一种离心风机动叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种离心风机动叶轮，其包括：叶轮本体以及设置于叶轮本体上的多个叶片，叶轮本体的中心具有出风口，多个叶片以叶轮本体的出风口为中心呈螺旋排列，叶片为弧形薄叶，叶片进口侧切线方向与水平线之间的夹角为叶片进口角

A centrifugal fan impeller

The utility model discloses a centrifugal blower impeller, the impeller comprises a body and a plurality of blades are arranged on the impeller body, the impeller body center has air outlet, a plurality of blades in the impeller body outlet are spirally arranged, the blade is an arc thin leaf, leaf angle between the inlet side of the tangential direction with the horizontal line for bladeinletangle

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机动叶轮
本技术涉及一种离心风机动叶轮。
技术介绍
目前二维离心叶轮的设计已比较成熟，常用叶片形状有圆弧、圆弧与直线段的组合、机翼型等。叶片的进出口角度对电机的性能具有较大的影响，尤其对电机性能不确定的高速无刷电机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了一种离心风机动叶轮公开叶片的进口角与出口角，减少叶片内部二次流损失，提高风机的整体效率。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种离心风机动叶轮，包括：叶轮本体以及设置于叶轮本体上的多个叶片，叶轮本体的中心具有出风口，多个叶片以叶轮本体的出风口为中心呈螺旋排列，叶片为弧形薄叶，叶片进口侧切线方向与水平线之间的夹角为叶片进口角叶片出口侧切线方向与叶轮本体出口侧的切线方向之间的夹角为叶片出口角叶轮本体出口侧的位置为在叶轮本体上叶片出口侧的位置；叶片进口角在22～28度之间；叶片出口角在12～18度之间。本技术一种离心风机动叶轮的叶片进口角在22～28度之间；叶片出口角在12～18度之间，该角度结合风机运行工况的流量转速，叶轮叶片间几乎没有流动分离，减少叶片内部二次流损失，提高风机的整体效率。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，叶轮本体的进口直径D1为24～28mm之间；叶轮本体的出口直径D2为40～45mm之间。采用上述优选的方案，结构尺寸优化，风机的性能更佳。作为优选的方案，在叶片进口侧的前缘设有斜切倒角。采用上述优选的方案，减少叶片进口侧的流动冲击损失，提高叶轮效率。作为优选的方案，叶轮本体包括叶轮上片和叶轮下片，叶片分别与叶轮上片和叶轮下片固定连接。采用上述优选的方案，结构简单，安装便捷。作为优选的方案，在叶轮上片上设有圆弧倒角，且该圆弧倒角的直径D为6～10mm。采用上述优选的方案，结构尺寸优化，风机的性能更佳。作为优选的方案，叶片包括：上连接部和下连接部，上连接部具有第一倾斜面，下连接部具有第二倾斜面，叶轮上片上具有容纳上连接部的第一斜槽，叶轮下片上具有容纳下连接部的第二斜槽。采用上述优选的方案，叶轮上片和叶轮下片分别与叶片连接更牢固。作为优选的方案，在上连接部上设有向外延伸并伸入第一斜槽的一个或多个第一斜凸起，在下连接部上设有向外延伸并伸入第二斜槽的一个或多个第二斜凸起。采用上述优选的方案，叶轮上片和叶轮下片分别与叶片连接更牢固。作为优选的方案，在叶轮上片、叶轮下片和叶片至少一个上设有齿形结构，齿形结构为矩形、V形、半圆形、椭圆形和渐开线形中的一种。采用上述优选的方案，采用齿形结构可以有效降低噪音，尤其是高频噪音。作为优选的方案，叶片的个数为N，N为质数。采用上述优选的方案，能够减少叶片动静干涉的倍频噪音频率点，降低共振的可能。作为优选的方案，叶片的厚度由叶片进口侧向叶片出口侧的方向逐渐增加。采用上述优选的方案，在保证叶片机械强度的前提下，提高叶片的转动效率，提高风机的整体效率。附图说明图1为本技术实施例提供的叶轮本体上叶片的结构示意图。图2为图1中A部局部放大示意图。图3为本技术实施例提供的离心风机动叶轮的结构示意图。图4为本技术实施例提供的离心风机动叶轮的侧视图。图5为本技术实施例提供的叶片与叶轮上片和叶轮下片的连接示意图之一。图6为本技术实施例提供的叶片与叶轮上片和叶轮下片的连接示意图之二。其中：1叶轮本体、11出风口、12叶轮上片、13叶轮下片、2叶片、21叶片进口侧、22叶片出口侧、23上连接部、231第一斜凸起、24下连接部、241第二斜凸起。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，一种离心风机动叶轮的其中一些实施例中，如图1-4所示，一种离心风机动叶轮，包括：叶轮本体1以及设置于叶轮本体上的多个叶片2，叶轮本体1的中心具有出风口11，多个叶片2以叶轮本体1的出风口11为中心呈螺旋排列，叶片2为弧形薄叶，叶片进口侧21切线方向与水平线之间的夹角为叶片进口角叶片出口侧22切线方向与叶轮本体出口侧的切线方向之间的夹角为叶片出口角叶轮本体出口侧的位置为在叶轮本体上叶片出口侧的位置；叶片进口角在22～28度之间，在本实施例中选用25度；叶片出口角在12～18度之间，在本实施例中选用15度。叶轮本体的进口直径D1为24～28mm之间，在本实施例中选用26mm；叶轮本体的出口直径D2为40～45mm之间，在本实施例中选用43mm。通过叶轮内部流场分析与实验测试，该叶轮具有很高的出风静压效率，尤其在19mm孔板附近，按照IEC60312标准，测得350W输入功率下，电风机整机效率在55％左右，远高于当前市场上电风机整机效率48％左右的水平。本技术一种离心风机动叶轮选择合适的叶片进口角和叶片出口角，该角度结合风机运行工况的流量转速，叶轮叶片间几乎没有流动分离，减少叶片内部二次流损失，提高风机的整体效率，具有意想不到的有益效果。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在叶片进口侧21的前缘设有斜切倒角。采用上述优选的方案，减少叶片进口侧21的流动冲击损失，提高叶轮效率。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，叶轮本体1包括叶轮上片12和叶轮下片13，叶片2分别与叶轮上片12和叶轮下片13固定连接，在叶轮上片12上设有圆弧倒角，且该圆弧倒角的直径D为6～10mm，在该实施例中圆弧倒角的直径为8mm。采用上述优选的方案，结构尺寸优化，风机的性能更佳。如图5所示，进一步，叶片2包括：上连接23和下连接部24，上连接部23具有第一倾斜面，下连接部24具有第二倾斜面，叶轮上片12上具有容纳上连接部的第一斜槽(图中未示出)，叶轮下片13上具有容纳下连接部的第二斜槽(图中未示出)。采用上述优选的方案，现有的叶轮上片、叶片和叶轮下片是分离制造然后组装形成的，叶片2与叶轮上片12和叶轮下片13之间存在间隙，当动叶轮高速旋转时，气流被吸进入动叶轮内部空间的吸风通道，其中有少部分气流会从此间隙中流出，彼此影响相邻的通道产生涡流，降低电风机的真空度和空气流量，从而降低吸入功率的输出和工作效率。本技术通过在叶轮上片12和叶轮下片13上设置斜槽，在叶片上设置可插入斜槽的上连接部和下连接部，使得叶片2与叶轮上片12和叶轮下片13配合时没有缝隙，起到良好的密封作用，防止进入到风叶内的气流在各通道内从缝隙中相互串流，增加了吸入空气流量和真空度，增强动叶轮吸风效果，提高电风机的整机工作效率，叶轮上片12和叶轮下片13分别与叶片连接更牢固。如图6所示，进一步，在上连接部23上设有向外延伸并伸入第一斜槽的一个第一斜凸起231，在下连接部24上设有向外延伸并伸入第二斜槽的一个第二斜凸起241。采用上述优选的方案，叶轮上片12和叶轮下片13分别与叶片连接更牢固，密封效果更佳。进一步，在叶轮上片12、叶轮下片13和叶片2至少一个上设有齿形结构，齿形结构为矩形、V形、半圆形、椭圆形和渐开线形中的一种。采用上述优选的方案，采用齿形结构可以有效降低噪音，尤其是高频噪音。同时，可以有效降低空气损耗。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心风机动叶轮，包括：叶轮本体以及设置于所述叶轮本体上的多个叶片，所述叶轮本体的中心具有出风口，多个所述叶片以所述叶轮本体的出风口为中心呈螺旋排列，所述叶片为弧形薄叶，其特征在于，所述叶片进口侧切线方向与水平线之间的夹角为叶片进口角

【技术特征摘要】
1.一种离心风机动叶轮，包括：叶轮本体以及设置于所述叶轮本体上的多个叶片，所述叶轮本体的中心具有出风口，多个所述叶片以所述叶轮本体的出风口为中心呈螺旋排列，所述叶片为弧形薄叶，其特征在于，所述叶片进口侧切线方向与水平线之间的夹角为叶片进口角，所述叶片出口侧切线方向与所述叶轮本体出口侧的切线方向之间的夹角为叶片出口角，所述叶轮本体出口侧的位置为在所述叶轮本体上叶片出口侧的位置；所述叶片进口角在22～28度之间；所述叶片出口角在12～18度之间；所述叶轮本体的进口直径D1为24～28mm之间；所述叶轮本体的出口直径D2为40～45mm之间。2.根据权利要求1所述的离心风机动叶轮，其特征在于，在所述叶片进口侧的前缘设有斜切倒角。3.根据权利要求2所述的离心风机动叶轮，其特征在于，所述叶轮本体包括叶轮上片和叶轮下片，所述叶片分别与所述叶轮上片和所述叶轮下片固定连接。4.根据权利要求3所述的离心风机动叶轮，其特征在于，在所述叶轮上片上设有圆弧倒角，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云舫，
申请(专利权)人：苏州工业园区星德胜电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32