一种用于铜管内壁的除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铜管内壁的除杂装置，包括气源泵、气杆、气头芯、出气孔，气杆靠近气头芯一端的周侧包裹有呈圆台状的收集罩，收集罩的小端位于气杆靠近气源泵的一侧，收集罩远离气头芯的一端设置有位于气杆周侧的环形收集网。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，利用设置在气杆靠近气头芯一端的收集罩，喷出的废渣即可被收集罩笼罩起来；同时利用收集罩远离气头芯一端上的环形收集网，气体携带废渣从环形收集网上经过后，废渣即可被环形收集网截留下来；其中利用环形挡板截留在收集罩内回流的废渣，最终即可将从铜管内喷出的废渣收集在收集罩内，避免废渣溅射到人体的衣服袖口上或者是地面上。

A kind of removing device for the inner wall of copper tube

The utility model discloses a cleaning device for the inner wall of the copper pipe, including gas, gas, gas pump rod head core, outlet side wrapped gas rod near the end of the week gas head core with a conical collecting cover, the small end of the collecting hood located near the pump rod gas source, collecting cover end away from the gas head core is provided with an annular gas at the peripheral side of the net bar. The utility model has the following advantages: the scheme uses the new mechanical structure, using the settings in the gas near the end of the core rod head gas collecting cover, from the waste residue can be collected enveloped; the gas collecting cover away from the annular end head on the core collection network, with the gas from the ring after the online collection of waste residue waste, can be collected by the ring down; the annular baffle cover in the collection of waste reflux interception, finally can be ejected from the copper from waste collected at the cover, avoid the waste of sputtering to the body of the clothes cuffs or on the ground.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜管内壁的除杂装置
本技术涉及铜管加工设备，特别涉及一种用于铜管内壁的除杂装置。
技术介绍
铜管生产过程中，水平连铸熔炉生产出坯管后一般需要进行锯切，锯切后很多铜屑进入坯管内，一般位于切口处的坯管内壁，铜屑在铜坯管内经过轧机轧制后，铜屑在铜管内壁形成夹渣，严重影响铜管质量，需在轧制前清理干净。目前，公开号为CN205110274U，公告日为2016年3月30日中国专利《一种铜管内壁废渣清理装置》公开了一种铜管内壁废渣清理装置，包括从后向前依次连接的气源泵、单向阀、气杆、气头芯和气头帽，气头芯包括与气杆连接的后中空部和与气头帽插接的前实心部，后中空部的外径大于前实心部，后中空部的前端沿径向方向由内向外均匀开设有多个出气口，气头帽的外径大于后中空部，气头帽的后端面形成凹形曲面，凹形曲面的边缘位于出气口的外侧。该种铜管内壁废渣清理装置当在清理铜管内壁上的废渣时，一般都需要手持气杆，然后将气头芯和气头帽通入到铜管内，启动气源泵即可将气杆内部通气，最后即可通过气头芯和气头帽形成的朝向铜管外的气流将废渣喷射出去；但是这些喷射出去的废渣在喷射出铜管后都会溅射到人体的衣服袖口上或者是地面上，从而弄脏了地面和衣服。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于铜管内壁的除杂装置，能够及时收集从铜管内喷射出的废渣。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铜管内壁的除杂装置，包括气源泵、设置在所述气源泵上的气杆、设置在所述气杆远离所述气源泵一端上的气头芯、设置在所述气头芯上的出气孔，所述气杆靠近所述气头芯一端的周侧包裹有呈圆台状的收集罩，所述收集罩的小端位于所述气杆靠近所述气源泵的一侧，所述收集罩远离所述气头芯的一端设置有位于所述气杆周侧的环形收集网。通过采用上述方案，当操作人员手持气杆，随后将气头芯通入到铜管内部，启动气源泵即可将气杆内通气，气体从气头芯的一端喷出后即可将铜管内壁上的废渣喷出铜管；此时利用设置在气杆靠近气头芯一端的收集罩，其中收集罩呈圆台状，且收集罩的小端位于气杆靠近气源泵的一侧，喷出的废渣即可被收集罩笼罩起来；同时利用收集罩远离气头芯一端上的环形收集网，气体携带废渣从环形收集网上经过后，废渣即可被环形收集网截留下来，最终即可将从铜管内喷出的废渣收集在收集罩内的环形收集网上，避免废渣溅射到人体的衣服袖口上或者是地面上。本技术的进一步设置为：所述环形收集网靠近所述气杆的一侧设置有内壁用于抵触在所述气杆外壁上的密封环。通过采用上述方案，利用环形收集网上的密封环抵触在气杆的外壁上，当气体携带废渣从环形收集网上经过时，废渣不易从环形收集网与气杆之间的缝隙内喷射出去，有效减小废渣侧漏出去的可能性。本技术的进一步设置为：所述收集罩远离所述环形收集网一端的周侧内壁上设置有朝向所述环形收集网一侧延伸的环形挡板，所述环形挡板与所述收集罩之间的折角处设置有多个泄气孔。通过采用上述方案，利用设置在收集罩远离环形收集网一端上的环形挡板，其中环形挡板为朝向环形收集网的一侧延伸，当由于喷气力度过大，导致气体携带废渣在收集罩内朝向远离环形收集网的一端回流时，利用环形挡板与收集罩之间的折角处设置的多个泄气孔，喷气从泄气孔内喷射出去后，即可通过环形挡板将这部分的废渣截留下来，最终即可将回流出去的这部分废渣截留下来。本技术的进一步设置为：所述气头芯靠近所述气杆的一端设置有用于螺纹连接在所述气杆内壁上的螺纹端。通过采用上述方案，当需要拆卸气头芯以便清洗气头芯内部和气杆时，利用气头芯上的螺纹端螺纹连接在气杆内，操作人员只需要将螺纹端从气杆上拧下来即可将气头芯从气杆上拆卸下来，最终即可比较方便的拆装气头芯。本技术的进一步设置为：所述出气孔朝向所述气杆的一侧倾斜向外延伸，多个所述出气孔在所述气头芯的周侧均匀间隔分布。通过采用上述方案，利用将出气孔设置呈朝向所述气杆的一侧倾斜向外延伸，当气体从出气孔内向外喷射时，即可直接倾斜的向铜管内壁喷射气体，倾斜喷射出去的即可带动铜管内壁上废渣。本技术的进一步设置为：所述收集罩上设置有用于套设在所述气杆上的安装环，所述安装环的周侧设置有多根用于固定在所述收集罩上的连接杆，所述气杆的周侧外壁上设置有用于抵紧在所述密封环远离所述收集罩一侧端面上的定位环块。通过采用上述方案，收集罩利用安装环和安装环上的连接杆支撑在气杆上，同时利用安装环套设在气杆上从而实现收集罩在气杆上的滑移，其中当需要收集废渣时，利用气杆上的定位环块抵紧在密封环上，从而对收集罩在气杆上的位置进行定位，避免收集罩在喷气的作用下发生滑移；同时当需要清理收集罩上的环形收集网时，只需要将气头芯从气杆上拧下来以后，即可将整个收集罩连同环形收集网一起拆卸下来，最终即可比较方便的清洗收集罩和收集罩上的环形收集网。本技术的进一步设置为：所述定位环块远离所述密封环的一端设置有内螺纹套，所述气杆的外壁上设置有供所述内螺纹套螺纹连接的螺纹部。通过采用上述方案，当气头芯在铜管内伸入的位置不一样时，收集罩就有可能不能完全的罩住铜管，废渣就有可能喷射到地面上，此时利用定位环块上的内螺纹套螺纹连接在气杆上的螺纹部上，拧动内螺纹套即可实现内螺纹套在气杆螺纹部上的轴向移动，从而通过定位环块的移动带动收集罩在气杆上的移动，以便收集罩移动到合适的位置后对废渣进行稳定的收集。本技术的进一步设置为：所述气杆靠近所述气源泵一端的周侧外壁上设置有防滑条纹。通过采用上述方案，当操作人员手持气杆时，利用气杆上的防滑条纹，从而增大气杆与手掌之间的摩擦力，有效防止操作人员手持气杆时发生打滑的现象。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用设置在气杆靠近气头芯一端的收集罩，喷出的废渣即可被收集罩笼罩起来；同时利用收集罩远离气头芯一端上的环形收集网，气体携带废渣从环形收集网上经过后，废渣即可被环形收集网截留下来；其中利用环形挡板截留在收集罩内回流的废渣，最终即可将从铜管内喷出的废渣收集在收集罩内，避免废渣溅射到人体的衣服袖口上或者是地面上。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中气杆、气头芯、收集罩之间连接关系剖视图；图3是图2中A部的放大图，主要用于体现气杆、定位环块、内螺纹套、环形收集网、密封环之间的连接关系。图中：1、气源泵；2、气杆；21、定位环块；211、内螺纹套；22、螺纹部；23、防滑条纹；3、气头芯；31、出气孔；32、螺纹端；4、收集罩；41、环形挡板；42、泄气孔；43、安装环；431、连接杆；5、环形收集网；51、密封环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于铜管内壁的除杂装置，参照图1、图2，该种用于铜管内壁的除杂装置包括气源泵1，气源泵1上安装有气杆2，气杆2远离气源泵1一端的内壁上开设有螺纹；其中气杆2远离气源泵1的一端上安装有气头芯3，气头芯3靠近气杆2的一端上焊接有用于螺纹连接在气杆2螺纹内的螺纹端32；同时气头芯3上开设有多个出气孔31，出气孔31朝向气杆2的一侧倾斜向外延伸，且多个出气孔31在气头芯3的周侧均匀间隔分布；其中气头芯3和气杆2均为中空结构。参照图2、图3，气杆2靠近气头芯3一端的周侧包裹有呈圆台状的收集罩4，收集罩4的小端位于气杆2靠近气源泵1（本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铜管内壁的除杂装置，包括气源泵（1）、设置在所述气源泵（1）上的气杆（2）、设置在所述气杆（2）远离所述气源泵（1）一端上的气头芯（3）、设置在所述气头芯（3）上的出气孔（31），其特征在于：所述气杆（2）靠近所述气头芯（3）一端的周侧包裹有呈圆台状的收集罩（4），所述收集罩（4）的小端位于所述气杆（2）靠近所述气源泵（1）的一侧，所述收集罩（4）远离所述气头芯（3）的一端设置有位于所述气杆（2）周侧的环形收集网（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于铜管内壁的除杂装置，包括气源泵（1）、设置在所述气源泵（1）上的气杆（2）、设置在所述气杆（2）远离所述气源泵（1）一端上的气头芯（3）、设置在所述气头芯（3）上的出气孔（31），其特征在于：所述气杆（2）靠近所述气头芯（3）一端的周侧包裹有呈圆台状的收集罩（4），所述收集罩（4）的小端位于所述气杆（2）靠近所述气源泵（1）的一侧，所述收集罩（4）远离所述气头芯（3）的一端设置有位于所述气杆（2）周侧的环形收集网（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于铜管内壁的除杂装置，其特征在于：所述环形收集网（5）靠近所述气杆（2）的一侧设置有内壁用于抵触在所述气杆（2）外壁上的密封环（51）。3.根据权利要求2所述的一种用于铜管内壁的除杂装置，其特征在于：所述收集罩（4）远离所述环形收集网（5）一端的周侧内壁上设置有朝向所述环形收集网（5）一侧延伸的环形挡板（41），所述环形挡板（41）与所述收集罩（4）之间的折角处设置有多个泄气孔（42）。4.根据权利要求3所述的一种用于铜管内壁的除杂装置，其特征在于：所述气头芯（3）靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：范汉中，廖寒宇，江峰，杭欢义，
申请(专利权)人：浙江飞达铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33