑炉底端前侧接触；还包括底座和四组支撑装置，四组支腿均包括液压缸和移动杆，四组移动杆分别设置在四组液压缸的底部输出端，四组滚轮分别设置在四组移动杆底端。

Cast iron casting device

The utility model relates to the technical field of pouring device, especially relates to a cast iron casting device, which can continue pouring in wire rope fracture; while the effect of device stability when placed without wheel braking effect, improve reliability; including placing plate, cylinder, wire rope, pulley bracket, and the left the support plate and the right supporting plate, left and right connecting rod connecting rod, pouring furnace, a discharge pipe, four legs and four sets of rollers, the bracket is arranged on the board is placed on top of the pulley is arranged on the bracket, the cylinder is arranged in the placing plate top rear; also includes electric cylinder and a movable rod, the movable rod is arranged in the the top end of the output of the electric cylinder, the top end of the movable rod and front end pouring bottom contact; also includes a base and four supporting device, four groups of leg includes hydraulic cylinder and the movable rod four moving rod is respectively arranged At the bottom of the four groups of hydraulic cylinders, the four sets of rollers are set at the bottom of the four set of moving rods.

【技术实现步骤摘要】
铸铁浇筑装置
本技术涉及浇筑装置的
，特别是涉及一种铸铁浇筑装置。
技术介绍
众所周知，铸铁浇筑装置是一种用于铸铁过程中，帮助工作人员进行浇筑操作的辅助装置，其在铸铁领域中得到广泛的使用；现有的铸铁浇筑装置包括放置板、气缸、钢丝绳、支架、滑轮、左支撑板、右支撑板、左连接杆、右连接杆、浇筑炉、出料管、四组支腿和四组滚轮，左支撑板和右支撑板分别设置在放置板顶端左侧和右侧，左支撑板右端上侧设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左连接杆左端插入至左滚珠轴承内，右支撑板左端上侧设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，右连接杆右端插入至右滚珠轴承内，浇筑炉左端和右端分别与左连接杆右端和右连接杆左端连接，浇筑炉内设置有浇筑腔，出料管输入端与浇筑炉前端连接并伸入到浇筑腔内，支架设置在放置板顶端，且支架位于浇筑炉后侧，滑轮设置在支架上，气缸设置在放置板顶端后侧，钢丝绳一端固定在气缸的移动活塞顶端，另一端绕过滑轮并固定在出料管上，四组支腿分别设置在放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组滚轮分别设置在四组支腿底端，且四组滚轮均带有刹车功能；这种铸铁浇筑装置使用时只需先通过滚轮将其移动到指定地点，然后通过控制气缸带动移动活塞向上运动，从而带动钢丝绳上的出料管向下运动，使浇筑炉内的铁水从出料管流出，从而进行浇筑，浇筑完成后通过控制气缸带动移动活塞向下运动，从而带动钢丝绳上的出料管向上运动，使燃烧炉复位；这种铸铁浇筑装置使用中发现，若钢丝绳在使用过程中发生断裂，则需停止当前浇筑并对钢丝绳进行替换，造成浇筑的失败，从而造成资源的浪费；并且滚轮在使用一段时间后，其刹车效果降低，使装置放置时的稳固性降低，影响浇筑效果，从而导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可在钢丝绳断裂后继续进行浇筑；同时使装置放置时的稳固性不受滚轮刹车效果的影响，提高使用可靠性的铸铁浇筑装置。本技术的铸铁浇筑装置，包括放置板、气缸、钢丝绳、支架、滑轮、左支撑板、右支撑板、左连接杆、右连接杆、浇筑炉、出料管、四组支腿和四组滚轮，左支撑板和右支撑板分别设置在放置板顶端左侧和右侧，左支撑板右端上侧设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左连接杆左端插入至左滚珠轴承内，右支撑板左端上侧设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，右连接杆右端插入至右滚珠轴承内，浇筑炉左端和右端分别与左连接杆右端和右连接杆左端连接，浇筑炉内设置有浇筑腔，出料管输入端与浇筑炉前端连接并伸入到浇筑腔内，支架设置在放置板顶端，且支架位于浇筑炉后侧，滑轮设置在支架上，气缸设置在放置板顶端后侧，钢丝绳一端固定在气缸的移动活塞顶端，另一端绕过滑轮并固定在出料管上；还包括电动缸和活动杆，所述电动缸设置在放置板顶端前侧，所述活动杆设置在电动缸的顶部输出端，活动杆顶端与浇筑炉底端前侧接触；还包括底座和四组支撑装置，所述四组支腿均包括液压缸和移动杆，所述四组液压缸分别设置在放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组移动杆分别设置在四组液压缸的底部输出端，所述四组支撑装置分别设置在底座顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，且四组支撑装置顶端分别设置在放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述底座顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上均设置有上通孔，所述四组滚轮分别设置在四组移动杆底端，且四组滚轮分别位于四组上通孔内。本技术的铸铁浇筑装置，所述四组支撑装置均包括千斤顶和移动活塞杆，所述四组千斤顶分别设置在底座顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述四组移动活塞杆分别设置在四组千斤顶的顶部输出端，且四组移动活塞杆顶端分别与放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。本技术的铸铁浇筑装置，还包括三组插杆、三组插管和三组支撑弹簧，所述三组插杆分别设置在放置板底端前侧、后侧和中部，三组插管分别设置在底座顶端前侧、后侧和中部，所述三组支撑弹簧分别设置在三组插管内部，且三组支撑弹簧顶端分别与三组支杆顶端连接，三组支撑弹簧底端分别与底座顶端前侧、后侧和中部连接。本技术的铸铁浇筑装置，还包括第一上支杆、第一下支杆、第二上支杆、第二下支杆、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，所述第一上支杆顶端与浇筑炉底端前侧连接，且第一上支杆位于活动杆后侧，第一下支杆设置在放置板顶端前侧，所述第一缓冲弹簧底端和顶端分别与第一下支杆顶端和第一上支杆底端连接，所述第二上支杆顶端与浇筑炉底端后侧连接，第二下支杆设置在放置板顶端前侧，且第二下支杆位于第一下支杆后侧，所述第二缓冲弹簧底端和顶端分别与第二下支杆顶端和第二上支杆底端连接。本技术的铸铁浇筑装置，还包括防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫设置在底座底端，防滑橡胶垫顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧处均设置有下通孔，且所述四组下通孔分别与四组上通孔相通。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可在钢丝绳断裂后通过电动缸带动活动杆向下运动，从而带动出料管向下运动，使其可继续进行浇筑；同时可将滚轮收起，使装置放置时的稳固性不受滚轮刹车效果的影响，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；附图中标记：1、放置板；2、气缸；3、钢丝绳；4、支架；5、滑轮；6、左支撑板；7、右支撑板；8、左连接杆；9、浇筑炉；10、出料管；11、滚轮；12、右滚珠轴承；13、电动缸；14、活动杆；15、底座；16、液压缸；17、移动杆；18、千斤顶；19、移动活塞杆；20、插杆；21、插管；22、支撑弹簧；23、第一上支杆；24、第二下支杆；25、第二缓冲弹簧；26、防滑橡胶垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的铸铁浇筑装置，包括放置板1、气缸2、钢丝绳3、支架4、滑轮5、左支撑板6、右支撑板7、左连接杆8、右连接杆、浇筑炉9、出料管10、四组支腿和四组滚轮11，左支撑板和右支撑板分别设置在放置板顶端左侧和右侧，左支撑板右端上侧设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左连接杆左端插入至左滚珠轴承内，右支撑板左端上侧设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承12，右连接杆右端插入至右滚珠轴承内，浇筑炉左端和右端分别与左连接杆右端和右连接杆左端连接，浇筑炉内设置有浇筑腔，出料管输入端与浇筑炉前端连接并伸入到浇筑腔内，支架设置在放置板顶端，且支架位于浇筑炉后侧，滑轮设置在支架上，气缸设置在放置板顶端后侧，钢丝绳一端固定在气缸的移动活塞顶端，另一端绕过滑轮并固定在出料管上；还包括电动缸13和活动杆14，电动缸设置在放置板顶端前侧，活动杆设置在电动缸的顶部输出端，活动杆顶端与浇筑炉底端前侧接触；还包括底座15和四组支撑装置，四组支腿均包括液压缸16和移动杆17，四组液压缸分别设置在放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组移动杆分别设置在四组液压缸的底部输出端，四组支撑装置分别设置在底座顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，且四组支撑装置顶端分别设置在放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，底座顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸铁浇筑装置，包括放置板(1)、气缸(2)、钢丝绳(3)、支架(4)、滑轮(5)、左支撑板(6)、右支撑板(7)、左连接杆(8)、右连接杆、浇筑炉(9)、出料管(10)、四组支腿和四组滚轮(11)，左支撑板(6)和右支撑板(7)分别设置在放置板(1)顶端左侧和右侧，左支撑板(6)右端上侧设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左连接杆(8)左端插入至左滚珠轴承内，右支撑板(7)左端上侧设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承(12)，右连接杆右端插入至右滚珠轴承(12)内，浇筑炉(9)左端和右端分别与左连接杆(8)右端和右连接杆左端连接，浇筑炉(9)内设置有浇筑腔，出料管(10)输入端与浇筑炉(9)前端连接并伸入到浇筑腔内，支架(4)设置在放置板(1)顶端，且支架(4)位于浇筑炉(9)后侧，滑轮(5)设置在支架(4)上，气缸(2)设置在放置板(1)顶端后侧，钢丝绳(3)一端固定在气缸(2)的移动活塞顶端，另一端绕过滑轮(5)并固定在出料管(10)上；其特征在于，还包括电动缸(13)和活动杆(14)，所述电动缸(13)设置在放置板(1)顶端前侧，所述活动杆(14)设置在电动缸(13)的顶部输出端，活动杆(14)顶端与浇筑炉(9)底端前侧接触；还包括底座(15)和四组支撑装置，所述四组支腿均包括液压缸(16)和移动杆(17)，所述四组液压缸(16)分别设置在放置板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组移动杆(17)分别设置在四组液压缸(16)的底部输出端，所述四组支撑装置分别设置在底座(15)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，且四组支撑装置顶端分别设置在放置板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述底座(15)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上均设置有上通孔，所述四组滚轮(11)分别设置在四组移动杆(17)底端，且四组滚轮(11)分别位于四组上通孔内。...

【技术特征摘要】
1.铸铁浇筑装置，包括放置板(1)、气缸(2)、钢丝绳(3)、支架(4)、滑轮(5)、左支撑板(6)、右支撑板(7)、左连接杆(8)、右连接杆、浇筑炉(9)、出料管(10)、四组支腿和四组滚轮(11)，左支撑板(6)和右支撑板(7)分别设置在放置板(1)顶端左侧和右侧，左支撑板(6)右端上侧设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左连接杆(8)左端插入至左滚珠轴承内，右支撑板(7)左端上侧设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承(12)，右连接杆右端插入至右滚珠轴承(12)内，浇筑炉(9)左端和右端分别与左连接杆(8)右端和右连接杆左端连接，浇筑炉(9)内设置有浇筑腔，出料管(10)输入端与浇筑炉(9)前端连接并伸入到浇筑腔内，支架(4)设置在放置板(1)顶端，且支架(4)位于浇筑炉(9)后侧，滑轮(5)设置在支架(4)上，气缸(2)设置在放置板(1)顶端后侧，钢丝绳(3)一端固定在气缸(2)的移动活塞顶端，另一端绕过滑轮(5)并固定在出料管(10)上；其特征在于，还包括电动缸(13)和活动杆(14)，所述电动缸(13)设置在放置板(1)顶端前侧，所述活动杆(14)设置在电动缸(13)的顶部输出端，活动杆(14)顶端与浇筑炉(9)底端前侧接触；还包括底座(15)和四组支撑装置，所述四组支腿均包括液压缸(16)和移动杆(17)，所述四组液压缸(16)分别设置在放置板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组移动杆(17)分别设置在四组液压缸(16)的底部输出端，所述四组支撑装置分别设置在底座(15)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，且四组支撑装置顶端分别设置在放置板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述底座(15)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上均设置有上通孔，所述四组滚轮(11)分别设置在四组移动杆(17)底端，且四组滚轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明宝，
申请(专利权)人：邯郸市天豪耐磨材料厂，
类型：新型
国别省市：河北,13