一种热风炉制造技术

本实用新型专利技术介绍一种热风炉，在现有技术的基础上，增加独特的层套装置，优化支撑件(pin)的设计。并且增加了一套热风循环系统，两套循环系统气流运动方向相反，改良热风炉的热风循环加热的方式，使该热风炉使用时在水平方向上保障每一层套各处温度相同。并且，增加的循环系统在垂直方向上对各层的送风量不同，从而提高了该方向上的温度均匀性，进而实现热风炉工作室内各处的温度保持一致。该热风炉结构简单、灵活，可根据待加工工件的尺寸调整部件结构、尺寸及部件之间的配合关系，适用于各种尺寸工件的加工，同时能够将循环气使用量降低到30‑60％。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉
本技术设计一种热风烘干装置，尤其涉及一种热风炉。
技术介绍
热风炉作为高温加工环境温度营造、保持设备，其工作目的是将其内部工作室的温度保持在某一特定值或提供一定的温度变化率，并保障内部工作室内各处具有一定的温度均一性。如图1所示现有技术中的热风炉设备，该设备整体呈多层结构。工作状态下，炉壳12a构成闭合工作室。每一层均有数根支撑杆13a固定在定位件11a上，并支撑支撑鞘14a。待加工的工件平铺在支撑鞘14a上。供气系统22a将生产气体(可为空气、氮气，等。)鼓入加热器21a内，加热器21a通过送风泵将热气鼓入过滤器24a内进行过滤。热气过滤后进入工作室，依靠风压在工作室内由下向上逆时针循环，流经各层之间的空隙，并对处于此位置的工件进行加热，然后通过该空隙的另一端流出。一个循环完成后，气体再次进入加热器加热，周而复始。当工作室内风压过低时，供气系统22a补充工作室内的气体；当风压过高时，排气系统23a排出工作室内的部分气体。现有技术中的热风炉因受本身结构和气体流动规律的约束或限制，存在在热风流动的方向上，靠近热源处的工作室温度高、远离热源处的工作室温度低的问题。同时因高温需要热风流量较大，导致腔室内出现扬尘现象。某些情况下，可以通过增加送风泵的功率，提高工作室内的空气流动循环效率的方法改善工作室内温度不均匀的问题。但在某些生产领域，特别是高精电子设备制造领域，要求热风环境尽量减少由于摩擦引起的静电效应，采用提高工作室内空气循环效率的方法会明显增加静电效应，其作用效果弊大于利。
技术实现思路
本技术介绍一种热风炉，通过改进整体热风循环机制、改进循环系统结构设计的方式，明显改善工作室内的温度均匀性。一种热风炉，包括固定架、炉壳、外循环系统、内循环系统；所述固定架、所述外循环系统和所述内循环系统容置于所述炉壳构成的炉膛内；所述外循环系统包括外循环加热器、外循环泵、过滤器、供气系统和排气系统，所述外循环加热器与所述外循环泵和所述过滤器连接，所述供气系统与所述外循环加热器连接，所述排气系统与所述过滤器连接；所述内循环系统包括依次连接的内循环加热器、内循环泵、主送风管、支送风管、层套、支回风管和主回风管，所述主回风管的一端与所述内循环加热器连接；所述层套包括腔体，且所述腔体通过支送风管和支回风管分别与所述主送风管和所述主回风管连接，所述层套数量为多个；所述固定架用于固定所述层套。在一个实施例中，所述的热风炉，其特征在于，所述层套的腔体包括板腔和与板腔连通的至少3个管腔，所述管腔分布于所述板腔的同一侧，并且所述管腔的延伸方向与所述支送风管、支回风管之间的连线垂直；所述层套数量为多个。在一个实施例中，所述的热风炉，其特征在于，所述外循环加热器和内循环加热器为同一个加热器。在一个实施例中，所述的热风炉，其特征在于，多个所述管腔在所述板腔的一侧均匀分布。在一个实施例中，所述的热风炉，其特征在于，所述管腔在垂直于其延伸方向上的横断面形状为弧形、平顶弧形或梯形。在一个实施例中，所述的热风炉，其特征在于，所述管腔高度为50-80mm，所述板腔高度为30-60mm。在一个实施例中，所述的热风炉，其特征在于，所述主送风管和所述主回风管的数量均至少为1个且相等，相对于所述层套的位置对称设置。在一个实施例中，所述的热风炉，其特征在于，所述主送风管和所述主回风管的数量均至少为1个且不相等，分别相对于所述层套的位置对称设置。在一个实施例中，所述的热风炉，其特征在于，在竖直方向上，所述主送风管和所述主回风管分别与所述支送风管和所述支回风管连接的开口的开口率由下向上依次增加。在一个实施例中，所述的热风炉，其特征在于，所述层套由石英玻璃制成。可见，本技术所述的热风炉，在现有技术的基础上，增加独特的层套装置，优化支撑件(pin)的设计。并且增加了一套热风循环系统，两套循环系统气流运动方向相反，改良热风炉的热风循环加热的方式，使该热风炉使用时在水平方向上保障每一层套各处温度相同。并且，增加的循环系统在垂直方向上对各层的送风量不同，从而提高了该方向上的温度均匀性，进而实现热风炉工作室内各处的温度保持一致。该热风炉结构简单、灵活，可根据待加工工件的尺寸调整部件结构、尺寸及部件之间的配合关系，适用于各种尺寸工件的加工，同时能够将循环气使用量降低到30-60％。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：图1是现有技术中热风炉的结构示意图；图2是本技术一个实施例的结构示意图；图3是图2所示实施例一个层套的部分结构示意图；图中：11a、定位件，12a、炉壳，13a、支撑杆，14a、支撑鞘，21a、加热器，22a、供气系统，23a、排气系统，24a、过滤器；11、固定架，12、炉壳，215、层套，2151、管腔，2152、板腔，216、支送风管，217、主送风管，216’、支回风管，217’、主回风管；221、外循环加热器，222、供气系统，223、排气系统，224、过滤器，3、工件。图中虚线箭头表示外循环系统的气流轨迹和方向，实线箭头表示内循环系统的气流轨迹和方向。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。如图2、图3所示的本技术的一个实施例。该实施例中，炉体的主要功能部件分为支撑机构和循环系统。支撑机构包括固定架11和炉壳12，炉壳12配合炉体内的其他结构构成工作室，工件3的相应加工工艺过程在工作室内完成；固定架11用于层套215的固定。循环系统分为外循环系统和内循环系统。外循环系统的外循环加热器221用于循环气的加热。加热后的循环气通过外循环泵泵入过滤器224，进行过滤。过滤后的循环气在泵压的作用下进入工作室内，依靠风压在工作室内由下向上逆时针循环，流经各层之间的空隙，并对处于此位置的工件3进行加热，然后通过该层的另一端流出。一个循环完成后，气体再次进入外循环加热器加热221，周而复始。当工作室内风压过低时，供气系统222补充工作室内的气体；当风压过高时，排气系统223排出工作室内的部分气体。内循环系统包括内循环加热器、两个主送风管217、多个支送风管216、四个层套215、多个支回风管216’和两个主回风管217’，上述结构依上述顺序依次连接，构成内循环循环气的流动通道，上述各部件之间的连接均为无缝隙连接。两个主送风管217和两个主回风管217’相对于层套215沿管腔2151的延伸方向对称分布。主送风管217和主回风管217’上相应于支送风管216和支回风管216’的位置留有开口，并与上述两个支风管连接。层套215在两侧与支送风管216和支回风管216’相对应的位置留有孔道，并与上述两个支风管连接。层套215包括由管状结构构成的管腔2151和板状结构构成的板腔2152，管腔2151和板腔2152之间无缝隙连接。各层套215结构、尺寸相同。热风炉工作时，加热后的空气由内循环泵泵入主送风管217，在风压的作用下循环气由下而上运动，在流经支送风管216时通过其管道进入层套215。由于层套215一侧的管腔2151为非平面结构，循环气在层套215内湍流前进，见图2所示层套215内的实线箭头方向。此时，循环气将热量通过热辐射、热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉，包括固定架、炉壳、外循环系统、内循环系统；所述固定架、所述外循环系统和所述内循环系统容置于所述炉壳构成的炉膛内；所述外循环系统包括外循环加热器、外循环泵、过滤器、供气系统和排气系统，所述外循环加热器与所述外循环泵和所述过滤器连接，所述供气系统与所述外循环加热器连接，所述排气系统与所述过滤器连接；所述内循环系统包括依次连接的内循环加热器、内循环泵、主送风管、支送风管、层套、支回风管和主回风管，所述主回风管的一端与所述内循环加热器连接；所述层套包括腔体，且所述腔体通过支送风管和支回风管分别与所述主送风管和所述主回风管连接，所述层套数量为多个；所述固定架用于固定所述层套。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉，包括固定架、炉壳、外循环系统、内循环系统；所述固定架、所述外循环系统和所述内循环系统容置于所述炉壳构成的炉膛内；所述外循环系统包括外循环加热器、外循环泵、过滤器、供气系统和排气系统，所述外循环加热器与所述外循环泵和所述过滤器连接，所述供气系统与所述外循环加热器连接，所述排气系统与所述过滤器连接；所述内循环系统包括依次连接的内循环加热器、内循环泵、主送风管、支送风管、层套、支回风管和主回风管，所述主回风管的一端与所述内循环加热器连接；所述层套包括腔体，且所述腔体通过支送风管和支回风管分别与所述主送风管和所述主回风管连接，所述层套数量为多个；所述固定架用于固定所述层套。2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述层套的腔体包括板腔和与板腔连通的至少3个管腔，所述管腔分布于所述板腔的同一侧，并且所述管腔的延伸方向与所述支送风管、支回风管之间的连线垂直；所述层套数量为多个。3.根据权利要求1所述的热风炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：易国霞，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42