一种铜丝合股成缆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜丝合股成缆机构，包括底座、支撑立座、旋转架、置线口、导线口、线筒；所述的底座与所述的支撑立座固定连接；所述的支撑立座设置在所述的底座上端，支撑立座数量为3至6个，支撑立座垂直于所述的底座，支撑立座顶端设有通孔；所述的旋转架连接在相邻2个所述的支撑立座之间，旋转架两端设有连接轴；所述的置线口设置在所述的旋转架中心，置线口呈方形；所述的导线口设置在所述的连接轴中心；所述的线筒设置在所述的置线口内部，线筒上下两端与所述的置线口外壁旋转连接。本实用新型专利技术合股铜丝张力均匀，合股过程不易发生断线缠绕，合股效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝合股成缆机构
本技术涉及一种铜丝合股成缆机构，属于铜丝加工

技术介绍
铜丝是由热轧铜棒拉制而成的丝，可用于制作织网、电缆、铜刷过滤网等。铜丝制作过程中产出的成品都是单股铜线，很多使用情况下，需要将单股铜丝进行合股成缆，从而实现相应的使用目的，如在丝网编制和胶管缠绕等领域，需要通过合股机将多股丝线合并成一股。现有的铜丝合股装置在生产过程中，当出现故障等原因停机时，缠绕在绕线轮上的金属丝容易拉动绕线轮反向转动，造成金属丝混炼，张力不均，合股过程中容易发生断线缠绕问题，合股效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种铜丝合股成缆机构，合股铜丝张力均匀，合股过程不易发生断线缠绕，合股效率高。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜丝合股成缆机构，包括底座、支撑立座、旋转架、置线口、导线口、线筒；所述的底座与所述的支撑立座固定连接；所述的支撑立座设置在所述的底座上端，支撑立座数量为3至6个，支撑立座垂直于所述的底座，支撑立座顶端设有通孔；所述的旋转架连接在相邻2个所述的支撑立座之间，旋转架两端设有连接轴；所述的置线口设置在所述的旋转架中心，置线口呈方形；所述的导线口设置在所述的连接轴中心；所述的线筒设置在所述的置线口内部，线筒上下两端与所述的置线口外壁旋转连接。如上所述的一种铜丝合股成缆机构，所述的底座呈长方形，底座与所述的支撑立座焊接或通过螺杆连接。底座用于将多个支撑立座固定连接在一起，从而将多个旋转架整合在铜丝合股成缆机构上。如上所述的一种铜丝合股成缆机构，所述的旋转架呈椭圆形，旋转架连接轴与支撑立座连接处设有轴承。旋转架通过轴承穿过支撑立座，从而使旋转架相对于支撑立座进行旋转。如上所述的一种铜丝合股成缆机构，所述的线筒卡接在所述的置线口内部，线筒呈工字型，线筒中心对应所述的导线口。线筒上收卷有待合股的铜丝，铜丝穿过导线口引出。本技术的有益效果是：底座与支撑立座固定连接；支撑立座设置在底座上端，支撑立座数量为3至6个，支撑立座垂直于底座，支撑立座顶端设有通孔；旋转架连接在相邻2个支撑立座之间，旋转架两端设有连接轴；置线口设置在旋转架中心，置线口呈方形；导线口设置在连接轴中心；线筒设置在置线口内部，线筒上下两端与置线口外壁旋转连接。本技术合股铜丝张力均匀，合股过程不易发生断线缠绕，合股效率高。附图说明图1为铜丝合股成缆机构结构示意图；图2为铜丝合股成缆机构正视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1、图2所示，提供一种铜丝合股成缆机构，包括底座1、支撑立座2、旋转架3、置线口4、导线口5、线筒6；所述的底座1与所述的支撑立座2固定连接；所述的支撑立座2设置在所述的底座1上端，支撑立座2数量为3至6个，支撑立座2垂直于所述的底座1，支撑立座2顶端设有通孔；所述的旋转架3连接在相邻2个所述的支撑立座2之间，旋转架3两端设有连接轴7；所述的置线口4设置在所述的旋转架3中心，置线口4呈方形；所述的导线口5设置在所述的连接轴7中心；所述的线筒6设置在所述的置线口4内部，线筒6上下两端与所述的置线口4外壁旋转连接。铜丝合股成缆机构的一个实施例中，所述的底座1呈长方形，底座1与所述的支撑立座2焊接或通过螺杆连接。底座1用于将多个支撑立座2固定连接在一起，从而将多个旋转架3整合在铜丝合股成缆机构上。铜丝合股成缆机构的一个实施例中，所述的旋转架3呈椭圆形，旋转架3连接轴7与支撑立座2连接处设有轴承。旋转架3通过轴承穿过支撑立座2，从而使旋转架3相对于支撑立座2进行旋转。铜丝合股成缆机构的一个实施例中，所述的线筒6卡接在所述的置线口4内部，线筒6呈工字型，线筒6中心对应所述的导线口5。线筒6上收卷有待合股的铜丝，铜丝穿过导线口5引出。本技术底座1与支撑立座2固定连接；支撑立座2设置在底座1上端，支撑立座2数量为3至6个，支撑立座2垂直于底座1，支撑立座2顶端设有通孔；旋转架3连接在相邻2个支撑立座2之间，旋转架3两端设有连接轴7；置线口4设置在旋转架3中心，置线口4呈方形；导线口5设置在连接轴7中心；线筒6设置在置线口4内部，线筒6上下两端与置线口4外壁旋转连接。本技术使用时将收卷有铜丝的线筒6安装到置线口4内，同时将铜丝通过导线口5引出到收卷机构上，将多股铜丝进行合股收卷，合股过程中随着铜丝的牵引，铜丝带动线筒6旋转，同时线筒6旋转带动旋转架3旋转将多股铜丝缠绕成一股，本技术合股铜丝张力均匀，合股过程不易发生断线缠绕，合股效率高。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜丝合股成缆机构，其特征在于：包括底座、支撑立座、旋转架、置线口、导线口、线筒；所述的底座与所述的支撑立座固定连接；所述的支撑立座设置在所述的底座上端，支撑立座数量为3至6个，支撑立座垂直于所述的底座，支撑立座顶端设有通孔；所述的旋转架连接在相邻2个所述的支撑立座之间，旋转架两端设有连接轴；所述的置线口设置在所述的旋转架中心，置线口呈方形；所述的导线口设置在所述的连接轴中心；所述的线筒设置在所述的置线口内部，线筒上下两端与所述的置线口外壁旋转连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜丝合股成缆机构，其特征在于：包括底座、支撑立座、旋转架、置线口、导线口、线筒；所述的底座与所述的支撑立座固定连接；所述的支撑立座设置在所述的底座上端，支撑立座数量为3至6个，支撑立座垂直于所述的底座，支撑立座顶端设有通孔；所述的旋转架连接在相邻2个所述的支撑立座之间，旋转架两端设有连接轴；所述的置线口设置在所述的旋转架中心，置线口呈方形；所述的导线口设置在所述的连接轴中心；所述的线筒设置在所述的置线口...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳紫邦，欧阳和平，
申请(专利权)人：怀化长江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43