一种高压灌装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种高压灌装装置，该装置包括瓶体、进气接头组件、密封锁紧件和密封膜；密封锁紧件安装在瓶体的瓶口上，密封锁紧件在灌装前与瓶口的密封面之间留有供气体通过的间隙，密封膜设置在该间隙内但不影响气体通过；进气接头组件用于连接外部高压气源和瓶体的瓶口，进气接头组件实现灌装时与瓶体连接部位的密封，高压气体通过进气接头组件和密封锁紧件的气流通道后，再经密封膜与瓶口之间的间隙进入瓶体内部进行灌装，灌装完成后由进气接头组件对密封锁紧件施加锁紧力，密封锁紧件将密封膜压紧变形后实现瓶口的密封。本发明专利技术能够利用灌装接头通过旋紧或旋松的方式实现瓶体的高压灌注，简化了瓶口的装填结构并且使得灌装工序简化。

【技术实现步骤摘要】
一种高压灌装装置
本专利技术涉及一种用于实现高压灌注的设备，具体涉及一种将高压气体或液体从储液(气)罐向封闭容器内部灌注的装置，属于阀门密封结构

技术介绍
高压灭火器在进行灌注工序时通常是通过装填机构来完成灌装，为了满足在灌装时的密封和安全性，高压灭火器的瓶体上必须加工与灌注设备配套的装填结构，目前常用的装填结构会占用瓶体上较大的轴向和径向空间，造成灭火器的体积过大，此外，现有的装填结构也十分复杂，对于加工来说增加了加工难度，同时也提高了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种高压灌装装置，该装置对瓶口的装填结构进行了改进，能够利用灌装接头通过旋紧或旋松的方式实现瓶体的高压灌注，简化了瓶口的装填结构并且使得灌装工序简化。一种高压灌装装置，该装置包括瓶体、进气接头组件、密封锁紧件和密封膜；所述密封锁紧件安装在瓶体的瓶口上，密封锁紧件在灌装前与瓶口的密封面之间留有供气体通过的间隙，密封膜设置在该间隙内但不影响气体通过；所述进气接头组件用于连接外部高压气源和瓶体的瓶口，进气接头组件实现灌装时与瓶体连接部位的密封，高压气体通过进气接头组件和密封锁紧件的气流通道后，再经密封膜与瓶口之间的间隙进入瓶体内部进行灌装，灌装完成后由进气接头组件对密封锁紧件施加锁紧力，密封锁紧件将密封膜压紧变形后实现瓶口的密封。进一步地，所述瓶体的瓶口上加工有两个连续且沿轴向分布的直角台阶孔，第一级台阶孔位于瓶口，第二级台阶孔位于瓶口的后方，第一级台阶孔的直径大于第二级台阶孔的直径；第一级台阶孔和第二级台阶孔起始段的内圆周面上均加工有螺纹。进一步地，所述进气接头组件包括进气接头、充气套、密封圈和活动螺母；所述进气接头内部为轴向通孔，一端为球头结构且外圆周面上加工有与外部高压气管连接的螺纹段，另一端加工有沉台，沉台用于与充气套焊接，螺纹段之外的部分加工成六方表面；所述充气套由滑动段和密封段组成，滑动段的直径小于密封段，密封段的内孔为六方孔，六方孔的端面上加工环形密封槽，密封圈设置在密封槽内；所述活动螺母的内孔与充气套的滑动段之间为间隙配合，活动螺母的外圆周上一半为螺纹段，另一半为六方结构；所述充气套滑动段的一端与进气接头的沉台焊接在一起，活动螺母套装在滑动段上，活动螺母的螺纹段朝向充气套的密封段。进一步地，所述密封锁紧件的外圆周面上加工螺纹段，外圆周面的中段加工六方结构，密封锁紧件的表面上加工沿轴向贯通螺纹段和六方结构的通槽，通槽用于供气流通过。有益效果：1、本专利技术通过进气接头组件和密封锁紧件的配合运动来实现对瓶体内灌装高压气体，进气接头组件不仅能够实现灌装时与瓶体连接部位的密封，并且在灌装完成后能够对密封锁紧件施加锁紧力，通过密封锁紧件将密封膜压紧变形后实现瓶口的密封，上述灌装结构形式简化了瓶体的装填结构，使得高压灭火器的布局紧凑，结构简单，减小了灭火器的体积。2、本专利技术的瓶体上只需要在瓶口加工两个台阶孔，依靠台阶面分别同密封垫和密封圈的配合来实现灌装和成品的密封，简化了常规装填结构的复杂度，有利于降低生产加工成本。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的瓶体与密封锁紧件的配合关系示意图；图3为进气接头组件的结构示意图；图4为进气接头的结构示意图；图5为充气套的结构示意图；图6为活动螺母的结构示意图；图7为密封锁紧件的结构示意图。其中，1-进气接头、2-充气套、3-活动螺母、4-密封圈、5-密封锁紧件、6-密封膜、7-瓶体。具体实施方式下面结合附图并举实施例，对本专利技术进行详细描述。如附图1所示，本专利技术提供了一种高压灌装装置，该装置包括瓶体7、进气接头组件、密封锁紧件5和密封膜6；如附图2所示，瓶体7的瓶口上加工有两个连续且沿轴向分布的直角台阶孔，第一级台阶孔位于瓶口，第二级台阶孔位于瓶口的后方，第一级台阶孔的直径大于第二级台阶孔的直径；第一级台阶孔和第二级台阶孔起始段的内圆周面上均加工有螺纹。如附图7所示，密封锁紧件5的的两端为圆柱段，圆柱段之间的部分为六方结构和一段螺纹段，六方结构用于与外部的进气接头组件配合实现旋转力矩传递，螺纹段用于与瓶体7的瓶口实现螺纹连接；其中，六方结构一侧对应的圆柱段的直径小于六方结构对边的长度，螺纹段一侧对应的圆柱段的直径小于螺纹段的直径，该圆柱段的端面形成密封瓶体7的密封面；如附图7中右侧的左视图所示，六方结构和螺纹段上沿轴向加工凹槽，凹槽贯穿六方结构和螺纹段，通槽用于供气流通过。密封锁紧件5通过螺纹段连接在瓶体7的第二级台阶孔中，密封锁紧件5的前端面与第二级台阶孔的底面之间装有密封膜，当密封膜与密封面之间的间隙大于0.5毫米时，高压气体能够通过间隙进入瓶体7内部，密封锁紧件5上的通槽与对应的第二级台阶孔的壁面形成高压气流通道。如附图3所示，进气接头组件包括进气接头1、充气套2、密封圈4和活动螺母3；如附图4所示，进气接头1内部为轴向通孔，一端为球头结构且外圆周面上加工有与外部高压气管连接的螺纹段，另一端加工有沉台，沉台用于与充气套焊接，螺纹段之外的部分加工成六方表面；如附图5所示，充气套2由滑动段和密封段组成，滑动段的直径小于密封段，密封段的内孔为六方孔，六方孔的端面上加工环形密封槽，密封圈4设置在密封槽内；如附图6所示，活动螺母3的内孔与充气套的滑动段之间为间隙配合，活动螺母3的外圆周上一半为螺纹段，另一半为六方结构；充气套2滑动段的一端与进气接头1的沉台焊接在一起，活动螺母3套装在滑动段上，活动螺母3的螺纹段朝向充气套密封段的一端，进气接头1和充气套2采用的分体焊接形式是为了便于零件加工和安装活动螺母3。该灌装装置在进行灌装前首先将密封膜6置于瓶体7的第二级台阶孔的底面上，然后将密封锁紧件5安装在第二级台阶孔内，密封锁紧件5的端面与密封膜6之间保持至少0.5mm的间隙；上述结构作为瓶体的装填结构，在灌装前完成上述装配工作。进行灌装时则需要利用进气接头组件来完成整个灌装的环节，将进气接头组件的充气套2伸入瓶体7的第一级台阶孔中，利用活动螺母3与第一级台阶孔的螺纹配合将充气套2密封段端面上的密封圈4与第一级台阶孔底面贴紧，实现进气接头组件内部的气流通道与外界的密封，充气套2密封段的六方孔套装在密封锁紧件5的六方结构上；进气接头1的螺纹段与外部高压气源接通，通过打开外部的控制阀使高压气体通过进气接头组件以及密封锁紧件5的气流通道、密封膜与密封面间的间隙进入瓶体7中，当灌装完成后，外部的控制阀关闭，转动进气接头1，进气接头1与充气套2同步转动，因此带动密封锁紧件5转动来压紧密封膜6，密封膜6变形后实现瓶体7内外的密封，此时旋松活动螺母3使得进气接头组件与瓶体7分离，完成整个灌装过程。综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压灌装装置，其特征在于，该装置包括瓶体、进气接头组件、密封锁紧件和密封膜；所述密封锁紧件安装在瓶体的瓶口上，密封锁紧件在灌装前与瓶口的密封面之间留有供气体通过的间隙，密封膜设置在该间隙内但不影响气体通过；所述进气接头组件用于连接外部高压气源和瓶体的瓶口，进气接头组件实现灌装时与瓶体连接部位的密封，高压气体通过进气接头组件和密封锁紧件的气流通道后，再经密封膜与瓶口之间的间隙进入瓶体内部进行灌装，灌装完成后由进气接头组件对密封锁紧件施加锁紧力，密封锁紧件将密封膜压紧变形后实现瓶口的密封。

【技术特征摘要】
1.一种高压灌装装置，其特征在于，该装置包括瓶体、进气接头组件、密封锁紧件和密封膜；所述密封锁紧件安装在瓶体的瓶口上，密封锁紧件在灌装前与瓶口的密封面之间留有供气体通过的间隙，密封膜设置在该间隙内但不影响气体通过；所述进气接头组件用于连接外部高压气源和瓶体的瓶口，进气接头组件实现灌装时与瓶体连接部位的密封，高压气体通过进气接头组件和密封锁紧件的气流通道后，再经密封膜与瓶口之间的间隙进入瓶体内部进行灌装，灌装完成后由进气接头组件对密封锁紧件施加锁紧力，密封锁紧件将密封膜压紧变形后实现瓶口的密封。2.如权利要求1所述的高压灌装装置，其特征在于，所述瓶体的瓶口上加工有两个连续且沿轴向分布的直角台阶孔，第一级台阶孔位于瓶口，第二级台阶孔位于瓶口的后方，第一级台阶孔的直径大于第二级台阶孔的直径；第一级台阶孔和第二级台阶孔起始段的内圆周面上均加工有螺纹。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春颜，朱艳琴，程俊琴，
申请(专利权)人：北京北机机电工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11