夹层玻璃及车窗制造技术

本发明专利技术提供减少了褶皱的轻量夹层玻璃及车窗。本发明专利技术的夹层玻璃是由第1玻璃板与板厚小于所述第1玻璃板的第2玻璃板隔着中间膜层叠而得的夹层玻璃，其中，第2玻璃板的外形尺寸小于第1玻璃板的外形尺寸，第2玻璃板的外周端的至少一部分比第1玻璃板的外周端更靠近内周侧。

Laminated glass and window

The present invention provides lightweight laminated glass and car windows that reduce folds. Laminated glass of the invention is a laminated glass, second glass plate consists of first glass plate and the plate thickness is less than the first glass plates separated by film laminated to the size dimension of second glass plate glass plate is less than first, at least a portion of the peripheral first than the glass plate closer to the inner peripheral end the peripheral end of the glass plate second.

【技术实现步骤摘要】
夹层玻璃及车窗
本专利技术涉及夹层玻璃及车窗。
技术介绍
两片玻璃板隔着中间膜层叠而得的夹层玻璃具备耐贯穿性能和飞散防止性能，用于建筑用窗和车辆用窗。特别是弯曲的夹层玻璃，作为抑制车辆的空气动力阻力、具备美观性的窗，用于车辆，特别是用于挡风玻璃。另一方面，针对近年来车辆燃油费用的增加，提出了混合动力车辆和燃料电池车辆等，以此为背景，对车辆的轻量化提出了要求。为了使窗变得轻量来实现车辆的轻量化，也提出了降低用于夹层玻璃的玻璃板的板厚的方案。具体而言，可例举将构成夹层玻璃的一方的玻璃板的板厚减少至1mm以下。进一步，也提出了通过使用化学强化玻璃作为板厚小的玻璃板来确保规定的强度。但是，车窗中所用的夹层玻璃通常为弯曲状。通常，弯曲的夹层玻璃可如下进行制造。以重叠状态将两块未弯曲的玻璃板载置于环状模具，搬运至加热炉内，藉此准备了彼此的曲率半径匹配的两块弯曲玻璃板。两块玻璃板隔着中间膜层叠，得到了弯曲的夹层玻璃。这种情况下，两块玻璃板未经急冷而成形，因此不是强化玻璃。对此，如果要将化学强化玻璃用作上述的板厚小的玻璃板，则发生以下不良情况。即，如果未弯曲的化学强化玻璃板与一块未弯曲的玻璃板以重叠状态载置于环状模具并搬运至加热炉内，则由于加热而使得化学强化玻璃的强化应力被缓和。为了消除这种不良情况，认为可先准备两块弯曲的玻璃板，然后对其中一块玻璃板实施化学强化处理。但是，以相同环状模具进行成形而得的两块玻璃板的组合的管理繁杂，无实用性。于是，提出可在预先弯曲成形了的一块玻璃板上使未弯曲的板厚较小的玻璃板强制弹性形变来进行顺应，期间通过两块玻璃板之间的中间膜或粘接层进行粘接(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开2007-197288号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题专利文献1中公开的夹层玻璃是所谓的单弯曲的仅向单一方向弯曲的夹层玻璃。使未弯曲的玻璃板强制弹性变形时，单弯曲相对比较容易实施。但是，在所谓的多弯曲的、典型的是在垂直的两方向上弯曲的玻璃板上难以使未弯曲的玻璃板发生弹性形变来进行顺应。即，顺应一个方向的弯曲后，如果要顺应另一方向，则所要弹性变形的玻璃板的周缘部分发生褶皱(日文：シワ)。褶皱是指在玻璃板的局部发生的板厚方向上的变形。从防止褶皱的角度考虑，如果是褶皱不显著程度的缓和的弯曲(大曲率半径)，则两玻璃板间的粘接层能够吸收两玻璃板的弯曲水平的差异。但是，大的弯曲(小曲率半径)的情况下，粘接层无法完全吸收两玻璃板的弯曲程度的差异，存在两玻璃板发生剥离、粘接层的厚度出现部分极端的差异的情况。本专利技术鉴于这种情况，目的在于提供减少了褶皱的轻量夹层玻璃和车窗。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术提供夹层玻璃，其是由第1玻璃板与板厚小于第1玻璃板的第2玻璃板隔着中间膜层叠而得的夹层玻璃，其中，第2玻璃板的外形尺寸小于第1玻璃板的外形尺寸，第2玻璃板的外周端的至少一部分比第1玻璃板的外周端更靠近内周侧。专利技术效果利用本专利技术，则能够提供减少了褶皱的轻量夹层玻璃和车窗。附图说明图1是表示本专利技术的夹层玻璃的第一实施方式的简要正视图(a)、A-A线简要截面图(b)、B-B线截面图(c)。图2是表示本专利技术的夹层玻璃的第二实施方式的简要立体图。图3是图2的简要正视图(a)、C-C线截面图(b)、D-D线截面图(c)。图4是表示本专利技术的夹层玻璃的第三实施方式的简要正视图(a)、E-E线截面图(b)、(a)的变形例的E-E线截面图(c)。图5是第二实施方式的夹层玻璃的制造方法的说明图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。本说明书中，在无特别说明的情况下，左右是指所参照的附图上的方向。另外在本说明书中，在无特别说明的情况下，上下是指安装于车辆的状态时的方向，垂直、水平也同样是指安装于车辆的状态时的方向。此外，平行不仅指完全平行，也包含大致平行的情况。为了理解本专利技术而需要进行的外形尺寸的大小比较，不论是玻璃板弯曲成形前的状态下的比较或弯曲成形后的比较，均能明确进行区分。即，即便是以往的夹层玻璃在弯曲成形前的状态下，作为夹层玻璃的凸面侧的玻璃板的外形尺寸稍大于作为夹层玻璃的凹面侧的玻璃板的外形尺寸。这是因为，在两玻璃板弯曲成形后两玻璃板的曲率匹配的情况下，作为夹层玻璃的凸面侧的玻璃板的凹面的曲率半径与作为夹层玻璃的凹面侧的玻璃板的凸面的曲率半径的差别仅为中间膜的厚度。相反，在弯曲成形后的状态下，投影视角下的作为夹层玻璃的凸面侧的玻璃板的外形尺寸与投影视角下的作为夹层玻璃的凹面侧的玻璃板的外形尺寸几乎一致。对此，本专利技术的第1玻璃板与第2玻璃板如上述以往的夹层玻璃，不论是玻璃板弯曲成形前的状态下的比较或弯曲成形后的比较，外形尺寸的大小比较不产生差异，能够明确地分辨大小差异。典型的是，在投影视角下，大小差异为[第2玻璃板的面积]/[第1玻璃板的面积]的值在0.45以上0.95以下，特别是在0.5以上0.9以下。另外，本说明书中的投影视角是指，夹层玻璃的凸面朝上并放置于水平面，从垂直上方投影而观察的视角。另外，理解本专利技术所需的第1玻璃板的曲率半径较大的部分与较小的部分的含义如下所述。呈现弯曲形状的1块玻璃板中，除玻璃板呈球面形状的情况以外，曲率半径并不均匀。车窗中典型的是，玻璃板的垂直方向的中心线周围的曲率半径在10000以上，水平方向的中心线周围的曲率半径在5000以上。具有这种曲率半径的部分是正视视角下的第1玻璃板的中央区域，可称作第1玻璃板的曲率半径较大的部分。另一方面，越靠近车窗的周缘，第1玻璃板的曲率半径越小。例如，作为与垂直方向正交的截面的图1(c)和图3(c)中，第1玻璃板的左右侧边附近的曲率半径R2小于中心附近的曲率半径r2。例如，作为与水平方向正交的截面的图1(b)和图3(b)中，第1玻璃板的上下边附近的曲率半径R1小于中心附近的曲率半径r1。另外，本说明书中的曲率半径的单位均为mm。(第一实施方式)图1是表示本专利技术的夹层玻璃的第一实施方式的简要正视图(a)、A-A线简要截面图(b)、B-B线简要截面图(c)。夹层玻璃10由第1玻璃板11与第2玻璃板12隔着中间膜14层叠而成。第2玻璃板12的板厚小于第1玻璃板11的板厚。第2玻璃板12的外形尺寸小于第1玻璃板11的外形尺寸。第2玻璃板12的外周端在全周中比第1玻璃板11的外周端更靠近内周侧。第1玻璃板11与第2玻璃板12呈弯曲形状。第1玻璃板11具有中央区域111和具备曲率半径小于中央区域111的弯曲形状的外周区域112。作为与水平方向正交的简要截面图的图1(b)中，中央区域111的曲率半径R1大于外周区域112的曲率半径r1。另外，作为与垂直方向正交的简要截面的图1(c)中，中央区域111的曲率半径R2大于外周区域112的曲率半径r2。第2玻璃板12隔着中间膜14将第2玻璃板12的凸面层叠于第1玻璃板11的凹面，从而层叠于第1玻璃板11的中央区域111。藉此，能够减少使第2玻璃板12强制弹性变形而顺应第1玻璃板11时容易产生的周缘部分的褶皱。外周区域112的第1玻璃板11的凹面上隔着中间膜层叠了第3玻璃板13a、13b、13c、13d，使得所述第3玻璃板与第2玻璃板12相邻。第2玻璃板12的端面与第3玻璃板13a、13b、13本文档来自技高网...

【技术保护点】
夹层玻璃，其特征在于，其是由第1玻璃板与板厚小于所述第1玻璃板的第2玻璃板隔着中间膜层叠而得的夹层玻璃，其中，所述第2玻璃板的外形尺寸小于所述第1玻璃板的外形尺寸，所述第2玻璃板的外周端的至少一部分位于比所述第1玻璃板的外周端更靠近内周侧的位置。

【技术特征摘要】
2016.07.06 JP 2016-1343731.夹层玻璃，其特征在于，其是由第1玻璃板与板厚小于所述第1玻璃板的第2玻璃板隔着中间膜层叠而得的夹层玻璃，其中，所述第2玻璃板的外形尺寸小于所述第1玻璃板的外形尺寸，所述第2玻璃板的外周端的至少一部分位于比所述第1玻璃板的外周端更靠近内周侧的位置。2.如权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第2玻璃板的外周端的一部分位于比所述第1玻璃板的外周端更靠近内周侧的位置。3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第1玻璃板的板厚在1.5mm以上4.0mm以下，所述第2玻璃板的板厚在0.2mm以上1.0mm以下。4.如权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第1玻璃板的板厚与所述第2玻璃板的板厚之比在0.1以上0.5以下。5.如权利要求1～4中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第2玻璃板为化学强化玻璃板。6.如权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第1和第2玻璃板呈弯曲形状，所述第2玻璃板的凸面隔着所述中间膜层叠于所述第1玻璃板的凹面。7.如权利要求6所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第1玻璃板具有中央区域和具备曲率半径小于该中央区域的弯曲形状的外周区域，所述第2玻璃板层叠于所述中央区域。8.如权利要求7所述的夹层玻璃，其特征在于，以实际面积计，[所述外周区域的面积]/[所述中央区域的面积]的值在0.1以上0.5以下。9.如权利要求8所述的夹层玻璃，其特征在于，在投影视角下，[所述外周区域的面积]/[所述中央区域的面积]的值在0.05以上0.3以下。10.如权利要求7～9中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，以实际面积计，[所述第2玻璃板的面积]/[所述第1玻璃板的面积]的值在0.45以上0.95以下。11.如权利要求7～10中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，第3玻璃板隔着中间膜以与所述第2玻璃板相邻的方式层叠于所述外周区域中的所述第1玻璃板的凹面。12.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：山川宏，矢岛敏己，渡边逸郎，成田诚，森哲，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP