激光切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的激光切割装置，包括：主体，中部具有供激光束穿过的通道；通道具有中心线；转盘，可绕中心线转动地套设于主体的外部；相对于中心线倾斜布置的吹气管；吹气管安装至转盘上，并位于中心线的一侧；吸气管，安装至转盘上，并位于中心线的与吹气管相对的另一侧。本发明专利技术提供了一种既能保证切割效果又能有效降低膜材切割线两侧区域污染的激光切割除尘净化装置，尤其适用于切割柔性薄膜材料。

Laser cutting device

The invention provides a laser cutting device, a body portion having for the laser beam through the channel; channel with a center line; the external turntable can rotate around the center line is arranged on the main body; relative to the blow pipe center line inclined; blowing pipe is installed to the turntable, and is positioned on one side of the center line of the air; tube attached to the turntable, and the other side is located in the center line and blow pipe relative. The invention provides a laser cutting and dedusting and purifying device, which not only can ensure the cutting effect, but also can effectively reduce the pollution on both sides of the cutting edge of the membrane material, and is especially suitable for cutting flexible film materials.

【技术实现步骤摘要】
激光切割装置
本专利技术涉及激光切割领域，更具体地，涉及一种激光切割装置。
技术介绍
薄膜产品在制作后一般需要进行分割处理才会得到所需的后续产品，目前多采用激光切割加工方法对薄膜产品进行分割。柔性薄膜材料(以下也简称膜材)在激光切割过程中，部分材料会以气化烟尘的形式逸出，部分材料会作为燃熔飞渣从切割线迸溅喷出，造成切割线周边产生大量污染颗粒。这些污染颗粒若不及时除去，遇到膜材表面就会即刻沉积造成大片难以去除干净的污染斑痕，从而对薄膜产品(例如柔性OLED有机发光半导体)的后续制作工艺产生严重不良影响，降低生产良率。现有的激光切割装置为有效去除激光切割过程产生的污染颗粒，通常在供激光束穿过的主体上配置有高压气体吹除装置和上吸式集尘罩。高压气体吹除装置的吹气管与高压气体源连通，并与激光束同轴设置。吹气管吹出的高压气体垂直吹向切割点，以不断地带走激光切割时产生的高热量。上吸式集尘罩包括多个与负压系统连通的吸气口，多个吸气口以激光束为中心呈环形布局，以快速将高压气体及污染颗粒吸走，实现循环降温和降低污染的作用。这种激光切割装置适合应用于金属材料等熔融型切割，但对于柔性膜材而言，高压吹气管内气体垂直吹向切割点时，会使柔性膜材在载台上的吸附孔处因受高压气体作用而向下凹陷并脱离焦点，造成切割线热影响区变宽甚至无法切开膜材的现象。另外，绕激光束环形布局的多个吸气口在吸气过程中会将高速喷射出的气化烟尘和燃熔飞渣导向切割线两侧后吸除，这种导向方式很容易引起膜材的切割线两侧区域的污染。另外，上吸式集尘罩对气化烟尘的吸除效果较差，若为了加强吸除效果而过度增加集尘罩内真空度，又会造成载台上的膜材被吸附翘曲而脱离焦点，造成膜材不能顺利被分割。因此，对于应用于光电子、显示、半导体等行业的柔性薄膜材料而言，亟需一种在激光切割过程中，既能保证切割效果又能有效降低膜材切割线两侧区域污染的激光切割除尘净化装置。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种激光切割装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题中的至少一个。本专利技术提供的激光切割装置，包括：主体，中部具有供激光束穿过的通道；通道具有中心线；转盘，可绕中心线转动地套设于主体的外部；相对于中心线倾斜布置的吹气管；吹气管安装至转盘上，并位于中心线的一侧；吸气管，安装至转盘上，并位于中心线的与吹气管相对的另一侧。进一步地，由吹气管吹出的气体为惰性气体，并且/或者，吹气管的吹气口对准激光束与被切割材料相交形成的切割点；并且/或者，吸气管的吸气口对准切割点。进一步地，该激光切割装置还包括：用于驱动转盘转动的驱动装置，以及与驱动装置通信连接的控制器，控制器用于根据预设的切割路线控制驱动装置动作。进一步地，驱动装置包括：安装至转盘上的减速电机；安装在减速电机的输出轴上的第一齿轮，安装于主体上并与第一齿轮啮合配合的第二齿轮。进一步地，吹气管通过与中心线平行的进气管与转盘连接；并且/或者，吸气管通过与中心线平行的排气管与转盘连接。进一步地，吹气管与进气管之间设置有角度调节装置。进一步地，沿激光束的切割运动方向，吹气管位于切割运动方向的下游，吸气管位于切割运动方向的上游。进一步地，吹气管的吹气口处设置金属探针，金属探针通过导线与电源连接。进一步地，吹气管的吹气口处设置有多个向外伸出的支架，支架的外端安装有支撑套，金属探针穿设在支撑套的中心孔中。进一步地，吹气管内气压的绝对值小于吸气管内气压的绝对值，并且/或者，吹气管的吹气口的口径小于吸气管的吸气口的口径。本专利技术提供的激光切割装置，在切割膜材时，通过转动转盘，可以使布置于激光束通道中心线的相对两侧的吹气管和吸气管之间的吹吸气流总能沿切割线方向流动，沿切割线方向流动的吹吸气流对切割过程产生的气化烟尘及燃熔飞渣起到强制导向作用，使得气化烟尘及燃熔飞渣沿切割线方向导入到吸气管内，有效减少了切割过程产生的污染颗粒对膜材切割线两侧区域的污染，克服了现有技术的激光切割装置因吹吸气流导向原因所造成的膜材切割线两侧区域污染的问题。另外，倾斜布置的吹气管使高压气体从侧面吹向激光束的切割区域，相对于现有技术中与激光束同轴布置的吹气管来说，可以减少膜材因垂直受力所造成的凹陷变形、脱离焦点的现象，保证膜材能顺利被切割。附图说明下文将参考附图进一步描述本专利技术的实施例，在附图中：图1示出了本专利技术实施例提供的一种激光切割装置工作状态的立体示意图；图2示出了本专利技术实施例中进气管和吹气管的示意图；以及，图3示出了本专利技术实施例中金属探针和吹气管的立体示意图。具体实施方式图1示出了本专利技术实施例提供的激光切割装置的立体示意图。该激光切割装置至少包括主体1、转盘2、吹气管3、吸气管4。该激光切割装置尤其适用于切割应用于光电子、显示、半导体等行业的柔性薄膜材料，当然也可以用于切割其他材料。具体地，主体1的中部具有供激光束11穿过的通道，通道的中心线与激光束11的中心线基本重合。主体1例如为聚焦透镜外筒，激光束11穿过通道后与被切割的柔性薄膜材料(以下也简称膜材6)相交，该相交的位置形成切割点。转盘2可转动地套设于主体1的外部，转盘2的转动中心线与通道的中心线基本重合。转盘2的转动可以是手动控制，也可以是通过机构控制实现自动调节。转盘2例如可以在轴向限位结构的作用下，轴向位置固定地安装于主体1上。倾斜布置的吹气管3位于通道的中心线的一侧，本领域技术人员可以理解，吹气管3配置成相对于通道的中心线倾斜，也即朝向激光束11倾斜，使吹气管3的吹气口30朝向切割位置。吹气管3用于和高压气体源连通，高压气体朝向切割位置吹出，可以使激光切割过程产生的烟尘和燃熔飞渣快速脱离膜材6，并使膜材6迅速散热。优选地，吹气管3沿气流方向例如呈逐渐收缩的截锥形。吸气管4布置于通道中心线的与吹气管3相对的另一侧。本领域技术人员可以理解，吸气管4的吸气口40也朝向切割位置。优选地，吹气管3吹气口30的中心线和吸气管4吸气口40的中心线在周向上大体间隔180度，吹气管3吹气口30的中心线、吸气管4的吸气口40中心线和通道中心线基本上处于同一个平面，该同一个平面垂直于膜材6所在平面。吸气管4和负压系统连通，用于快速将吹气管3吹出的高压气体、切割过程产生的气化烟尘和燃熔飞渣等污染颗粒吸走，起到实现切割位置的降温和避免污染颗粒沉积到膜材6上的作用。吸气管4及其吸气口40可以采用任何合适的构型，例如吸气口40的形状可以采用方形(如图1所示出的)、圆形或其他几何形状。吹气管3和吸气管4可以直接安装于转盘2上，或者通过中间连接件安装于转盘2上。本实施例中，吹气管3优选地通过与通道中心线平行的进气管31与转盘2连接，吸气管4优选地通过与通道中心线平行的排气管41与转盘2连接，这样有利于装置整体结构的紧凑。该激光切割装置在切割膜材6时，通过转动转盘2，可以使布置于激光束11的相对两侧的吹气管3和吸气管4之间的吹吸气流总能沿膜材6上的切割线S的方向流动，也就是说，吹吸气流在膜材6上的投影与膜材6上的切割线S有大体重合的部分。沿切割线S方向流动的吹吸气流对切割过程产生的气化烟尘及燃熔飞渣起到强制导向作用，使得气化烟尘及燃熔飞渣沿切割线S方向导入到吸气管4的吸入口40内，有效减少了切割过程产生的污染颗粒对膜材6切割线两侧区域的污染，克服了现有技术的激光切割装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切割装置，其特征在于，包括：主体(1)，中部具有供激光束(11)穿过的通道；所述通道具有中心线；转盘(2)，可绕所述中心线转动地套设于所述主体(1)的外部；相对于所述中心线倾斜布置的吹气管(3)；所述吹气管(3)安装至所述转盘(2)上，并位于所述中心线的一侧；吸气管(4)，安装至所述转盘(2)上，并位于所述中心线的与所述吹气管(3)相对的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种激光切割装置，其特征在于，包括：主体(1)，中部具有供激光束(11)穿过的通道；所述通道具有中心线；转盘(2)，可绕所述中心线转动地套设于所述主体(1)的外部；相对于所述中心线倾斜布置的吹气管(3)；所述吹气管(3)安装至所述转盘(2)上，并位于所述中心线的一侧；吸气管(4)，安装至所述转盘(2)上，并位于所述中心线的与所述吹气管(3)相对的另一侧。2.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，由所述吹气管(3)吹出的气体为惰性气体，并且/或者，所述吹气管(3)的吹气口(30)对准所述激光束(11)与被切割材料相交形成的切割点；并且/或者，所述吸气管(4)的吸气口(40)对准所述切割点。3.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，还包括：用于驱动所述转盘(2)转动的驱动装置，以及与所述驱动装置通信连接的控制器，所述控制器用于根据预设的切割路线控制所述驱动装置动作。4.根据权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括：安装至所述转盘(2)上的减速电机；安装在所述减速电机的输出轴上的第一齿轮，安装于所述主体(1)上并与所述第一齿轮啮合配合的第二齿轮。5.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海彬，李晓虎，王路，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11