一种滑模构件及应用其的沉井刃脚层滑模施工方法技术

本发明专利技术公开了一种滑模构件，包括滑道、外模板、内模板、两侧模板及若干连接固定件，所述的滑道上设置若干供外模板及内模板安装的滑槽，外模板底部设置有若干外支脚，外支脚设置在滑道外侧沿滑槽安装移动，内模板底部设置有若干内支脚，内支脚设置在滑道内侧沿滑槽安装移动，侧模板设置在内、外模板的两侧边通过连接固定件与内模板及外模板连接。本发明专利技术还公开了沉井刃脚层滑模施工方法，包括步骤场地平整、滑道安装、钢筋绑扎、安装模板、浇筑混凝土、拆侧模板、滑移模板等步骤，本发明专利技术可确保刃脚施工完成后线型垂直精度，以保证上层沉井标准节段的装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种滑模构件及应用其的沉井刃脚层滑模施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种滑模构件及滑模施工方法。
技术介绍
沉井作为结构基础的一部分，往往作为临时结构设计和实施的，其施工方法多为现场一次或分次现浇完成，预制拼装结构较少。传统的现浇施工，需大量的模板和支架，且占地较大，施工周期较长，成品线型，外观质量不易控制，大量的钢筋模板施工产生的噪声易扰民。申请号为2017100964937的专利技术专利公开了一种预制拼接的沉井式停车库的工程方法，如图1所示，沉井结构包括底层刃脚层1＇及上方的若干标准层2＇，刃脚层1＇的安装精度决定了上层沉井标准层2＇的装配质量，其刃脚层1＇的施工方法为：将刃脚块垂直放置，并将若干刃脚块依次拼接构成井筒第一层（刃脚块内壁下部倾斜向下与外壁相连形成楔形截面），而使其垂直放置的方法为通过支撑架、定位限位器、斜撑共同支撑刃脚块，在一刃脚块安装完成后拆除支撑架、定位限位器、斜撑，该施工方法采用预制装配式刃脚结构，因构件为异型结构，体积较大，运输、吊装周转需二到三次，成本较高，且拼装需大量辅助支撑支架，拼接缝精度不易保证，刃脚实心段后期防水不易处理。
技术实现思路
针对上述技术背景问题，本专利技术的目的是提供一种滑模构件及滑模施工方法，以提高沉井刃脚层的垂直施工精度。为达到以上目的，本专利技术公开了一种滑模构件，包括滑道、外模板、内模板、两侧模板及若干连接固定件，所述的滑道上设置若干供外模板及内模板安装的滑槽，所述的外模板底部设置有若干外支脚，所述的外支脚设置在滑道外侧沿滑槽安装移动，所述的内模板底部设置有若干内支脚，所述的内支脚设置在滑道内侧沿滑槽安装移动，所述的侧模板设置在内、外模板的两侧边并通过连接固定件与内模板及外模板连接。优选地，所述的滑道为环形滑道，环形滑道上设置外环形滑槽及内环形滑槽，所述的内模板及外模板为环形上的一段弧形结构，所述的外模板及内模板分别安装在外环形滑槽及内环形滑槽上移动。优选地，还包括用于连接内、外模板的上口拉条及底口拉条，所述的上口拉条一端与外模板侧边上部连接，一端与内模板侧边上部连接，所述的底口拉条一端与外模板侧边下部连接，一端与内模板侧边下部连接。其中，所述的滑道为若干弧形凹型钢拼装形成。本专利技术还公开了沉井刃脚层滑模施工方法，采用上述滑模构件，包括如下步骤：S1.场地平整，对沉井施工场地进行平整，夯实；S2.滑道安装，在平整已硬化的场地上，精确测量放置滑道，将滑道锚接在混凝土中；S3.钢筋绑扎，将事先加工完成的刃脚钢筋进行绑扎；S4.安装模板，将内、外模板装入滑道的滑槽上，滑移到位，将内、外模板固定连接，然后安装两侧模板，精确调整各模板的垂直度；S5.浇筑混凝土，在内、外模板内浇筑混凝土；S6.拆侧模板，拆除侧模板，并立即进行端部混凝土凿毛，焊接相邻段纵向钢筋；S7.滑移模板，将内、外模板之间的连接解除，滑移至下一待浇段，清理后，安装侧模板；S8.重复步骤S5～S6，直至所有的待浇段均浇筑完毕，拆除滑模构件即可。其中，步骤S1中场地平整对2m～3m宽范围基础进行平整，夯实，以刃脚层轴线为中线，对基础进行开挖20cm～30cm，在平整的场地上铺设10cm～15cm碎石垫层，并浇筑C20混凝土。进一步地，步骤S4中，将内、外模板装入滑道的滑槽上，滑移到位，利用千斤顶将内、外模板顶起，使内、外模板地缘与设计标高吻合，在内、外模板底垫入三角木楔块，将底口拉条传入内、外模板桁架，拉紧模板底口，安装上口拉条，拉紧模板上口，将内、外模板紧密固定连接；步骤S7中，将内、外模板之间的连接解除，利用千斤顶使内、外模板落入滑槽上，滑移至下一待浇段。优选地，沉井为圆形，刃脚层为环形结构，将沉井刃脚层拆分为若干节段，一个节段浇筑完成后，步骤S6中，内、外模板滑移至下一待浇段，下一待浇段为已浇节段的相邻节段或为间隔间段，采用顺浇或跳浇方式，通过二至三个循环完成所有节段的浇筑。优选地，步骤S7中，侧模板安装前清理干净，并在内侧涂覆脱膜剂。优选地，步骤S1中在场地地面预埋拉环，步骤S4中在内、外模板底部设置拉环，内、外模板滑移到位后，将拉环与地面的预埋拉环连接紧固。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术以滑模构件的滑道实现刃脚线型控制，确保刃脚施工完成后线型垂直精度，以保证上层沉井标准节段的装配质量。2、本专利技术滑模构件为标准结构件，安拆、周转方便，可多次重复利用。通过滑模构件的水平滑动，内、外模板无需拆装，无需大型设备配合，无需辅助支架，对施工作业场地需求较小，总体模板投入较低，周转利用率高。3、本专利技术施工方法可加快刃脚层施工速度及整体刚度，使得刃脚层施工形成有效的施工流水节拍，可节约工期和人工投入。4、刃脚层采用跳浇施工可以有效的提高刃脚相邻节段的连接，确保刃脚整体刚度，有效解决了渗水问题。附图说明图1为
技术介绍
中沉井结构示意图。图2为本专利技术滑模构件分解示意图。图3为本专利技术施工方法滑道安装步骤示意图。图4为图3的A-A剖向示意图。图5为本专利技术施工方法安装模板步骤示意图。图6为图5的B处放大示意图。图7为本专利技术施工方法滑移模板步骤示意图。图8为本专利技术施工方法滑移模板跳浇示意图。附图符号说明1：滑道，11：滑槽，2：外模板，21：外支脚，3：内模板，31：内支脚，4：侧模板，5：上口拉条，6：底口拉条，7：预埋拉环，8：拉环，9：刃脚块，10：三角木楔块。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对专利技术进行进一步详细说明。如图2所示，本专利技术公开了一种滑模构件，包括滑道1、外模板2、内模板3、两侧模板4、上口拉条5、底口拉条6、若干连接固定件。滑道1上设置若干供外模板2及内模板3安装的滑槽11，滑道1可为若干弧形凹型钢拼装形成。本实施例中滑道1为环形滑道，环形滑道上设置外环形滑槽及内环形滑槽，外模板2及内模板3为环形上的一段弧形结构，外模板2底部设置有若干外支脚21，外支脚21设置在滑道1外侧沿滑槽11安装移动。内模板3底部设置有若干内支脚31，内支脚31设置在滑道1内侧沿滑槽11安装移动。侧模板4设置在内、外模板3、2的两侧边通过连接固定件与内模板3及外模板2连接。结合图5所示，上口拉条5及底口拉条6用于连接内、外模板3、2。上口拉条5一端与外模板2侧边上部连接，一端与内模板3侧边上部连接，底口拉条6一端与外模板2侧边下部连接，一端与内模板3侧边下部连接。如图3所示，两侧模板4通过连接固定件固定在内、外模板3、2的两侧边。本专利技术公开了沉井刃脚层滑模施工方法，应用上述滑模构件进行施工，其施工过程包括如下步骤：S1.场地平整。如图4所示，项目开工进场后，对刃脚基础2m～3m宽范围基础进行平整，夯实。为确保后续浇筑完成后刃脚块9不会产生下沉，以刃脚层环形轴线为中线，对基础进行开挖20cm～30cm，在平整的原状土层C1场地上铺设10cm～15cm厚碎石垫层C2，并浇筑C20混凝土层C3。图4中刃脚块区域的厚度比C2：C3=10cm:20cm。边缘区域的厚度比C2：C3=10cm:20cm。对沉井施工场地进行平整，夯实，在地面均匀设置若干预埋拉环7。S2.滑道安装。如图4，滑道1可设置为5×5凹型钢，在刃脚施工过程即作为滑道又为刃脚线型控制辅助线。首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑模构件，其特征在于：包括滑道、外模板、内模板、两侧模板及若干连接固定件，所述的滑道上设置若干供外模板及内模板安装的滑槽，所述的外模板底部设置有若干外支脚，所述的外支脚设置在滑道外侧沿滑槽安装移动，所述的内模板底部设置有若干内支脚，所述的内支脚设置在滑道内侧沿滑槽安装移动，所述的侧模板设置在内、外模板的两侧边并通过连接固定件与内模板及外模板连接。

【技术特征摘要】
1.一种滑模构件，其特征在于：包括滑道、外模板、内模板、两侧模板及若干连接固定件，所述的滑道上设置若干供外模板及内模板安装的滑槽，所述的外模板底部设置有若干外支脚，所述的外支脚设置在滑道外侧沿滑槽安装移动，所述的内模板底部设置有若干内支脚，所述的内支脚设置在滑道内侧沿滑槽安装移动，所述的侧模板设置在内、外模板的两侧边并通过连接固定件与内模板及外模板连接。2.如权利要求1所述的滑模构件，其特征在于：所述的滑道为环形滑道，环形滑道上设置外环形滑槽及内环形滑槽，所述的内模板及外模板为环形上的一段弧形结构，所述的外模板及内模板分别安装在外环形滑槽及内环形滑槽上移动。3.如权利要求1或2所述的滑模构件，其特征在于：还包括用于连接内、外模板的上口拉条及底口拉条，所述的上口拉条一端与外模板侧边上部连接，一端与内模板侧边上部连接，所述的底口拉条一端与外模板侧边下部连接，一端与内模板侧边下部连接。4.如权利要求2所述的滑模构件，其特征在于：所述的滑道为若干弧形凹型钢拼装形成。5.沉井刃脚层滑模施工方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的滑模构件，包括如下步骤：S1.场地平整，对沉井施工场地进行平整，夯实；S2.滑道安装，在平整已硬化的场地上，精确测量放置滑道，将滑道锚接在混凝土中；S3.钢筋绑扎，将事先加工完成的刃脚钢筋进行绑扎；S4.安装模板，将内、外模板装入滑道的滑槽上，滑移到位，将内、外模板固定连接，然后安装两侧模板，精确调整各模板的垂直度；S5.浇筑混凝土，在内、外模板内浇筑混凝土；S6.拆侧模板，拆除侧模板，并立即进行端部混凝土凿毛，焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世清，李斯海，李宏涛，张义冬，李婵夕，余光中，苏钊艺，
申请(专利权)人：中铁科建有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35