一种粉体螺旋压实计量灌包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体螺旋压实计量灌包装置，包括依次连接的储料斗、一级螺旋挤压传送装置、沉降室、二级螺旋挤压传送装置和计量斗；所述储料斗在底部设供料门；所述供料门下方设供料槽；所述供料槽下方设进料装置；所述进料装置与一级螺旋挤压传送装置的壳体连接；所述沉降室设在一级螺旋挤压传送装置的下方；沉降室下端设有沉降室出料口；所述沉降室出料口与二级螺旋挤压传送装置相连；所述二级螺旋挤压传送装置的下方设计量斗；本实用新型专利技术通过两级螺旋挤压装置及计量装置，使其具备压实和计量两种功能，简化设备；通过递减螺距螺旋连续挤压输送工作效率高，无飞尘，避免粉尘对工人的健康影响；使用寿命长，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体螺旋压实计量灌包装置
本技术涉及一种灌包装置，具体是一种粉体螺旋压实计量灌包装置。
技术介绍
现有粉体物料装料方式为直接装料，物料蓬松含气，对其进行挤压排气，使物料变实，以提高其堆积密度，减小其体积，从而达到节约包装材料，方便储存和运输，降低包装过程中粉尘和工人劳动强度，提高效率，降低成本等多重效果；现有技术中，蓬松粉体进入特制的插口包装袋，进入包装袋的物料在压缩空气的压力挤压下把其中的空气由包装袋上的针孔排出；该方法不足之处在于机构复杂，配套设施多，包装材料成本升高。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种粉体螺旋压实计量灌包装置，以简化设备，提高效率，降低成本，方便储存和运输，降低包装过程中粉尘和工人劳动强度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体螺旋压实计量灌包装置，一种粉体螺旋压实计量灌包装置，包括依次连接的储料斗、一级螺旋挤压传送装置、沉降室、二级螺旋挤压传送装置和计量斗；所述储料斗在底部设供料门；所述供料门下方设供料槽；供料槽下方设进料装置；所述进料装置与一级螺旋挤压传送装置的壳体连接；沉降室设在一级螺旋挤压传送装置的下方；沉降室下端设有沉降室出料口，沉降室出料口与二级螺旋挤压传送装置相连；所述二级螺旋挤压传送装置的下方设计量斗；所述一级螺旋挤压传送装置包括电机、第一螺旋体、滤筒和壳体；所述滤筒与电机滤筒连接且左下端设有出料口；所述第一螺旋体螺距逐渐减小；第一螺旋体在滤筒的内部并与电机相连；所述壳体左上端设有排气孔，左下端设有集料口；所述二级螺旋挤压传送装置内置第二螺旋体；所述第二螺旋体的螺距递减程度要比第一螺旋体小。作为本技术进一步的方案：所述上计量斗与下计量斗均有角齿结构；上计量斗与下计量斗通过螺栓连接。作为本技术进一步的方案：在上计量斗中间安装衬料板，在下计量斗下方设卸料口。作为本技术进一步的方案：计量斗两边设计量传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过两级螺旋挤压装置及与计量装置的结合，使其具备压实和计量两种功能，节约设备成本和包装成本，通过递减螺距螺旋连续挤压输送工作效率高，无飞尘，避免粉尘对工人的健康影响，设备简单，操作维护方便等诸多特点。附图说明图1为一种粉体螺旋压实计量灌包装置的结构示意图。图2为一种粉体螺旋压实计量灌包装置中计量斗的主视图。图中：1-储料斗，2-供料门，3-供料槽，4-进料装置，5-电机，6-壳体，7-滤筒，8-排气孔，9-一级螺旋挤压传送装置，10-出料口，11-集料口，12-第一螺旋体，13-沉降室进料口，14-沉降室，15-沉降室出料口，16-二级螺旋挤压装置，17-计量传感器，18-计量斗，19-卸料口，20-第二螺旋体，21-衬料板，22-上计量斗，23-下计量斗。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种粉体螺旋压实计量灌包装置，包括依次连接的储料斗1、一级螺旋挤压传送装置9、沉降室14、二级螺旋挤压传送装置16和计量斗18；所述储料斗1在底部设供料门2；所述供料门2下方设供料槽3；所述供料槽3下方设进料装置4；所述进料装置4与一级螺旋挤压传送装置9的壳体6连接且进料装置4的出口处设在滤筒7的右端并与滤筒7相连；所述一级螺旋挤压传送装置9包括电机5、第一螺旋体12、滤筒7和壳体6；所述滤筒7与电机5连接且滤筒7左下端设有出料口10；所述第一螺旋体12螺距逐渐减小；第一螺旋体12在滤筒7的内部并与电机5相连；所述壳体左上端设有排气孔8，左下端设有集料口11；所述沉降室14设在一级螺旋挤压传送装置9的下方；沉降室14上端设有沉降室进料口13，沉降室进料口13与集料口11相连；沉降室14下端设有沉降室出料口15；所述沉降室出料口15与二级螺旋挤压传送装置16相连；所述二级螺旋挤压传送装置16内置第二螺旋体20；所述第二螺旋体20的螺距递减程度要比第一螺旋体12小；二级螺旋挤压传送装置16的下方设计量斗18；所述计量斗18分上计量斗22与下计量斗23两个部分；所述上计量斗22与下计量斗23均有角齿结构；上计量斗22与下计量斗23通过螺栓连接；通过改变齿位，下计量斗能上下移动，实现计量斗容积大小调节；在上计量斗22中间安装衬料板21，能在计量单位很小时也能提高料面；在下计量斗23下方设卸料口19；计量斗两边设计量传感器17。本技术的工作原理是：粉体物料由储料斗1进入供料槽3，并通过进料装置4进入一级螺旋挤压传送装置9；电机5带动螺旋体12旋转，螺旋体12螺距逐渐减小，使粉体在运输过程中容积逐渐减小，产生挤压，压出的气体通过滤筒7排出，装置体系内气体通过排气孔8排出，压实的物料通过出料口10与挤压过程产生的飞尘经重力作用在集料口11汇集并进入沉降室进料口13，粉尘在挤压排气的过程中会有少量飞尘，原因是粉体本身粒径不完全均匀，无法完全被滤筒过滤；所述沉降室14在沉降飞尘的同时作为储料室方便二次挤压运输及计量；物料在沉降室14经过沉降与汇集于沉降室出料口15进入二级螺旋压实传送装置16；一级螺旋挤压传送是以压实为主传送为辅，粉体中的大部分空气已被挤出，二级螺旋挤压传送是以传送为主压实为辅，其目的是整合飞尘并传输到下一级单元，计量斗18两边安装计量传感器17并与灌包装置的自动控制装置连接，当达到指定计量值通过自动控制停止传输并通过卸料口19卸料。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体螺旋压实计量灌包装置，一种粉体螺旋压实计量灌包装置，包括依次连接的储料斗、一级螺旋挤压传送装置、沉降室、二级螺旋挤压传送装置和计量斗；其特征在于，所述储料斗在底部设供料门；所述供料门下方设供料槽；供料槽下方设进料装置；所述进料装置与一级螺旋挤压传送装置的壳体连接；沉降室设在一级螺旋挤压传送装置的下方；沉降室下端设有沉降室出料口，沉降室出料口与二级螺旋挤压传送装置相连；所述二级螺旋挤压传送装置的下方设计量斗；所述一级螺旋挤压传送装置包括电机、第一螺旋体、滤筒和壳体；所述滤筒与电机滤筒连接且左下端设有出料口；所述第一螺旋体螺距逐渐减小；第一螺旋体在滤筒的内部并与电机相连；所述壳体左上端设有排气孔，左下端设有集料口；所述二级螺旋挤压传送装置内置第二螺旋体；所述第二螺旋体的螺距递减程度要比第一螺旋体小。

【技术特征摘要】
1.一种粉体螺旋压实计量灌包装置，一种粉体螺旋压实计量灌包装置，包括依次连接的储料斗、一级螺旋挤压传送装置、沉降室、二级螺旋挤压传送装置和计量斗；其特征在于，所述储料斗在底部设供料门；所述供料门下方设供料槽；供料槽下方设进料装置；所述进料装置与一级螺旋挤压传送装置的壳体连接；沉降室设在一级螺旋挤压传送装置的下方；沉降室下端设有沉降室出料口，沉降室出料口与二级螺旋挤压传送装置相连；所述二级螺旋挤压传送装置的下方设计量斗；所述一级螺旋挤压传送装置包括电机、第一螺旋体、滤筒和壳体；所述滤筒与电机滤筒连接且左下端设有出料口；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲志鹏，
申请(专利权)人：青岛特固德新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37