一种高强度人造石英石板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）将各原料按配比称量，并分开放置；（2）将抗菌剂、硫酸钠晶须加入到树脂中，真空搅拌混合；然后再加入色料、偶联剂、骨料、天然木质素，真空搅拌混合；最后加入固化剂，真空搅拌混合，得到混合料；（3）将混合料均匀平铺在模板上；（4）将模板送入真空振动成型压机中振动压制成型；（5）依次进行第一次固化和第二次固化。本发明专利技术通过对原料配方的优化、改进、不同原料的相互配合，有效地提高了人造石英石板的强度、韧度等机械性能，且抗菌力强，抗菌作用持久，改善了人造石英石板的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度人造石英石板材的制备方法
本专利技术涉及建筑装饰
，特别是涉及了一种高强度人造石英石板材的制备方法。
技术介绍
人造石英石（或金刚/刚石）发源地在西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，在2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。然而，现有技术中的人造石英石也有其固有的缺点，比如（1）人造石英石在使用时其表面难免会被细菌污染，但普通的人造石英石对细菌并没有抑制或者杀死的功效；（2）人造石英石普遍存在抗冲击性差，易折断，易开裂等一些物理性能上的缺陷。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种高强度人造石英石板材的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种高强度人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中各原料的重量份数如下：骨料85-92份、树脂8-10份、固化剂0.8-2份、偶联剂0.8-1份、色料0.1-2份、抗菌剂1-3份、天然木质素1-2份、硫酸钠晶须3-5份；所述骨料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为20-30%，粉末填料的重量百分比为：70-80%；所述颗粒填料为粒径大小为5-60目的玻璃颗粒和石英砂颗粒，玻璃颗粒和石英砂颗粒的重量份数比为3:7；所述粉末填料为粒径大小为160-1200目的石英粉和重碳酸钙粉，其重量份数比为1:2；（2）将抗菌剂、硫酸钠晶须加入到树脂中，真空搅拌混合6～10min；然后再加入色料、偶联剂、骨料、天然木质素，真空搅拌混合6～8min；最后加入固化剂，真空搅拌混合6～8min，得到混合料；（3）将混合料均匀平铺在模板上；（4）将模板送入真空振动成型压机中振动压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.1～-0.08MPa，真空振动成型压机工作频率控制为50Hz，压头上的静压力控制为30～50kg，压制180～300s；（5）经振动压制成型后，依次进行第一次固化和第二次固化，所述第一次固化的温度为60～80℃，时间15～20分钟；第二次固化温度100±2℃，固化时间为10～20分钟；（6）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。本专利技术中将物料先后加入进行真空搅拌混合，目的在于消除混合料中可能存在的气泡，这样制造出来的成品材质更加细密、强度更高、表面更加光洁美观。本专利技术中分两次进行固化，目的是为了确保固化反应平稳进行，固化安全，避免反应太过激烈，产生气孔和废料。本专利技术中，所述的天然木质素为粒度≤2cm的粉末状。所述天然木质素是指从含木质素的植物中，以物理粉碎、溶剂提取、生物降解、化学分解等方法分离获得的木质素。本专利技术中添加了木质素，一方面，木质素是网络状高聚物，当它与树脂、骨料复合之后，形成交联的网络结构，改善板材的性能；另一方面，木质素含有很多的酚羟基，是天然的抗菌剂，具有生物活性，可以改善抗菌效果；另一方面，木质素是一种多酚型聚合物，具有优良的耐紫外光老化的性能，在人造石英石中加入木质素，会改善人造石英石的光稳定性。进一步地，所述树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种。进一步地，偶联剂由以下重量百分比的成分组成：异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯28%、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷41%、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷31%。偶联剂种类众多，本专利技术人对大量的偶联剂进行筛选、优化，从而筛选确定出适合添加在人造石英石中的偶联剂的种类为异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，专利技术人经过研究发现，采用异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、和γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷复配作为偶联剂，一方面，在骨料和树脂之间形成了一个能传递应力的界面层，从而提高树脂对于骨料的连接力，可以增强骨料与树脂之间粘合强度；另一方面，对树脂进一步增韧，增加了人造石英石的力学性能。进一步地，所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、乙酰水杨酸、苯井三唑、2-羟基二苯酮中的至少一种。进一步地，所述固化剂由以下重量百分比的成分组成：偶氮二异庚腈46%、过氧化环己酮18%、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯36%。固化剂种类众多，本专利技术人对大量的固化剂进行筛选、优化，从而筛选确定出适合添加在人造石英石中的固化剂由以下重量百分比的成分组成：偶氮二异庚腈46%、过氧化环己酮18%、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯36%。专利技术人经过研究发现，单纯采用过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯作为固化剂，制备的人造石英石内应力大、易开裂，而加入过氧化环己酮可以避免上述问题，但会同时引起人造石英石硬度不够的问题。而本专利技术采用偶氮二异庚腈、过氧化环己酮、和过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯复配作为固化剂，并合理控制其用量配比，各组分相互配合，协同作用，使得制备的人造石英石的内应力小，性能可以达到最大表现，在提高人造石英石板材的固化度和后固化性能的同时降低引发温度和能耗，缩短固化时间，提高生产效率。进一步地，所述抗菌剂以改性沸石和天然电气石的均匀混合物作为复合载体，在复合载体上负载硒氮钨共掺杂的纳米二氧化钛，所述的复合载体中，改性沸石和天然电气石的重量比为（2-3）∶1。进一步地，所述抗菌剂的制备方法为：（1）将钛酸异丙酯、异丙醇和三乙醇胺混合并搅拌1.5-2小时得到第一溶液，其中钛酸异丙酯、异丙醇、三乙醇胺的体积比为1:（5-6）：0.8；（2）在去离子水中加入硒粉和草酸，搅拌均匀得到第二溶液，其中，硒粉和草酸的摩尔比为1:3，硒粉与钛酸异丙酯的摩尔比为1:15；（3）在去离子水中加入尿素和柠檬酸，搅拌均匀得到第三溶液，其中，尿素和柠檬酸的摩尔比为1:1.5，尿素与钛酸异丙酯的摩尔比为1:20；（4）在去离子水中加入钨酸铵和木醋液，得到第四溶液，其中，钨酸铵和木醋液的摩尔比为1:2，钨酸铵与钛酸异丙酯的摩尔比为1:30；（5）将第二溶液、第三溶液和第四溶液混合为第四溶液，其中第四溶液的体积为30ml；（6）将改性沸石和天然电气石按重量比（2-3）：1混合，再超细粉碎至平均粒径小于5.0μm，得到复合载体；（7）在超声波的作用下，将第四溶液逐滴加入到上述第一溶液中，加入上述复合载体，继续搅拌1-3小时得到溶胶；（8）将得到的溶胶放置陈化2～3天后放入马弗炉中，以5～10℃/分升温速度升温至190～200℃保温3.5～4小时，再以12～15℃/升温速率升温至550～580℃保温40～50min，随炉降温至室温下取出冷却研磨至粒径为200～400nm。进一步地，所述改性沸石的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中各原料的重量份数如下：骨料85‑92份 、树脂8‑10份、固化剂0.8‑2份 、偶联剂0.8‑1份 、色料0.1‑2份、抗菌剂1‑3份、天然木质素1‑2份、硫酸钠晶须3‑5份；所述骨料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为20‑30%，粉末填料的重量百分比为：70‑80%；所述颗粒填料为粒径大小为5‑60目的玻璃颗粒和石英砂颗粒，玻璃颗粒和石英砂颗粒的重量份数比为3:7； 所述粉末填料为粒径大小为160‑1200目的石英粉和重碳酸钙粉，其重量份数比为1:2；（2）将抗菌剂、硫酸钠晶须加入到树脂中，真空搅拌混合6～10min；然后再加入色料、偶联剂、骨料、天然木质素，真空搅拌混合6～8min；最后加入固化剂，真空搅拌混合6～8min，得到混合料；（3）将混合料均匀平铺在模板上；（4）将模板送入真空振动成型压机中振动压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为‑0.1～‑0.08MPa，真空振动成型压机工作频率控制为50Hz，压头上的静压力控制为30～50kg，压制180～300s；（5）经振动压制成型后，依次进行第一次固化和第二次固化，所述第一次固化的温度为60～80℃， 时间15～20分钟；第二次固化温度100±2℃，固化时间为10～20分钟；（6）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中各原料的重量份数如下：骨料85-92份、树脂8-10份、固化剂0.8-2份、偶联剂0.8-1份、色料0.1-2份、抗菌剂1-3份、天然木质素1-2份、硫酸钠晶须3-5份；所述骨料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为20-30%，粉末填料的重量百分比为：70-80%；所述颗粒填料为粒径大小为5-60目的玻璃颗粒和石英砂颗粒，玻璃颗粒和石英砂颗粒的重量份数比为3:7；所述粉末填料为粒径大小为160-1200目的石英粉和重碳酸钙粉，其重量份数比为1:2；（2）将抗菌剂、硫酸钠晶须加入到树脂中，真空搅拌混合6～10min；然后再加入色料、偶联剂、骨料、天然木质素，真空搅拌混合6～8min；最后加入固化剂，真空搅拌混合6～8min，得到混合料；（3）将混合料均匀平铺在模板上；（4）将模板送入真空振动成型压机中振动压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.1～-0.08MPa，真空振动成型压机工作频率控制为50Hz，压头上的静压力控制为30～50kg，压制180～300s；（5）经振动压制成型后，依次进行第一次固化和第二次固化，所述第一次固化的温度为60～80℃，时间15～20分钟；第二次固化温度100±2℃，固化时间为10～20分钟；（6）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。2.如权利要求1所述的高强度人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种。3.如权利要求1所述的高强度人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述偶联剂由以下重量百分比的成分组成：异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯28%、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷41%、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷31%。4.如权利要求1所述的高强度人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、乙酰水杨酸、苯井三唑、2-羟基二苯酮中的至少一种。5.如权利要求1所述的高强度人造石英石板材的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆顺欢，
申请(专利权)人：佛山市欧泊石业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44