一种自动剖锡送锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动剖锡送锡装置，主要包括工作台、放线机构、剖锡机构、涨紧机构、收卷机构、PLC控制器，其中放线机构、剖锡机构、涨紧机构、传线机构和收卷机构依次设置在工作台上，本实用新型专利技术可实现全自动剖锡送锡，提高了锡线开槽效率，适用于不同直径的锡线，可大大降低锡线的再加工成本，且能够使得锡线在传线过程中能够保持合适的压紧力，避免锡线过松，本实用新型专利技术还可实现自动收卷已剖好的锡线，不用人工徒收集。

An automatic tin feeding device

The utility model provides an automatic generation of tin tin feeding device comprises a workbench, a wire releasing mechanism, cutting mechanism, tin tensioning mechanism and winding mechanism, PLC controller, the release mechanism, cutting mechanism, a tensioning mechanism, tin wire transfer mechanism and a winding mechanism are arranged on the work table and the utility model can realize the automatic generation of tin tin supply, improve the efficiency of slotted tin line, suitable for different diameter of tin line, can greatly reduce the cost of processing tin line, and can make the tin line can maintain appropriate clamping force in the transmission line in the process, to avoid the tin line too loose, the utility model it can realize the automatic coiling section has good tin line, without manual collection and.

【技术实现步骤摘要】
一种自动剖锡送锡装置
本技术涉及剖切绕线
，具体来说，涉及一种自动剖锡送锡装置。
技术介绍
目前市场上的锡丝为了方便使用都是自带助焊剂的，为了提高电路板焊接的质量，市场上的锡丝中间有个小孔，里面注入了助焊剂，由于一般的助焊剂的熔点较低，因而在焊接时因为助焊剂受热会膨胀产生气体，膨胀的气体无法及时排出引起锡珠到处飞溅，而发生膨胀爆破的现象，并容易导致电路板粘上锡珠，引起电路短路而烧坏电路板的事故。因而，现在普遍通过剖锡丝机把锡丝剖开一个缺口，有利于膨胀气体及时排出，解决了锡珠飞溅的问题，但是在破锡过程中，锡线容易出现松动的情况，导致破锡效率降低，不良品增加。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供了一种自动剖锡送锡装置，包括工作台、设置于工作台上的放线机构、收卷机构、剖锡机构、控制器，所述控制器控制剖锡机构、收卷机构，还包括设置在工作台上的可避免在送锡剖锡过程中锡线过松或过紧的涨紧机构，所述涨紧机构包括第一调节机构，所述第一调节机构包括第一调节板、至少一个定位柱、第一调节杆、第二调节板、至少一个第一弹性体、滑块、至少一个第二弹性体、具有凹槽的第一传动轮、支撑座、第一传动机构；所述第一调节板上设有上下贯通的螺孔，第一调节板的下表面连接所述定位柱,所述定位柱呈纵向设置，第一调节杆纵向穿过第一调节板的螺孔，并伸出螺孔外与第二调节板抵接；第一调节杆与第一调节板螺纹连接，第二调节板对应于定位柱位置设置有上下贯通的通孔，定位柱穿过两个通孔并伸出第二调节板，定位柱下端与滑块固定连接，且在定位柱上套设有第一弹性体，在滑块上固定设有可转动的第一传动轮，滑块的底端固定连接第二弹性体，第一传动机构包括支架、第二传动轮，支架与第一调节板、侧面固定连接，第二传动轮设置在支架的顶端，且第二传动轮高于第一传动轮，所述锡线从第一传动轮绕至于第二传动轮。为了进一步实现本技术，所述涨紧机构还包括第二调节机构，所述第二调节机构包括包括滑动基座、滑杆、弹簧、传动轮组件，所述滑动基座纵向设置在工作台面上，所述纵向设有一长条前后贯通的滑孔；所述滑杆纵向设置在滑动基座的背面，滑杆的两端分别与滑动基座的上下端固定连接；弹簧套设在滑杆上，所述传动轮组件包括第三传动轮、滑动轴、第二电机、丝杆，所述第三传动轮通过轴承与滑动轴固定连接，第一传动轮设置在滑动基座的正面，滑动轴滑设在滑孔内，滑动轴的背面一体连接一滑板，所述滑板对应于滑杆设有滑孔，弹簧抵接于滑板，滑板设有上下贯通的螺孔，第二电机固定设置在滑动基座底端，第二电机的输出轴纵向设置，与丝杆固定连接，丝杆纵向穿过螺孔，所述丝杆带动滑板上下移动，从而带动第三传动轮上下移动，来调整锡线的张紧力。为了进一步实现本技术，第二调节机构还包括第二传动机构，所述第二传动机构设置在传动轮组件与收卷机构之间，所述第二传动机构与滑动基座固定连接，第二传动机构包括第二支架、第四传动轮，所述第四传动轮设置在支架的顶端，所述第四传动轮高于第三传动轮。为了进一步实现本技术，所述剖锡机构包括底座、槽轮安装座、刀轮安装座、槽轮、刀轮和驱动槽轮与刀轮转动的第一电机，所述槽轮安装座、第一电机设置在底座上，所述刀轮安装座与槽轮安装座调整连接，所述槽轮与刀轮对应设置，所述槽轮上设有环形凹槽，所述刀轮的外圆周与所述槽轮的外圆周之间形成有剖线空间。为了进一步实现本技术，所述剖锡机构还包括设置在底座一侧的第一齿轮，在槽轮安装座与槽轮不同侧设有与所述槽轮同轴联动的第二齿轮，在刀轮安装座与刀轮不同侧设有与所述刀轮同轴联动的第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮与第三齿轮依次啮合。为了进一步实现本技术，所述剖锡机构还包括可调节刀轮与槽轮距离的距离调节座。为了进一步实现本技术，所述距离调节座包括包括至少一个调节螺杆、至少一个调节螺母、至少一个第三弹性体，其中调节螺杆顶端与调节螺母螺纹连接，调节螺杆穿过刀轮安装座，并且伸出刀轮安装座，调节螺杆底端设置在槽轮安装座上，位于刀轮安装座与槽轮安装座之间的调节螺杆上套设有第三弹性体。为了进一步实现本技术，所述收卷机构包括支架座、收卷座以及第三电机，收卷座设置在支架座上方，且为分体式连接，支架座设置在工作台上，所述收卷座包括收卷轴，收卷安装座，收卷轴设置在收卷安装座的侧面的上端，且对应于传线机构设置，第三电机设置在收卷安装座上，收卷轴固定连接第三电机的输出轴。为了进一步实现本技术，所述收卷机构还包括两个导轨、丝杆、第四电机，收卷安装座的左右两边分别设有左右贯通的导孔，收卷安装座的中间设有左右贯通的螺孔，两个导轨左端固定连接支架座上，再穿过收卷安装座上的导孔，两个导轨的右端固定连接挡板，丝杆左边转动连接在支架座上，丝杆穿过收卷安装座的螺孔，螺孔与丝杆啮合，再与能驱动收卷座做往返运动的第四电机固定连接。为了进一步实现本技术，所述传动轮上沿外圆周壁上凹设有滑槽。有益效果：1、本技术通过在工作台上设置放线机构、剖锡机构、涨紧机构、收卷机构、PLC控制器能够实现全自动剖锡送锡，提高了锡线开槽效率，可大大降低锡线的再加工成本。2、本技术还设有涨紧机构，涨紧机构包括第一调节机构、第二调节机构，从剖锡机构输送出来的锡线，进过第一调节机构、第二调节机构的第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮，从而使得锡线在传线过程中能够保持合适的压紧力，可避免锡线过松或过紧，使得锡线质量提高。3、本技术可以通过通过拧动第一调节杆，并使第二调节板向下移动，挤压第一弹性体，从而使得滑块向下移动，调节第一传动轮的位置，以及通过电机控制第三传动轮自动升降，实现调节锡线在传送过程中的张力。4、本技术的剖锡机构包括底座、导线机构、槽轮机构、刀轮机构、距离调节结构能够针对不同直径的多种规格的锡线进行开槽，不需要针对剖切加工不同直径的锡丝购买多个锡丝剖线工具，节省了成本。5、本技术的收卷机构通过设有支架座、收卷座、两个导轨、丝杆、第三电机、第四电机，在收卷机构进行收卷时，在第四电机的驱动下收卷座沿丝杆做往返运动，锡线按预定绕线方式缠绕于收卷轴上，可以自动排线卷好已剖切加工的锡丝，不需要人工徒手收集已剖切加工好的锡丝，节省了人力资源和成本。附图说明图1为本技术的装置工作流程图；图2为本技术的放线机构和剖锡机构的结构示意图；图3为第一调节机构的结构示意图；图4为本技术第二调节结构(去除第二传动机构的结构示意图)示意图；图5为图4的背面结构示意图；图6为本技术第二调节机构与收卷机构的结构示意图；图7为收卷机构的结构示意图；图8为锡线与涨紧机构传动轮的连接示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。如图1-5所示，本实施例提供了一种结构简单、操作方便的可自动剖锡送锡的装置，主要包括工作台、放线机构1、剖锡机构2、涨紧机构3、收卷机构4，PLC控制器5，其中放线机构1、剖锡机构2、涨紧机构3、收卷机构4，PLC控制器5依次设置在工作台上。放线机构1包括支撑板11和放线转轴12，其中支撑板11竖直设置在工作台上，放线转轴12转动设置在支撑板11上；剖锡机构2用于将从放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剖锡送锡装置，包括工作台、设置于工作台上的放线机构、收卷机构、剖锡机构、控制器，所述控制器控制剖锡机构、收卷机构，其特征在于：还包括设置在工作台上的可避免在送锡剖锡过程中锡线过松或过紧的涨紧机构，所述涨紧机构包括第一调节机构，所述第一调节机构包括第一调节板、至少一个定位柱、第一调节杆、第二调节板、至少一个第一弹性体、滑块、至少一个第二弹性体、具有凹槽的第一传动轮、支撑座、第一传动机构；所述第一调节板上设有上下贯通的螺孔，第一调节板的下表面连接所述定位柱,所述定位柱呈纵向设置，第一调节杆纵向穿过第一调节板的螺孔，并伸出螺孔外与第二调节板抵接；第一调节杆与第一调节板螺纹连接，第二调节板对应于定位柱位置设置有上下贯通的通孔，定位柱穿过两个通孔并伸出第二调节板，定位柱下端与滑块固定连接，且在定位柱上套设有第一弹性体，在滑块上固定设有可转动的第一传动轮，滑块的底端固定连接第二弹性体，第一传动机构包括支架、第二传动轮，支架与第一调节板、侧面固定连接，第二传动轮设置在支架的顶端，且第二传动轮高于第一传动轮，所述锡线从第一传动轮绕至于第二传动轮。

【技术特征摘要】
1.一种自动剖锡送锡装置，包括工作台、设置于工作台上的放线机构、收卷机构、剖锡机构、控制器，所述控制器控制剖锡机构、收卷机构，其特征在于：还包括设置在工作台上的可避免在送锡剖锡过程中锡线过松或过紧的涨紧机构，所述涨紧机构包括第一调节机构，所述第一调节机构包括第一调节板、至少一个定位柱、第一调节杆、第二调节板、至少一个第一弹性体、滑块、至少一个第二弹性体、具有凹槽的第一传动轮、支撑座、第一传动机构；所述第一调节板上设有上下贯通的螺孔，第一调节板的下表面连接所述定位柱,所述定位柱呈纵向设置，第一调节杆纵向穿过第一调节板的螺孔，并伸出螺孔外与第二调节板抵接；第一调节杆与第一调节板螺纹连接，第二调节板对应于定位柱位置设置有上下贯通的通孔，定位柱穿过两个通孔并伸出第二调节板，定位柱下端与滑块固定连接，且在定位柱上套设有第一弹性体，在滑块上固定设有可转动的第一传动轮，滑块的底端固定连接第二弹性体，第一传动机构包括支架、第二传动轮，支架与第一调节板、侧面固定连接，第二传动轮设置在支架的顶端，且第二传动轮高于第一传动轮，所述锡线从第一传动轮绕至于第二传动轮。2.根据权利要求1所述的一种自动剖锡送锡装置，其特征在于：所述涨紧机构还包括第二调节机构，所述第二调节机构包括包括滑动基座、滑杆、弹簧、传动轮组件，所述滑动基座纵向设置在工作台面上，所述纵向设有一长条前后贯通的滑孔；所述滑杆纵向设置在滑动基座的背面，滑杆的两端分别与滑动基座的上下端固定连接；弹簧套设在滑杆上，所述传动轮组件包括第三传动轮、滑动轴、第二电机、丝杆，所述第三传动轮通过轴承与滑动轴固定连接，第一传动轮设置在滑动基座的正面，滑动轴滑设在滑孔内，滑动轴的背面一体连接一滑板，所述滑板对应于滑杆设有滑孔，弹簧抵接于滑板，滑板设有上下贯通的螺孔，第二电机固定设置在滑动基座底端，第二电机的输出轴纵向设置，与丝杆固定连接，丝杆纵向穿过螺孔，所述丝杆带动滑板上下移动，从而带动第三传动轮上下移动，来调整锡线的张紧力。3.根据权利要求2所述的一种自动剖锡送锡装置，其特征在于：第二调节机构还包括第二传动机构，所述第二传动机构设置在传动轮组件与收卷机构之间，所述第二传动机构与滑动基座固定连接，第二传动机构包括第二支架、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永生，
申请(专利权)人：广州安桥国光音响有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44