非接触套筒类薄壁零件圆柱度检测设备制造技术

非接触套筒类薄壁零件圆柱度检测设备属于零件误差测量设备技术领域，其为了解决现有圆柱度检测仪存在的检测零件单一，检测面局限于外圆圆柱度的测量，以及测量工具与被测零件接触会带来误差的技术问题。该检测设备包括工作台、两个固定支架、导轨、丝杠、外孔光学测距仪支架、外孔光学测距仪、可伸缩气缸、内孔光学测距仪支架、内孔光学测距仪、电机、可更换固定柱、主轴旋转电机、气源连接嘴和抽气装置。本实用新型专利技术的有益效果是：该检测设备操作简单，可同时测量套筒零件的内外径圆柱度；采用光学测距仪，避免与零件接触，极大地提高了测量精度。

【技术实现步骤摘要】
非接触套筒类薄壁零件圆柱度检测设备
本技术属于零件误差测量设备
，具体涉及一种非接触套筒类薄壁零件圆柱度检测设备。
技术介绍
圆柱面是套筒类薄壁零件设计与加工中非常重要的几何要素，圆柱度公差是零件精密加工中需要进行检测和控制的主要几何形状误差之一。工件的圆柱度是指任一垂直截面的最大尺寸与最小尺寸之差，圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。目前在机械加工车间测量零件圆柱度误差普遍使用圆柱度测量仪。圆柱度测量仪是一种利用回转轴法测量工件圆柱度误差的测量工具。测量时，长度传感器的测头沿精密直线导轨测量被测圆柱体的若干横截面，也可沿被测圆柱面作螺旋运动取样，测得的半径差数据由计算机处理得到圆柱度误差。传统圆柱度测量仪上的夹具只能做到对单一零件进行装夹，功能单一。另外传统圆柱度测量仪常采用三点测量法、半径测量法等方法测量，但这些方法都是用于外圆圆柱度的测量，不适用于测量内孔圆柱度，并且现有技术由于测量工具与零件间的摩擦导致测量精度和可靠性得不到保证。
技术实现思路
为了解决现有圆柱度检测仪存在的检测零件单一，检测面局限于外圆圆柱度的测量，以及测量工具与被测零件接触会带来误差的技术问题，本技术提供一种可装夹多种零件的、可同时测量套筒零件内外圆圆柱度的非接触测量检测设备。本技术解决技术问题所采取的技术方案如下：非接触套筒类薄壁零件圆柱度检测设备，其包括工作台、两个固定支架、导轨、丝杠、外孔光学测距仪支架、外孔光学测距仪、可伸缩气缸、内孔光学测距仪支架、内孔光学测距仪、电机、可更换固定柱、主轴旋转电机、气源连接嘴和抽气装置；两个固定支架固定在工作台的两端，导轨位于两个固定支架之间且固定在工作台上；电机固定在左侧的固定支架的下部，丝杠的一端与电机的转轴同轴固连，丝杠的另一端与右侧的固定支架的下部转动连接；外孔光学测距仪支架的中部与丝杠螺纹连接，外孔光学测距仪支架的下端与导轨滑动连接，外孔光学测距仪固定在外孔光学测距仪支架的上端；可伸缩气缸的缸体固定在左侧的固定支架的上部，可伸缩气缸的活塞杆与内孔光学测距仪支架的一端固连，内孔光学测距仪固定在内孔光学测距仪支架的另一端；可更换固定柱插入右侧的固定支架上部的通孔内，并与其转动连接；可更换固定柱内部设有不相通的两个圆柱腔，分别为左腔和右腔，可更换固定柱在左腔的周边设有多个抽气孔；主轴旋转电机固定在右侧的固定支架的上部，主轴旋转电机的转轴插入右腔内并与其同轴固连，气源连接嘴固定在右侧的固定支架的顶端，气源连接嘴通过右侧的固定支架内部的空腔与可更换固定柱的抽气孔相通，抽气装置与气源连接嘴固连。本技术的有益效果是：该检测设备操作简单，可同时测量套筒零件的内外径圆柱度；采用光学测距仪，避免与零件接触，极大地提高了测量精度。附图说明图1是本技术非接触套筒类薄壁零件圆柱度检测设备应用的立体结构示意图。图2是本技术非接触套筒类薄壁零件圆柱度检测设备应用的侧视结构示意图。图3是本技术中的固定支架、可更换固定柱、主轴旋转电机、气源连接嘴四者装配关系示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1至图3所示，本技术的非接触套筒类薄壁零件圆柱度检测设备包括工作台1、两个固定支架2、导轨3、丝杠4、外孔光学测距仪支架5、外孔光学测距仪6、可伸缩气缸7、内孔光学测距仪支架8、内孔光学测距仪9、电机10、可更换固定柱11、主轴旋转电机12、气源连接嘴13和抽气装置。外孔光学测距仪6和内孔光学测距仪9均可以采用奥托尼克斯(Autonics)公司提供的型号为BEN5M-MFR的距离检测传感器，其量程可选0.1m-5m，精度可达到0.1mm。两个固定支架2固定在工作台1的两端，导轨3位于两个固定支架2之间且固定在工作台1上。电机10固定在左侧的固定支架2的下部，丝杠4的一端与电机10的转轴同轴固连，丝杠4的另一端与右侧的固定支架2的下部转动连接。外孔光学测距仪支架5的中部与丝杠4螺纹连接，外孔光学测距仪支架5的下端与导轨3滑动连接，外孔光学测距仪6固定在外孔光学测距仪支架5的上端。电机10带动丝杠4旋转，丝杠4与外孔光学测距仪支架5形成丝杠螺母副，丝杠4驱动外孔光学测距仪支架5沿导轨3左右滑动，进而带动外孔光学测距仪6可以沿导轨3左右移动，实现外孔光学测距仪6位置的调节。外孔光学测距仪6用于测量与被测套筒零件14外径的最短距离。可伸缩气缸7的缸体固定在左侧的固定支架2的上部，可伸缩气缸7的活塞杆与内孔光学测距仪支架8的一端固连，内孔光学测距仪9固定在内孔光学测距仪支架8的另一端；通过可伸缩气缸7活塞杆的伸缩，可以实现内孔光学测距仪9沿导轨3左右移动，进而调节内孔光学测距仪9的位置。内孔光学测距仪9用于测量与被测套筒零件14内径的最短距离。可更换固定柱11插入右侧的固定支架2上部的通孔内，并与其转动连接；可更换固定柱11内部设有不相通的两个圆柱腔，分别为左腔11-1和右腔11-2，可更换固定柱11在左腔11-1的周边设有多个抽气孔11-3；套筒零件14插入可更换固定柱11的左腔11-1内，套筒零件14的外壁与左腔11-1的内壁之间无间隙配合。可更换固定柱11可拆卸，并且其左腔11-1的内径具有不同尺寸规格，可以用于固定不同外径的套筒零件14。主轴旋转电机12固定在右侧的固定支架2的上部，主轴旋转电机12的转轴插入右腔11-2内并与其同轴固连。主轴旋转电机12驱动可更换固定柱11转动，进而带动被测套筒零件14做旋转运动。气源连接嘴13固定在右侧的固定支架2的顶端，气源连接嘴13通过右侧的固定支架2内部的空腔2-1与可更换固定柱11的抽气孔11-3相通，抽气装置与气源连接嘴13固连。本技术的非接触套筒类薄壁零件圆柱度检测设备使用时，将被测套筒零件14安装于相应规格的可更换固定柱11上，抽气装置通过气源连接嘴13和多个抽气孔11-3抽取空气，使可更换固定柱11和被测套筒零件14之间产生负压，达到稳定吸附固定被测套筒零件14的作用。主轴旋转电机12带动被测套筒零件14旋转，电机10调节外孔光学测距仪6到达被测套筒零件14的所需测量外径圆柱度的位置，调节内孔光学测距仪支架8使内孔光学测距仪9到达被测套筒零件14的所需测量内径圆柱度的位置。外孔光学测距仪6和内孔光学测距仪9分别将各自测得的距离数据传输给计算机，计算机将数据进行处理后得到被测套筒零件14的内外径圆柱度，并将结果显示出来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
非接触套筒类薄壁零件圆柱度检测设备，其特征在于，该设备包括工作台(1)、两个固定支架(2)、导轨(3)、丝杠(4)、外孔光学测距仪支架(5)、外孔光学测距仪(6)、可伸缩气缸(7)、内孔光学测距仪支架(8)、内孔光学测距仪(9)、电机(10)、可更换固定柱(11)、主轴旋转电机(12)、气源连接嘴(13)和抽气装置；两个固定支架(2)固定在工作台(1)的两端，导轨(3)位于两个固定支架(2)之间且固定在工作台(1)上；电机(10)固定在左侧的固定支架(2)的下部，丝杠(4)的一端与电机(10)的转轴同轴固连，丝杠(4)的另一端与右侧的固定支架(2)的下部转动连接；外孔光学测距仪支架(5)的中部与丝杠(4)螺纹连接，外孔光学测距仪支架(5)的下端与导轨(3)滑动连接，外孔光学测距仪(6)固定在外孔光学测距仪支架(5)的上端；可伸缩气缸(7)的缸体固定在左侧的固定支架(2)的上部，可伸缩气缸(7)的活塞杆与内孔光学测距仪支架(8)的一端固连，内孔光学测距仪(9)固定在内孔光学测距仪支架(8)的另一端；可更换固定柱(11)插入右侧的固定支架(2)上部的通孔内，并与其转动连接；可更换固定柱(11)内部设有不相通的两个圆柱腔，分别为左腔(11‑1)和右腔(11‑2)，可更换固定柱(11)在左腔(11‑1)的周边设有多个抽气孔(11‑3)；主轴旋转电机(12)固定在右侧的固定支架(2)的上部，主轴旋转电机(12)的转轴插入右腔(11‑2)内并与其同轴固连，气源连接嘴(13)固定在右侧的固定支架(2)的顶端，气源连接嘴(13)通过右侧的固定支架(2)内部的空腔(2‑1)与可更换固定柱(11)的抽气孔(11‑3)相通，抽气装置与气源连接嘴(13)固连。...

【技术特征摘要】
1.非接触套筒类薄壁零件圆柱度检测设备，其特征在于，该设备包括工作台(1)、两个固定支架(2)、导轨(3)、丝杠(4)、外孔光学测距仪支架(5)、外孔光学测距仪(6)、可伸缩气缸(7)、内孔光学测距仪支架(8)、内孔光学测距仪(9)、电机(10)、可更换固定柱(11)、主轴旋转电机(12)、气源连接嘴(13)和抽气装置；两个固定支架(2)固定在工作台(1)的两端，导轨(3)位于两个固定支架(2)之间且固定在工作台(1)上；电机(10)固定在左侧的固定支架(2)的下部，丝杠(4)的一端与电机(10)的转轴同轴固连，丝杠(4)的另一端与右侧的固定支架(2)的下部转动连接；外孔光学测距仪支架(5)的中部与丝杠(4)螺纹连接，外孔光学测距仪支架(5)的下端与导轨(3)滑动连接，外孔光学测距仪(6)固定在外孔光学测距仪支架(5)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋成，郑岩，陈嘉珩，张旭，赵竹健，闫腾，马雪松，
申请(专利权)人：吉林省建研科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22