一种伺服油泵系统技术方案

本发明专利技术公开了一种伺服油泵系统，解决了在压力控制状态下，多个泵一起工作时，从泵油路会出现高压情况，且在此复杂的驱动系统中，伺服驱动器一一对应每个驱动电机，造成空间利用需求大的问题，其技术方案要点是将从泵油路独立连接至系统电脑，利用系统电脑直接对从油泵路进行压力指令与流量指令的输出控制，在该控制状态下从驱动器独立接收安装在从泵油路上从压力传感器的压力反馈，从而不存在压力控制状态下从泵油路出现无故高压的情况，同时将此复杂的驱动电路设置于同一个伺服驱动器中，且由隔板进行划分，使驱动电路分成相对独立的几块，各个划分后的驱动电路互不干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服油泵系统
本专利技术涉及一种油泵系统，更具体的说是涉及一种伺服油泵系统。
技术介绍
现有油泵系统油泵、油路和伺服电机，一个驱动器伺服系统驱动电路控制多泵工作时，是由一个驱动器去控制主泵和从泵工作，这样会造成驱动器输出的信号复杂，传输给主泵伺服电机和从泵伺服电机时会信号混淆，这样一来，从泵的油路上会出现无故高压情况，工作人员也无法得知，而且相对复杂的驱动电路，需要伺服驱动器一一对应伺服电机，造成该油泵系统需求空间大的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可以有效防止从泵油路出现无故高压的情况，并且将驱动电路设置于一个伺服驱动器内的伺服油泵系统。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种伺服油泵系统，包括伺服系统驱动电路和伺服驱动器，所述伺服系统驱动电路设置于伺服驱动器中，所述伺服驱动器包括前盖、上板、下板、后盖、左板和右板，六者相互连接形成外壳，所述伺服系统驱动电路包括有控制器、主驱动器和从驱动器，所述主驱动器和从驱动器均连接至控制器，所述主驱动器和从驱动器分别连有主泵和从泵，所述主泵和从泵内部分别设置有主压力传感器和从压力传感器，所述主驱动器与从驱动器通过各自的主压力传感器信号端口和从压力传感器信号端口与主压力传感器和从压力传感器相连接，所述主驱动器与从驱动器之间通过连接线连接，所述伺服驱动器中还包括有隔板，所述隔板将伺服驱动器中的空间划分成主区、从区和控制区，所述主驱动器、从驱动器和控制器分别设置于主区、从区和控制区中，所述隔板上设置有接线孔，主驱动器、从驱动器和控制器通过连接线穿过接线孔电连接在一起，所述上板、下板、左板和右板中至少两个板上设置有若干个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔通过螺钉与外挂支架相连接，所述控制墙面板包括有轮廓孔，所述轮廓孔的轮廓尺寸大于后盖的轮廓尺寸，后盖穿过轮廓孔后，由外挂支架通过螺钉与控制墙面板相连接安装，使得伺服驱动器一部分体积在控制墙面板的内侧，另一部分体积在控制墙面板的外侧。作为本专利技术的进一步改进，若干个所述第一螺纹孔设置在左板和右板上，所述外挂支架垂直于水平面并设置在左板和右板的中间位置，所述隔板中设置有金属箔片，所述隔板横截面呈T字形，且从左板内壁延伸至右板内壁，所述主区和从区被隔板划分在第一螺纹孔的两侧，即伺服驱动器安装于控制墙面板上时，主区位于控制墙面板的一侧，从区位于控制墙面板的另一侧。作为本专利技术的进一步改进，所述下板上包括有接线端口，所述接线端口包括有主输入电源端口、主输出电源端口、从输入电源端口和从输出电源端口，主输入电源端口和主输出电源端口位于主区下方，且与主驱动器电连接，从输入电源端口和从输出电源端口位于从区下方，且与从驱动器电连接，在控制墙面板上包括有第四通孔，第四通孔位于下板下方，在工作使用中，主泵和从泵均位于控制墙面板的内侧，通过连接线穿过第四通孔将从区下方的接线端口与控制墙面板内侧的从泵相连接。作为本专利技术的进一步改进，所述主驱动器和从驱动器分别通过主输入电源端口和从输入电源端口串联有滤波器、接触器MC、断路器MCCB和三相电源U，所述主驱动器和从驱动器各自与滤波器相连的接线上设置有环形磁心。作为本专利技术的进一步改进，所述主驱动器内置主PG卡，所述主泵上设置有主伺服电机，所述从泵上设置有从伺服电机，通过主PG卡以及主输出电源端口连接于主伺服电机，所述从驱动器内置从PG卡，通过从PG卡以及从输出电源端口连接于从伺服电机，所述主PG卡与主伺服电机相连的接线上设置有屏蔽网层，主输出电源端口与主伺服电机相连的接线上设置有屏蔽网层和环形磁心，所述从PG卡与从伺服电机相连的接线上设置有屏蔽网层，从输出电源端口与从伺服电机相连的接线上设置有屏蔽网层和环形磁心。作为本专利技术的进一步改进，所述主驱动器通过主电机过热保护端子连接有主热敏电阻，再通过主热敏电阻与主伺服电机相连，所述从驱动器通过主电机过热保护端子连接有主热敏电阻，再通过主热敏电阻与主伺服电机相连，所述主驱动器通过主指令端口和控制器相连的接线上、主压力传感器信号端口与主压力传感器相连的接线上、主电机过热保护端子与主热敏电阻相连的接线上和主输出电源端口与主伺服电机相连的接线上均设置有铁氧体磁环和屏蔽网层，所述从驱动器通过从指令端口和控制器相连的接线上、从压力传感器信号端口与从压力传感器相连的接线上、从电机过热保护端子与从热敏电阻相连的接线上和从输出电源端口与从伺服电机相连的接线上均设置有铁氧体磁环和屏蔽网层，所述屏蔽网层将主热敏电阻和从热敏电阻包裹起来。作为本专利技术的进一步改进，所述外挂支架的截面呈L型，且在外挂支架平行于左板或右板的一面上设有第一通孔，另一面上设有第二通孔，螺钉通过第一通孔与第一螺纹孔进行连接，所述控制墙面板还包括有第三螺纹孔，螺钉通过第三螺纹孔与第二通孔进行连接，所述上板和下板均设有辅助固定架，两端设有平面，且平面设有第三通孔，所述外挂支架两端向左板或右板外面延伸出一部分，螺钉通过第三通孔与第一通孔进行连接。作为本专利技术的进一步改进，所述左板和右板上端一角分别开有左绳孔和右绳孔，所述控制墙面板背对外挂支架的一面还设置有挂钩和绳子，所述挂钩位于中间位置，且在上板的上方，所述绳子穿过挂钩，且绳子两端分别连接至左绳孔和右绳孔固定。作为本专利技术的进一步改进，所述控制区内设置有风扇，所述后盖上包括有通风口，风扇与通风口对应设置，所述上板包括有上散热口，位于控制器上方，所述主区和从区均包括有若干左散热口、右散热口和下散热口，所述左散热口位于左板上，所述右散热口位于右板上，下散热口位于下板上。作为本专利技术的进一步改进，所述控制区中还包括有换气管道，所述后盖上对应换气管道的入气口设置有后换气孔，所述换气管道位于左板和右板上，换气管道的出气口位于控制器的两侧。本专利技术的有益效果，主驱动器和从驱动器均连接至控制器，控制器能够直接给主驱动器和从驱动器输出压力指令与流量指令，使得从驱动器能够独立接收安装在从泵油路上压力传感器反馈，从而不存在压力控制状态下从泵油路出现无故高压的情况，同时主驱动器、从驱动器和控制器均设置于同一个伺服驱动器内，并用隔板隔开，相互之间不会产生干扰，节约了油泵系统所需要的安装空间，在安装伺服驱动器时，伺服驱动器穿过控制墙面板，通过轮廓孔对伺服驱动器也有限位固定功能，伺服驱动器不易因倾斜而滑出轮廓孔，提高稳固性与连接稳定性，便于安装与拆卸，同时伺服驱动器的一部分露于工作室之外，另一部分位于工作室内，并且伺服驱动器处于室内部分的外壳通过热传递，将热量传递给处于室外部分的外壳，有效的达到降温效果。附图说明图1为一种伺服油泵系统主视图。图2为一种伺服油泵系统仰视图。图3为一种伺服油泵系统俯视图。图4为一种伺服油泵系统安装后的主视图。图5为一种伺服油泵系统安装后的右视图。图6为一种伺服油泵系统爆炸图。图7为一种伺服油泵系统中伺服系统驱动电路图。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本专利技术做进一步的详述。参照图1至图7所示，本实施例的一种伺服油泵系统，包括伺服系统驱动电路1和伺服驱动器2，所述伺服系统驱动电路1设置于伺服驱动器2中，所述伺服驱动器2包括前盖25、上板26、下板27、后盖28、左板29和右板20，六者相互连接形成外壳，所述伺服系统驱动电路1包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服油泵系统，包括伺服系统驱动电路(1)和伺服驱动器(2)，所述伺服系统驱动电路(1)设置于伺服驱动器(2)中，所述伺服驱动器(2)包括前盖(25)、上板(26)、下板(27)、后盖(28)、左板(29)和右板(20)，六者相互连接形成外壳，其特征在于：所述伺服系统驱动电路(1)包括有控制器(3)、主驱动器(11)和从驱动器(12)，所述主驱动器(11)和从驱动器(12)均连接至控制器(3)，所述主驱动器(11)和从驱动器(12)分别连有主泵(41)和从泵(71)，所述主泵(41)和从泵(71)内部分别设置有主压力传感器(51)和从压力传感器(52)，所述主驱动器(11)与从驱动器(12)通过各自的主压力传感器信号端口(35)和从压力传感器信号端口(36)与主压力传感器(51)和从压力传感器(52)相连接，所述主驱动器(11)与从驱动器(12)之间通过连接线(212)连接，所述伺服驱动器(2)中还包括有隔板(21)，所述隔板(21)将伺服驱动器(2)中的空间划分成主区(22)、从区(23)和控制区(24)，所述主驱动器(11)、从驱动器(12)和控制器(3)分别设置于主区(22)、从区(23)和控制区(24)中，所述隔板(21)上设置有接线孔(211)，主驱动器(11)、从驱动器(12)和控制器(3)通过连接线(212)穿过接线孔(211)电连接在一起，所述上板(26)、下板(27)、左板(29)和右板(20)中至少两个板上设置有若干个第一螺纹孔(7)，所述第一螺纹孔(7)通过螺钉(91)与外挂支架(92)相连接，所述控制墙面板(93)包括有轮廓孔(931)，所述轮廓孔(931)的轮廓尺寸大于后盖(28)的轮廓尺寸，后盖(28)穿过轮廓孔(931)后，由外挂支架(92)通过螺钉(91)与控制墙面板(93)相连接安装，使得伺服驱动器一部分体积在控制墙面板(93)的内侧，另一部分体积在控制墙面板(93)的外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种伺服油泵系统，包括伺服系统驱动电路(1)和伺服驱动器(2)，所述伺服系统驱动电路(1)设置于伺服驱动器(2)中，所述伺服驱动器(2)包括前盖(25)、上板(26)、下板(27)、后盖(28)、左板(29)和右板(20)，六者相互连接形成外壳，其特征在于：所述伺服系统驱动电路(1)包括有控制器(3)、主驱动器(11)和从驱动器(12)，所述主驱动器(11)和从驱动器(12)均连接至控制器(3)，所述主驱动器(11)和从驱动器(12)分别连有主泵(41)和从泵(71)，所述主泵(41)和从泵(71)内部分别设置有主压力传感器(51)和从压力传感器(52)，所述主驱动器(11)与从驱动器(12)通过各自的主压力传感器信号端口(35)和从压力传感器信号端口(36)与主压力传感器(51)和从压力传感器(52)相连接，所述主驱动器(11)与从驱动器(12)之间通过连接线(212)连接，所述伺服驱动器(2)中还包括有隔板(21)，所述隔板(21)将伺服驱动器(2)中的空间划分成主区(22)、从区(23)和控制区(24)，所述主驱动器(11)、从驱动器(12)和控制器(3)分别设置于主区(22)、从区(23)和控制区(24)中，所述隔板(21)上设置有接线孔(211)，主驱动器(11)、从驱动器(12)和控制器(3)通过连接线(212)穿过接线孔(211)电连接在一起，所述上板(26)、下板(27)、左板(29)和右板(20)中至少两个板上设置有若干个第一螺纹孔(7)，所述第一螺纹孔(7)通过螺钉(91)与外挂支架(92)相连接，所述控制墙面板(93)包括有轮廓孔(931)，所述轮廓孔(931)的轮廓尺寸大于后盖(28)的轮廓尺寸，后盖(28)穿过轮廓孔(931)后，由外挂支架(92)通过螺钉(91)与控制墙面板(93)相连接安装，使得伺服驱动器一部分体积在控制墙面板(93)的内侧，另一部分体积在控制墙面板(93)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种伺服油泵系统，其特征在于：若干个所述第一螺纹孔(7)设置在左板(29)和右板(20)上，所述外挂支架(92)垂直于水平面并设置在左板(29)和右板(20)的中间位置，所述隔板(21)中设置有金属箔片(213)，所述隔板(21)横截面呈T字形，且从左板(29)内壁延伸至右板(20)内壁，所述主区(22)和从区(23)被隔板(11)划分在第一螺纹孔(7)的两侧，即伺服驱动器(2)安装于控制墙面板(93)上时，主区(22)位于控制墙面板(93)的一侧，从区(23)位于控制墙面板(93)的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种伺服油泵系统，其特征在于：所述下板(27)上包括有接线端口(271)，所述接线端口(271)包括有主输入电源端口(13)、主输出电源端口(14)、从输入电源端口(15)和从输出电源端口(16)，主输入电源端口(13)和主输出电源端口(14)位于主区(22)下方，且与主驱动器(11)电连接，从输入电源端口(15)和从输出电源端口(16)位于从区(23)下方，且与从驱动器(12)电连接，在控制墙面板(93)上包括有第四通孔(933)，第四通孔(933)位于下板(27)下方，在工作使用中，主泵(41)和从泵(71)均位于控制墙面板(93)的内侧，通过连接线(212)穿过第四通孔(933)将从区(23)下方的接线端口(271)与控制墙面板(93)内侧的从泵(71)相连接。4.根据权利要求3所述的一种伺服油泵系统，其特征在于：所述主驱动器(11)和从驱动器(12)分别通过主输入电源端口(13)和从输入电源端口(15)串联有滤波器(8)、接触器MC、断路器MCCB和三相电源U，所述主驱动器(11)和从驱动器(12)各自与滤波器(8)相连的接线上设置有环形磁心(17)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种伺服油泵系统，其特征在于：所述主驱动器(11)内置主PG卡(81)，所述主泵(41)上设置有主伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶映，白俊，
申请(专利权)人：温州亿科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33