粉末涂料物理聚合罐自摩擦升温机构及物理聚合罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉末涂料物理聚合罐自摩擦升温机构及物理聚合罐，包括：搅拌桨和导流模块，所述自摩擦升温结构在所述物理聚合罐罐体底部设置有的进气端，所述聚合罐罐体顶部设置有排空口，所述导流模块固定于罐体的内壁上，所述搅拌桨安装于所述物理聚合罐主轴上，通过主轴带动并旋转。通过本实用新型专利技术，降低搅拌桨与粉末颗粒之间的摩擦力，以及降低桨叶和粉末颗粒间的摩擦生热，增强粉末颗粒之间的自摩擦生热，使粉末间的温度上升，达到粉末聚合的目的。

Self friction heating mechanism and physical polymerization tank for the physical polymerization tank of powder coatings

The utility model provides a powder coating polymerization tank physical self friction heating mechanism and physical polymerization tank, including impeller and guide module, the self heating polymerization tank bottom friction structure are arranged in the air inlet end of physics, the polymerization tank top is provided with an air vent, the inner wall of the diversion module is fixed in the body, the impeller is installed in the polymerization tank physical spindle, rotating through the spindle drive and. Through the utility model, the frictional force between the impeller and the powder particles is reduced, the friction heat generated between the blades and the powder particles is reduced, the self friction heat generation between the powder particles is enhanced, and the temperature between the powders is increased, so as to achieve the purpose of powder polymerization.

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料物理聚合罐自摩擦升温机构及物理聚合罐
本技术涉及一种粉末涂料的生产设备，尤其是粉末涂料物理聚合罐。
技术介绍
现行市场上流通的粉末涂料加工步骤通常为三步，首先将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；然后通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；最后将成型的料片裁碎，用磨机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品。由于粉末涂料中各组分含量不同，尤其是原料中的助剂属于少量组分，通过简单预混合后进入挤出机，借助挤出机热熔所有原料，由于粉末涂料原料中有机物成分在液态条件下粘度，通过热熔挤出对各原料组分进行均质的工艺手段无法使助剂部分在涂料中均匀分散，为确保喷涂成膜效果由该方法制造的产品颗粒粒径一般在35μm左右，涂装成膜的膜厚在35μm以上时才能达到完全流平。而油漆的喷涂膜厚可以控制在10μm到25μm，因此在诸多涂装领域依然无法摆脱油漆的使用，粉末涂料的环保性变成鸡肋。在生产超细微粉末涂料的发展方向上，一直以来的路线为：利用有机溶剂为载体，对所有物料进行溶解并搅拌均匀以实现均质，后段再用喷雾干燥挥发掉有机溶剂。上述方案的问题在于喷雾干燥技术难以实现规模化生产，且在有机溶剂挥发过程中耗能巨大，存在污染等问题突出。通过对原料细粉进行搅拌升温，使不同组分在各自玻璃化温度下混合均匀，并聚合形成新的多组分原料颗粒可以实现良好的均质。但在搅拌过程中，若仅仅通过搅拌桨桨叶与原料颗粒间的摩擦产生温度将带来以下问题，罐内升温慢、温度分布不均匀、搅拌桨温度过高发生焦化等问题。在金属粉末涂料的邦定技术是将粉末涂料底粉加入到邦定机中，并使基料混合物温度升高，当物料温度升高至接近树脂的玻璃化温度时，迅速将金属颜料加入到粉体中，使其粘结在已经软化的粉末涂料粒子表面，然后迅速放料冷却处理，就涉及类似工艺，解决类似问题过程中，通过设置导流块来促进原料粉末间的摩擦升温，但在容器内原料颗粒受重力作用，在容器下层形成堆积，主要摩擦受力点依然是桨叶与原料之间，局部焦化问题依然明显。
技术实现思路
本技术为解决涂料原料在混合搅拌过程中，升温慢且颗粒间受热不均匀的技术问题，而提供一种粉末涂料物理聚合罐自摩擦升温机构。为解决上述技术问题，本技术提供采用的一个技术方案是：一种粉末涂料物理聚合罐自摩擦升温结构，包括：搅拌桨和导流模块，自摩擦升温结构在物理聚合罐罐体底部设置有的进气端，聚合罐罐体顶部设置有排空口，导流模块固定于罐体的内壁上，搅拌桨安装于物理聚合罐主轴上，通过主轴带动并旋转。优选地，导流模块上段为沿所述罐体内壁向下展开的两个共边三角形斜面，中段为两个不规则的共边四边形斜面，下段为沿所述罐体内壁向上展开的两个共边三角形斜面，六个斜面彼此连接以形成闭合的六面体导流优选地，主轴为空心结构，主轴内部设置有水冷回路。优选地，罐体内壁与外壁的夹层设置有冷却机构。优选地，进气端包括油封座盖板、油封座、油封，三者套装于主轴轴套上，油封座顶端设有环形槽，侧壁内部设有导流孔，导流孔顶端与环形槽相通；上诉导流孔、环形槽、油封座盖板与主轴轴套间的间隙共同构成进气通道。优选地，油封座盖板沿油封座顶端环形槽外围方向设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，油封座盖板与油封座外围由螺栓锁紧固定在罐体底部的油封座底板上。优选地，排空口设置有空气过滤机构。优选地，空气过滤机构包含滤桶、滤芯、滤筒盖和排气管道，滤芯设置在滤筒盖下端，排气管道设置于滤筒盖上。优选地，排气管道上设置有流量调节阀。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：一种粉末涂料物理聚合罐，包括罐体、进料口、出料口；以及上述的自摩擦升温机构。本技术实施方式的有益效果是：针对现有问题，本技术的实施方式中，通过设计进气端与排气口，导入惰性气体，使罐体内部形成上升气流，让基于底层的原料粉末处于蓬松状态，并提高罐体内处于悬浮状态的粉末的比例，由此降低搅拌桨与粉末颗粒之间的摩擦力，改变搅拌桨的用途为搅动粉末使粉末在罐体内沿搅拌方向做高速圆周运动，沿圆周外周运动的颗粒受到导流模块的作用，改变运动方向与其他颗粒产生碰撞摩擦。由此降低桨叶和粉末颗粒间的摩擦生热，增强粉末颗粒之间的自摩擦生热。使粉末间的温度上升，达到粉末聚合的目的。导流块的设置区别于现有技术，导流模块上段为沿罐壁向下展开的两个共边三角形斜面，能够引导落与上端的粉末滑落至罐底搅拌处，导流块下段为沿罐壁向上展开的两个共边三角形斜面，该设计可以有效将处于底部的粉末颗粒导向罐体中部，同时该设计可以在有限的空间内将导流模块的中段面积增大，提高导流效率。主轴为空心结构，主轴内部设置有水冷回路，可以在设备运转过程中对主轴以及安装于主轴上的搅拌桨进行降温，防止桨叶升温对粉末颗粒形成粘附。罐体内壁与外壁的夹层设置有冷却机构可以对导流块进行降温，防止粉末颗粒在升温后的导流块上形成粘附。进气口设置于油封座上，气流通过油封座侧壁，利用油封座上的环形槽和油封座盖板与主轴套的间隙作为气道，可以使气体由罐体底部呈圆周状导出，避免单方向进气而产生局部淤积的状况，同时避免粉末淤积在搅拌桨与罐体底部间隙中，造成焦化影响搅拌桨的转动。油封座盖板沿油封座顶端环形槽外围方向设置密封槽，利用密封圈可以避免气体导入过程中在连接处产生漏气，提高进气效率。油封座上螺纹孔的设置方便进气管路的安装。排空口的空气过滤装置可以有效避免原料粉末从罐体内流出，通过调节阀可以调节出气的口的流量，控制罐内的气压，使悬浮效果更佳。附图说明图1所示为本技术实施例的物理聚合罐剖视图；图2所示为本技术实施例的导流模块示意图；图3所示为本技术实施例的进气端示意图；图4所示为本技术实施例的油封座俯视图；图5所示为本技术实施例的油封座剖视图；图6所示为本技术实施例的空气过滤机构剖视图。标号说明：1-进气端；61-内壁；63-水冷机构；62-外壁；3-空气过滤机构；5-搅拌桨；4-主轴；41-水冷回路；7-排空口；8-导流模块；81-导流模块上段；82-导流模块中段；83-导流模块下段；9-主轴轴套；10-物理聚合罐；11-油封座；12-油封座盖板；13-油封；121-密封槽；122-密封圈；123-螺栓；101-导流孔；102-环形槽；103-螺纹孔；31-滤桶；32-滤芯；33-滤筒盖；34-排气管道；35-流量调节阀；15-油封座底板；G-气体通道入口；E-气体通道出口。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参阅图1所示，一种粉末涂料物理聚合罐10，包括：罐体底部的进气端1、罐体顶部的排空口7、搅拌桨5和导流模块8，导流模块8固定于罐体的内壁61上；搅拌桨5通过主轴4带动并旋转。请同时参阅图2所示，进一步地，导流模块上段81为沿所述罐体内壁向下展开的两个共边三角形斜面，能够引导落与上端的粉末滑落至罐底搅拌处；导流模块中段82为两个不规则的共边四边形斜面，导流模块下段83为沿所述罐体内壁向上展开的两个共边三角形斜面，将处于底部的粉末颗粒导向罐体中部，下段共边三角形斜面的设计可以在有限的安装空间内增大中段延伸向罐体中心的面积，增大导流面积，提高导流效率。请再次参阅图1所示，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料物理聚合罐自摩擦升温结构，包括：搅拌桨和导流模块，其特征在于：所述自摩擦升温结构在所述物理聚合罐罐体底部设置有的进气端，所述聚合罐罐体顶部设置有排空口，所述导流模块固定于罐体的内壁上，所述搅拌桨安装于所述物理聚合罐主轴上，通过主轴带动并旋转。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料物理聚合罐自摩擦升温结构，包括：搅拌桨和导流模块，其特征在于：所述自摩擦升温结构在所述物理聚合罐罐体底部设置有的进气端，所述聚合罐罐体顶部设置有排空口，所述导流模块固定于罐体的内壁上，所述搅拌桨安装于所述物理聚合罐主轴上，通过主轴带动并旋转。2.根据权利要求1所述的物理聚合罐自摩擦升温结构，其特征在于：所述导流模块上段为沿所述罐体内壁向下展开的两个共边三角形斜面，中段为两个不规则的共边四边形斜面，下段为沿所述罐体内壁向上展开的两个共边三角形斜面，六个斜面彼此连接以形成闭合的六面体。3.根据权利要求1或2所述的物理聚合罐自摩擦升温结构，其特征在于：所述主轴为空心结构，主轴内部设置有水冷回路。4.根据权利要求1或2所述的物理聚合罐自摩擦升温结构，其特征在于：所述罐体内壁与外壁的夹层设置有冷却机构。5.根据权利要求1或2所述的物理聚合罐自摩擦升温结构，其特征在于：所述进气端包括油封座盖板、油封座、油封，三者套装于主轴轴套上，油封座顶端设有环形槽，侧壁内部设有导流孔，导流孔顶端与环形槽相通；上诉导流孔、环形槽、油封座盖板与主轴轴套间的间隙共同构成进气通道。6.根据权利要求5所述的物理聚合罐自摩擦升温结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼璐，李楚银，
申请(专利权)人：厦门市三和泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35