一种监测轴承温度和振动的热油泵轴承体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种监测轴承温度和振动的热油泵轴承体，属于热油泵技术领域。一种监测轴承温度和振动的热油泵轴承体，包括内部设置轴承的轴承壳体和设置在轴承壳体外的传感器；所述传感器包括温度传感器和振动传感器；温度传感器通过接头与轴承壳体固定连接，温度传感器的测量探头穿过轴承壳体上的通孔与轴承接触；振动传感器通过盲孔固定安装在轴承壳体上；温度传感器和振动传感器与监测仪通信连接。本实用新型专利技术结构简单，拆装方便，能够及时可靠地监测轴承的温度和轴承壳体的振动数据，减少了人力资源浪费，减轻操作者的劳动强度。本实用新型专利技术对温度和振动情况进行数据自动采集，预设警戒值，发现问题及时停机检修，提高整机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种监测轴承温度和振动的热油泵轴承体
本技术涉及一种监测轴承温度和振动的热油泵轴承体，属于热油泵

技术介绍
热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。热油泵内的轴承是保证其正常运行的关键零件，轴承损坏则设备无法正常工作。热油泵在工作时整个设备必然是出于高温状态，并且由于高速转动必然会出现振动的情况。热油泵中的轴承的工作温度和使用时的振动是影响轴承使用寿命的关键因素。传统的对热油泵内的轴承温度与振动情况的监测是依靠人工定时巡检，需要工人携带手持设备定期进行监测，这主要依靠的就是人的主观能动性。但是，人工采集的数据连续性不好，采集的数据可信度并不高，并不能结合整机实际运转情况，及时有效判断轴承的实际情况。由此造成不能及时发现热油泵的问题，轴承的工作情况得不到及时关注，在使用过程中一旦发生损坏，便会造成严重的整机故障，直接影响用户生产。同时，人工监测的劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够实时监测轴承温度和振动情况的热油泵轴承体，该轴承体能够减轻劳动强度，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种监测轴承温度和振动的热油泵轴承体，包括内部设置轴承的轴承壳体和设置在轴承壳体外的传感器；所述传感器包括温度传感器和振动传感器；温度传感器通过接头与轴承壳体固定连接，温度传感器的测量探头穿过轴承壳体上的通孔与轴承接触；振动传感器通过盲孔固定安装在轴承壳体上；温度传感器和振动传感器与监测仪通信连接。本技术技术方案的进一步改进在于：温度传感器设置两个，分别与轴承壳体内的两个轴承对应设置。本技术技术方案的进一步改进在于：振动传感器设置一个；安装振动传感器的盲孔的深度为10～12mm。本技术技术方案的进一步改进在于：振动传感器与其中原动机端轴承对应设置。本技术技术方案的进一步改进在于：通孔的直径为3～6mm。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：本技术结构简单，拆装方便，能够及时可靠地监测的轴承的温度和轴承壳体的振动数据，减少了人力资源浪费和减轻了操作者的劳动强度。本技术在高温热油泵轴承体上设置轴承温度和振动监测接口，加装传感器，结合先进的电子技术，实现实时监测轴承运行数据，通过数据分析预判故障原因和故障报警，避免紧急事故停车。本技术中温度传感器的探头直接与轴承接触，能够准确地探测轴承的温度，监测的准确性大大提高。本技术为可在线监测温度和振动的轴承体，将其应用在热油泵上，能够对轴承体温度和振动情况进行数据自动采集，还能预设警戒值，自动报警，发现问题及时停机更换轴承，提高整机的使用寿命，预防紧急事故停车。附图说明图1是本技术结构示意图；其中，1、轴承壳体，2、温度传感器，3、振动传感器，4、接头。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：本技术公开了一种监测轴承温度和振动的热油泵轴承体,该轴承体与泵的泵体配合使用，该轴承体内部设置用于承载热油泵泵轴的轴承。本技术的热油泵轴承体包括内部设置轴承的轴承壳体1，轴承壳体1内设置用于同泵轴配合的轴承，轴承的个数优先设置为两个。在轴承壳体1外表面设置传感器。所述传感器主要为测量温度的温度传感器2和测量振动情况的振动传感器3。其中温度传感器2通过接头4与轴承壳体1固定连接，温度传感器2的测量探头穿过轴承壳体1上的通孔与轴承接触，以便准确检测轴承的温度，通孔的直径根据温度传感器2的实际规格设置为3～6mm。本技术的振动传感器3通过盲孔固定安装在轴承壳体1上，即将振动传感器3装入轴承壳体1外表面的盲孔中，以便更好地监测轴承壳体1的振动情况。本技术的温度传感器2和振动传感器3均与监测仪通信连接，监测仪可以设置温度警戒值和振动警戒值，并具有自动报警组件。监测仪还具有数据存储功能，能够将数据信息存储后供技术人员分析。本技术的具体结构如图1所示。本技术中轴承设置2个，故将温度传感器2也设置两个，并且两个温度传感器2与轴承壳体内的两个轴承对应设置，即温度传感器2与轴承处于同一截面上。两个温度传感器2分别监测两个轴承的温度。如果实际使用中，在轴承壳体1内设置了3个轴承，则相应地设置3个温度传感器。本技术中的振动传感器设3置一个，根据振动传感器3的实际规格将盲孔的深度为设置为10～12mm，盲孔的直径与振动传感器3的直径一致。因为轴承壳体1的振动必然主要是由于轴承的作用引起的，轴承的位置振动必然最强烈。故，优先地将振动传感器3与其中的原动机端轴承对应设置，即振动传感器3与靠近原动机端的轴承处于与同一截面，如图1所示。此处的振动比较强烈，振动传感器收集的数据比较具有价值。本技术的实施过程如下：在轴承壳体1上两个轴承位置的加工通孔，在通孔处设置接头4便于安装温度传感器。将温度传感器2探头穿过通孔与轴承壳体1内的轴承接触，两个温度传感器2同时对两个轴承的温度分别进行实时监测。在轴承壳体1上加工盲孔，将振动传感器通过盲孔固定在轴承壳体1上，对轴承壳体1的振动数据进行实时监测。将两个温度传感器以及一个振动传感器通过通信线缆与检测仪连接。本技术结构简单，拆装方便，能够及时可靠地监测的轴承的温度和轴承壳体的振动数据，减少了人力资源浪费和减轻了操作者的劳动强度。本技术在高温热油泵轴承体上设置轴承温度和振动监测接口，加装传感器，结合先进的电子技术，实现实时监测轴承运行数据，通过数据分析预判故障原因和故障报警，避免紧急事故停车。本技术为可在线监测温度和振动的轴承体，将其应用在热油泵上，能够对轴承体温度和振动情况进行数据自动采集，还能预设警戒值，自动报警，发现问题及时停机更换轴承，提高整机的使用寿命，预防紧急事故停车。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种监测轴承温度和振动的热油泵轴承体，其特征在于：包括内部设置轴承的轴承壳体（1）和设置在轴承壳体（1）外的传感器；所述传感器包括温度传感器（2）和振动传感器（3）；温度传感器（2）通过接头（4）与轴承壳体（1）固定连接，温度传感器（2）的测量探头穿过轴承壳体（1）上的通孔与轴承接触；振动传感器（3）通过盲孔固定安装在轴承壳体（1）上；温度传感器（2）和振动传感器（3）与监测仪通信连接。

【技术特征摘要】
1.一种监测轴承温度和振动的热油泵轴承体，其特征在于：包括内部设置轴承的轴承壳体（1）和设置在轴承壳体（1）外的传感器；所述传感器包括温度传感器（2）和振动传感器（3）；温度传感器（2）通过接头（4）与轴承壳体（1）固定连接，温度传感器（2）的测量探头穿过轴承壳体（1）上的通孔与轴承接触；振动传感器（3）通过盲孔固定安装在轴承壳体（1）上；温度传感器（2）和振动传感器（3）与监测仪通信连接。2.根据权利要求1所述的一种监测轴承温度和振动的热油泵轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝波亮，王洋，郭洪涛，李梅，张文利，赵延强，
申请(专利权)人：武安市宏泰机械泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13