滚筒翻抛机链条式变速传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滚筒翻抛机链条式变速传动装置，其特征在于，包括并行设置的第一支撑臂和第二支撑臂；任一支撑臂的两端分别设置有第一链轮和第二链轮；所述第一链轮与翻抛滚筒相连接，用于输出动力；第二链轮与主机动力输出相连接；所述第一链轮与第二链轮之间通过链条相连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的滚筒翻抛机链条式变速传动装置通过两条支撑臂同步传动替代的方式，改善了原有单臂传动采用重型链条的不足，极大的减轻了链条自重，链条的成本降低，链条对链轮的磨损速度也降低。同时采用多级链轮传动方式，实现了减速传动，替代了原有设备中的减速机构，降低了系统的故障率，减少了成本。

【技术实现步骤摘要】
滚筒翻抛机链条式变速传动装置
本技术属于有氧发酵翻抛专用设备
，涉及应用于有氧发酵物料翻抛的设备，具体涉及一种滚筒式翻抛机链条式变速传动装置。
技术介绍
有氧发酵指人们借助微生物在有氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。借助于微生物的有氧发酵过程，可以对畜禽养殖场及其他场合的养殖废料、畜禽粪便、淤泥等物料进行有氧发酵处理。变废为宝，获得高效的有机废料，将原有的粪便处理负担转换为了额外的收益，增加了养殖场所经营的盈利能力，同时还改善了养殖场所的环境(除臭效果明显)。翻抛装置是现有有氧发酵中的主要装备之一，是有氧发酵系统的主要组成部分。现有翻抛设备通常包含两组翻抛轮，同轴的形式连接在一条支撑臂的两侧。这种结构对于支撑臂的力学要求较高，当力学要求达到一定程度，设备的成本也会迅速攀升，与此同时设备的故障率也相应较高。同时，由于单条支撑臂实现传动，为了满足传递功率的要求，需要使用重型链条。但是重型链条带来的弊端是，对链轮的磨损速度很快，设备故障率较高。由于翻抛轮工作的时候需要慢速大扭矩，所以设备需要在动力主机的输出端设置合适的减速机构。并且，减速机构需要设置在用于驱动翻抛装置运动的桁架上，随着翻抛轮同步运动。带来的弊端是，增加了系统的复杂度，故障率提升；同时增加了设备成本和设备自重，在桁架控制方面的技术要求更高，相应的设备成本提升，也会导致设备故障率提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒翻抛机链条式变速传动装置，用于解决
技术介绍
中系统复杂、故障率高等不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滚筒翻抛机链条式变速传动装置，其特征在于，包括并行设置的第一支撑臂和第二支撑臂；任一支撑臂的两端分别设置有第一链轮和第二链轮；所述第一链轮与翻抛滚筒相连接，用于输出动力；第二链轮与主机动力输出相连接；所述第一链轮与第二链轮之间通过链条相连接。优选方案，所述第一链轮的半径R1与第二链轮的半径R2满足关系：R1≥2*R2。优选方案，所述传动装置包含链条张紧组件，所述链条张紧组件设置于支撑臂上第一链轮与第二链轮之间。优选方案，所述支撑臂为矩形管状，所述链轮和张紧组件设置于支撑臂的内腔中。优选方案，所述支撑臂安装链轮和链条张紧组件的位置设置有检修口，所述检修口用于拆装组件及调节组件参数。优选方案，所述链条张紧组件包含2-4组，均匀分布于第一链轮与第二链轮之间。优选方案，所述第一链轮与第二链轮之间设置有传动链轮，所述传动链轮为双盘链轮；所述双盘链轮为包含两个同轴固定连接，且半径不同的大齿盘和小齿盘；自第二链轮依次经传动链轮到第一链轮，相邻链轮间通过链条相连接；且传动链轮的大齿盘，与第二链轮或靠近第二链轮的传动链轮的小齿盘相连接；传动链轮的小齿盘，与第一链轮或靠近第一链轮的传动链轮的大齿盘相连接。优选方案，所述传动装置包含链条张紧组件，所述链条张紧组件设置于支撑臂上相邻链轮之间。优选方案，所述大齿盘半径r1与小齿盘半径r2满足关系：r1≥2*r2。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的滚筒翻抛机链条式变速传动装置通过两条支撑臂同步传动替代的方式，改善了原有单臂传动采用重型链条的不足，极大的减轻了链条自重，链条的成本降低，链条对链轮的磨损速度也降低。同时采用多级链轮传动方式，实现了减速传动，替代了原有设备中的减速机构，降低了系统的故障率，减少了成本。附图说明图1所示为本技术实施例的滚筒翻抛机链条式变速传动装置的连接结构示意图；图2所示为图1中的任一支撑臂的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1及图2：本实施例的滚筒翻抛机链条式变速传动装置，包括并行设置的第一支撑臂2和第二支撑臂3；任一支撑臂的两端分别设置有第一链轮4和第二链轮5；所述第一链轮与翻抛滚筒1相连接，用于输出动力；第二链轮与主机动力输出端7相连接；所述第一链轮与第二链轮之间通过链条8相连接。两条支撑臂采用同步的方式传输动力。相较于原有单臂传动的方式，该方式可以在同样传输功率条件下采用轻质链条替代原有的重型链条，降低对链条的要求，增加设备的耐用性。同步传递的另一个好处是，当单臂传动链条出现故障(断裂)时，借助另一链条传动仍然可以保证设备在短时间内正常使用。优选实施例方案，所述第一链轮的半径R1与第二链轮的半径R2满足关系：R1≥2*R2。通过设置链轮的比例可以设置系统主机到翻抛轮的传动比。优选实施例方案，所述传动装置包含链条张紧组件，所述链条张紧组件设置于支撑臂上第一链轮与第二链轮之间。链条张紧组件可以弥补因链条长度不匹配或者设计/加工误差造成的问题，以及使用过程中因为磨损等因素导致的长度匹配变化。使链条传动能够始终保持高效传动的状态。优选实施例方案，所述支撑臂为矩形管状，所述链轮和张紧组件设置于支撑臂的内腔中。通过在内腔中设置传动组件可以对传动组件进行有效保护，保证设备的使用寿命，降低设备故障。优选实施例方案，所述支撑臂安装链轮和链条张紧组件的位置设置有检修口，所述检修口用于拆装组件及调节组件参数。检修口的设置在保证内腔保护优势的同时增加了设备的实用性，降低了检修难度。优选实施例方案，所述链条张紧组件包含2-4组，均匀分布于第一链轮与第二链轮之间。多组张紧组件有效配合可以更高效得对链条松紧度进行调节，链条的长度容错性更强。优选实施例方案，所述第一链轮与第二链轮之间设置有传动链轮，所述传动链轮为双盘链轮6；所述双盘链轮为包含两个同轴固定连接，且半径不同的大齿盘62和小齿盘61；自第二链轮依次经传动链轮到第一链轮，相邻链轮间通过链条相连接；且传动链轮的大齿盘，与第二链轮或靠近第二链轮的传动链轮的小齿盘相连接；传动链轮的小齿盘，与第一链轮或靠近第一链轮的传动链轮的大齿盘相连接。通过设置传动链轮，可以进一步优化链条传动的力学性质，采用短链条替代长链条，根据链条的力学作用可以差异化设置链条的参数，使得成本效果得以进一步优化，多级传动对于改变传动比将更加灵活高效。优选实施例方案，所述传动装置包含链条张紧组件，所述链条张紧组件设置于支撑臂上相邻链轮之间。优选实施例方案，所述大齿盘半径r1与小齿盘半径r2满足关系：r1≥2*r2。在本技术的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“根部”、“内”、“外”、“外围”、“里侧”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚筒翻抛机链条式变速传动装置，其特征在于，包括并行设置的第一支撑臂和第二支撑臂；任一支撑臂的两端分别设置有第一链轮和第二链轮；所述第一链轮与翻抛滚筒相连接，用于输出动力；第二链轮与主机动力输出相连接；所述第一链轮与第二链轮之间通过链条相连接。

【技术特征摘要】
1.滚筒翻抛机链条式变速传动装置，其特征在于，包括并行设置的第一支撑臂和第二支撑臂；任一支撑臂的两端分别设置有第一链轮和第二链轮；所述第一链轮与翻抛滚筒相连接，用于输出动力；第二链轮与主机动力输出相连接；所述第一链轮与第二链轮之间通过链条相连接。2.根据权利要求1所述的滚筒翻抛机链条式变速传动装置，其特征在于，所述第一链轮的半径R1与第二链轮的半径R2满足关系：R1≥2*R2。3.根据权利要求1或2所述的滚筒翻抛机链条式变速传动装置，其特征在于，所述传动装置包含链条张紧组件，所述链条张紧组件设置于支撑臂上第一链轮与第二链轮之间。4.根据权利要求3所述的滚筒翻抛机链条式变速传动装置，其特征在于，所述支撑臂为矩形管状，所述链轮和张紧组件设置于支撑臂的内腔中。5.根据权利要求4所述的滚筒翻抛机链条式变速传动装置，其特征在于，所述支撑臂安装链轮和链条张紧组件的位置设置有检修口，所述检修口用于拆装组件及调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏大兵，
申请(专利权)人：眉山市科跃工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51