一种锁压片冲孔成型落料的复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁压片冲孔成型落料的复合模具，所述下模板上依次设有冲孔槽、成型部及下料部，所述冲孔槽呈∏形，所述冲孔槽包括三个圆孔，所述成型槽设有一成型缝及自所述成型缝向下凹设一成型支撑部，所述成型缝呈∏形，且所述成型缝围绕于所述成型支撑部外围，所述下料部顶面向下凹设形成一下料槽，所述下料槽开设多个下料孔，从而使得边料由冲孔、成型到落料连冲一次完成加工工件，能达到省材料，提高生产效率，解决了物料成型的生产要采用两套模具分别进行物料冲孔、切边及成型的问题。

A compound die with lock press and punching hole forming

The utility model discloses a lock pressing compound die blanking punching molding, the template is provided with a punching groove, forming part and cutting part, the punching groove is U-shaped, the punching groove comprises three circular holes, the forming groove is provided with a shaping and molding from the seam a concave seam forming support, the door shaped forming seam, and the welding seam around the forming support periphery of the blanking part formed at the top of the trough, the lower trough is provided with a plurality of discharge holes, which makes the material by punching, blanking continuous punching molding to a complete workpiece, can achieve the material saving, improve production efficiency, solve the material molding production to the two sets of mould materials were punching and trimming and forming problems.

【技术实现步骤摘要】
一种锁压片冲孔成型落料的复合模具
本技术属于复合模具领域，尤其是一种锁压片冲孔成型落料的复合模具。
技术介绍
目前，物料成型的生产均采用两套模具分别进行物料冲孔、切边及成型，在物料加工基体冲孔完成后，操作工人将冲孔的物料加工基体转移至切边工位，然后对其进行端部切边。上述生产方式，效率低下，占用设备多，劳动强度大，且能耗浪费大。除此之外，物料上通孔间距难以精确控制，下料误差大，产品质量差，而且在加工不同型号的物料时，需更换模具，需耗费大量时间，影响加工效率。因此，有必要设计一种新的锁压片冲孔成型落料的复合模具，以克服上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种利用边料由冲孔、成型到落料连冲一次完成加工工件，能达到省材料，提高生产效率，调试安装简单的锁压片冲孔成型落料的复合模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种锁压片冲孔成型落料的复合模具，其包括：相对设置的上模板和下模板；所述下模板上依次设有冲孔槽、成型部及下料部；所述冲孔槽呈∏形，所述冲孔槽包括三个圆孔；所述成型部设有一成型缝及自所述成型缝向下凹设一成型支撑部，所述成型缝呈∏形，且所述成型缝围绕于所述成型支撑部外围；所述下料部顶面向下凹设形成一下料槽，所述下料槽开设多个下料孔；所述上模板包括一脱料板，所述脱料板用于压在所述下模板上，所述上模板还包括一压制板位于所述脱料板上方，所述压制板的面积大于所述脱料板的面积，所述压制板通过多个弹簧与所述脱料板连接；一把手，所述把手固定于所述压制板顶面。可选地，所述冲孔槽设有第一边、与所述第一边连接的第二边及与所述第二边连接的第三边，所述第三边与所述第一边平行，所述第一边、所述第二边及所述第三边依次连接使得所述冲孔槽呈∏形，三个所述圆孔排成一排，且与所述第二边平行。所述下模板上设有一第一定位部及一第二定位部，所述第一定位部成圆柱状且位于所述第二定位部的前方，所述第二定位部成L形，所述第二定位部位于所述第三边一侧，且所述第二定位部与所述第三边端部平齐。所述下模板还设有一第三定位部，所述第三定位部位于所述成型部后方且位于所述下料部前方。所述下模板相对两端分别设有定位孔，所述脱料板底面相对两端分别设有定位柱，所述定位柱用于定位于所述定位孔中。所述定位柱上凹设一凹槽。根据以上技术方案，本技术的一种锁压片冲孔成型落料的复合模具至少具有以下优点：1、所述下模板上依次设有冲孔槽、成型部及下料部，所述冲孔槽呈∏形，所述冲孔槽包括三个圆孔，所述成型槽设有一成型缝及自所述成型缝向下凹设一成型支撑部，所述成型缝呈∏形，且所述成型缝围绕于所述成型支撑部外围，所述下料部顶面向下凹设形成一下料槽，所述下料槽开设多个下料孔，从而使得边料由冲孔、成型到落料连冲一次完成加工工件，能达到省材料，提高生产效率，解决了物料成型的生产要采用两套模具分别进行物料冲孔、切边及成型的问题。2、所述上模板包括一脱料板，所述脱料板用于压在所述下模板上，所述上模板还包括一压制板位于所述脱料板上方，所述压制板的面积大于所述脱料板的面积，所述压制板通过多个弹簧与所述脱料板连接，使得所述上模板能自动不断的上下压制所述下模板；所述把手固定于所述压制板顶面，使得所述压制板与所述脱料板容易更换。附图说明图1为本技术的锁压片冲孔成型落料的复合模具的立体图;图2为本技术的锁压片冲孔成型落料的复合模具的下模板的立体图。具体实施方式为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1及图2所示，一种锁压片冲孔成型落料的复合模具，其包括：相对设置的上模板1和下模板2。所述下模板2上依次设有冲孔槽21、成型部22及下料部23，实现了所述锁压片冲孔成型落料的复合模具在一个工位即可实现冲孔、切、边校平、落料的工作，解决了现行物料铸造工艺和二次位移锻造的弊端。所述冲孔槽21呈∏形，所述冲孔槽21包括三个圆孔211。所述成型部22设有一成型缝221及自所述成型缝221向下凹设一成型支撑部222，所述成型缝221呈∏形，且所述成型缝221围绕于所述成型支撑部222外围。所述下料部23顶面向下凹设形成一下料槽231，所述下料槽231开设多个下料孔232。所述上模板1包括一脱料板3，所述脱料板3用于压在所述下模板2上，所述上模板1还包括一压制板4位于所述脱料板3上方，所述压制板4的面积大于所述脱料板3的面积，所述压制板4通过多个弹簧5与所述脱料板3连接。一把手6，所述把手6固定于所述压制板4顶面。如图1及图2所示，在其中一个实施例中，所述冲孔槽21设有第一边212、与所述第一边212连接的第二边213及与所述第二边213连接的第三边214，所述第三边214与所述第一边212平行，所述第一边212、所述第二边213及所述第三边214依次连接使得所述冲孔槽21呈∏形，三个所述圆孔211排成一排，且与所述第二边213平行，使得物料冲孔更加精确，减少误差。如图1及图2所示，在其中一个实施例中，所述下模板2上设有一第一定位部24及一第二定位部25，所述第一定位部24成圆柱状且位于所述第二定位部25的前方，所述第二定位部25成L形，所述第二定位部25位于所述第三边214一侧，且所述第二定位部25与所述第三边214端部平齐。所述下模板2还设有一第三定位部26，所述第三定位部26位于所述成型部22后方且位于所述下料部23前方，使得物料在铸造过程中被精确的定位于精确的位置上，解决了物料上通孔间距难以精确控制，下料误差大，产品质量差的问题。如图1及图2所示，在其中一个实施例中，所述下模板2相对两端分别设有定位孔27，所述脱料板3底面相对两端分别设有定位柱31，所述定位柱31用于定位于所述定位孔27中，用于合模时上模板1的导向。所述定位柱31上凹设一凹槽311。本技术采用所述下模板2上依次设有冲孔槽21、成型部22及下料部23，所述冲孔槽21呈∏形，所述冲孔槽21包括三个圆孔211，所述成型槽设有一成型缝221及自所述成型缝221向下凹设一成型支撑部222，所述成型缝221呈∏形，且所述成型缝221围绕于所述成型支撑部222外围，所述下料部23顶面向下凹设形成一下料槽231，所述下料槽231开设多个下料孔232，从而使得边料由冲孔、成型到落料连冲一次完成加工工件，能达到省材料，提高生产效率，解决了物料成型的生产要采用两套模具分别进行物料冲孔、切边及成型的问题。以上详细说明仅为本技术之较佳实施例的说明，非因此局限本技术的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁压片锁压片冲孔成型落料的复合模具，其特征在于，其包括：相对设置的上模板和下模板；所述下模板上依次设有冲孔槽、成型部及下料部；所述冲孔槽呈∏形，所述冲孔槽包括三个圆孔；所述成型部设有一成型缝及自所述成型缝向下凹设一成型支撑部，所述成型缝呈∏形，且所述成型缝围绕于所述成型支撑部外围；所述下料部顶面向下凹设形成一下料槽，所述下料槽开设多个下料孔；所述上模板包括一脱料板，所述脱料板用于压在所述下模板上，所述上模板还包括一压制板位于所述脱料板上方，所述压制板的面积大于所述脱料板的面积，所述压制板通过多个弹簧与所述脱料板连接；一把手，所述把手固定于所述压制板顶面。

【技术特征摘要】
1.一种锁压片锁压片冲孔成型落料的复合模具，其特征在于，其包括：相对设置的上模板和下模板；所述下模板上依次设有冲孔槽、成型部及下料部；所述冲孔槽呈∏形，所述冲孔槽包括三个圆孔；所述成型部设有一成型缝及自所述成型缝向下凹设一成型支撑部，所述成型缝呈∏形，且所述成型缝围绕于所述成型支撑部外围；所述下料部顶面向下凹设形成一下料槽，所述下料槽开设多个下料孔；所述上模板包括一脱料板，所述脱料板用于压在所述下模板上，所述上模板还包括一压制板位于所述脱料板上方，所述压制板的面积大于所述脱料板的面积，所述压制板通过多个弹簧与所述脱料板连接；一把手，所述把手固定于所述压制板顶面。2.根据权利要求1的所述锁压片冲孔成型落料的复合模具，其特征在于：所述冲孔槽设有第一边、与所述第一边连接的第二边及与所述第二边连接的第三边，所述第三边与所述第一边平行，所述第一边、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒建勇，
申请(专利权)人：广州舒勇五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44