处理油泥的方法技术

本发明专利技术涉及一种处理油泥的方法，首先油泥进油泥池集中加热，油、水、泥在油泥池初次分离，初次分离的液相部分进油水分离罐，进行油水分离；初次分离浆状油泥进搅拌釜，与分离塔来的轻质油混合，混合后进离心机二次分离；离心机分离出散装泥沙焚烧，离心机分离油进分离塔，分离塔分离的轻组分从塔顶拔出，经冷凝器分出轻质油、水、气相组分，分离塔分离的重质油从塔底出返回炼油装置。本发明专利技术建立理想的油泥处理设施，有效降低环境污染风险和各项费用，降低工人劳动强度，变废为宝。油泥脱水率在80％以上，油泥脱油率在85％以上。本发明专利技术主要应用于油田和石油化工行业，对原油在储存和炼制时产生的油泥处理。

【技术实现步骤摘要】
处理油泥的方法
本专利技术涉及一种处理油泥的方法。
技术介绍
现在随着原油的进一步开采，原油资源越来越匮乏，为开采更多的油，需要加入各种助剂，油井抽出的油，混杂着泥土、沙粒、各种助剂等各种杂质，油田中的原油再往炼厂输送时需要初次脱水，脱水产生大量的油泥；输送到炼油厂的原油在储存过程中，储油罐底部也产生大量油泥；原油在炼制过程中，第一步是进电脱盐罐脱出原油中的盐，该过程又产生大量的油泥，这三部分产生的大量油泥，并且处理困难。油泥处理一直是一个世界性的难题，随着国家对环境保护工作越来越重视，原有的油泥处理方式已经不适用新的要求，自建油泥处理装置显得非常必要原油油泥一般由泥土、沙石、原油、水、机械杂质，采油助剂等组成，其中水约占10～40％，油占30～50％，其余是泥沙和其他杂质，一般呈半固态状，不同来源的油泥，成分略有不同。油泥严重危害环境，油泥中石油的挥发成分进入大气会污染空气；油泥中的油随雨水进人水体则会造成严重的水污染，破坏水的生态系统；油泥中的油进人土壤，会对土壤自身的微生物和土壤植物生态系统产生危害；更严重的是油泥中的许多有害物质具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径会给人体健康带来严重损害。油泥处理费用高，难度大也是各企业面临的实际问题。现有油泥处理技术：主要是资源利用，无害化处理。专利CN102452776B处理油泥；是用微波破乳脱水+热处理闪蒸+蒸汽蒸馏方法综合处理油泥，具体步骤如下：(1)将油泥采用微波预处理破乳脱水，降低油泥中含水量；(2)将微波脱水后的油泥在绝氧条件下加热到100～300℃，然后进入分离塔进行热闪蒸，闪蒸出的轻质油分和水通过冷凝的方式回收，重质油分和固态物以泥浆的形式从分离塔里取出；(3)对塔底泥浆进行固液分离后将重质油分回收，作为焦化或催化裂化原料，固态物采用蒸汽蒸馏进一步回收油分。本专利技术缺点工业实施较为困难，油泥进了塔，气相蒸发后成泥浆容易堵塞塔盘，堵塞管道，无法流动；分离出的重质油作为催化原料，成分复杂催化剂易失去活性。专利CN104211276是采用发酵技术处理油泥。将玉米粉、豆秸粉、酵母粉、轻质碳酸钙等粉碎后，与油泥混合，堆成梯形进行发酵持续15～20天，将处理的油泥均匀的铺洒在场地上，可以种花、种草恢复土壤性能。该专利缺点是投入费用大，持续时间长，人工成本高，油泥降解慢。从技术成熟性、处理效果等方面考虑，生物法难以满足国家法律法规要求。除上述专利介绍的油泥处理技术外，目前各油田和炼化企业还采取油泥焚烧技术。油田油泥现有处理技术；采用的“洗砂+制砖”经洗涤和脱水后的泥砂进行晾晒，以降低泥砂中的水分和油分，晾晒后的泥砂与石灰、水泥、固化剂一起混合制成路砖。具体工艺过程是；油泥通过输送带进入分离设备中，同时启动加药泵和气浮选系统。在加热和加药的条件下，油泥中原油从泥砂中脱落分离，通过自动撇油器回收分离设备中的浮油，初步分离后的泥砂进入二次、三次分离器，保证泥砂的处理效果；分离后的泥砂经输送带送至存放场，污泥通过离心机脱水后也送至存放场进行晾晒，处理后的污泥，采用独特的混晶包容固化技术进行固化制砖，泥砂脱水分离出的污水，经净化后通过污水循环利用。该工艺在一定程度上实现了减量化、资源化和无害化处理，项目工程造价较低，但占地面积大，需要配置较大的油泥收集池；处理过程中需要加药调质与多次分离，泥沙晾晒产生较大异味，产品砖存在销售困难。由于该技术主要针对油泥砂处理开发，难以适用炼油行业高含泥油泥的处理。我国部分炼油厂有含油污泥焚烧装置，该装置不仅焚烧油泥，还要将炼油厂污水处理后产生的浮渣，活性淤泥混合用离心机离心分离液体，用柴油在焚烧炉焚烧，将烟气用水喷淋处理排放。含油污泥焚烧前需要经过污泥调制和脱水预处理。缺陷是运行成本高，设备容易出故障，工人操作环境差，强度大。国内外在油泥处理方面已有一些成熟的技术和方法，部分已经工业化，但都或多或少存在一些问题，因此，在油泥的净化处理技术和工艺方面还需要不断地创新。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种处理油泥的方法，有效降低环境污染风险和各项费用，降低工人劳动强度，变废为宝。油泥脱水率在80％以上，油泥脱油率在85％以上。本专利技术主要应用于油田和石油化工行业，对原油在储存和炼制时产生的油泥处理。本专利技术所述的一种处理油泥的方法，首先油泥进油泥池集中加热，油、水、泥在油泥池初次分离，初次分离的液相部分进油水分离罐，进行油水分离；初次分离浆状油泥进搅拌釜，与分离塔来的轻质油混合，混合后进离心机二次分离；离心机分离出散装泥沙焚烧，离心机分离油进分离塔，分离塔分离的轻组分从塔顶拔出，经冷凝器分出轻质油、水、气相组分，分离塔分离的重质油从塔底出返回炼油装置。轻质油进入搅拌釜回收循环利用，气相组分送往火焰加热炉焚烧。二次分离过程中加入高分子絮凝剂，高分子絮凝剂的浓度100ppm。优选高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺。加入高分子絮凝剂目的是防止油泥赌塞离心机滤芯。油泥初次分离的加热温度80～95℃，恒温2～3小时。油泥池外设有保温棉，顶部设有盖板，中间有隔层，隔层为不锈钢金属骨架，外衬两层80目双层不锈钢丝网，底部离池底150mm，底部设置换热管，各换热管间隔200mm，用低压蒸汽加热，油泥池内有测温口，通过测温口控制进气量，达到控制整个油泥池油泥温度。油泥池由钢筋混泥土或钢板材料构成。换热管为布DN25无缝钢管。油水分离罐是圆锥形筒体，水在下部，油在上部，通过超声液位计对不同液体比重的测试，控制电磁阀开关，达到控制液位的作用。分离塔塔顶的气相部分进入冷凝器，冷凝后组分进入集液罐，集液罐产生的气相组分送往火焰加热炉，产生的液相一部分打回流到蒸馏塔顶部，一部分循环返回搅拌釜用于油泥混合搅拌，剩余的液相通过差压变送器控制阀出装置。集液罐分出的轻质油返回到搅拌釜，其中，从油泥池底部出来的浆状油泥与集液罐来的轻质油质量比为2:1～2。搅拌釜的搅拌速度30～60r/min。离心机液相部分经过换热器加热到温度180～220℃后进入分离塔。本专利技术从油泥池底部出来，初次脱水的油泥通过螺杆泵送入搅拌釜，同时与集液罐来的轻质油混合，搅拌浆为螺带结构，搅拌速度30～60n/min，搅拌混合后形成油泥浆，通过泵进入离心机，同时在此管线上注入高分子絮凝剂，浓度100ppm，高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺，高分子絮凝剂经过静态混合器与油泥浆混合后，进入离心机，通过高速旋转分离，分离出固液两相，分离后的固相是散装的泥沙送入电厂与煤混合后焚烧，分离后的液相是原油进入换热器加热。液相部分经过换热器10加热后，温度在180～220℃，从分离塔中部进入塔内，分离塔由多层浮阀式塔盘组成，下部与气液重沸器相连，气液重沸器不断地将塔底部液体加热，温度200～220℃产生的气相部分再进入塔内，与上部下来的液体能量交换。塔顶的气相部分进入冷凝器，冷凝后组分进入集液罐。集液罐底部有水包，内有气相和液相两部分，产生的气相组分为气相组分，气相组分送往火焰加热炉。产生的水在水包中，通过远传液位计控制电磁阀放水，油相通过泵，一部分回流进分离塔顶部，一部分循环返回搅拌釜用于油泥混合搅拌，剩余的液相通过液位计控制电磁阀出装置。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术处理油泥的方法，建立理想的油泥处理设施，有效降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理油泥的方法，其特征在于，首先油泥进油泥池集中加热，油、水、泥在油泥池初次分离，初次分离的液相部分进油水分离罐，进行油水分离；初次分离浆状油泥进搅拌釜，与分离塔来的轻质油混合，混合后进离心机二次分离；离心机分离出散装泥沙焚烧，离心机分离油进分离塔，分离塔分离的轻组分从塔顶拔出，经冷凝器分出轻质油、水、气相组分，分离塔分离的重质油从塔底出返回炼油装置。

【技术特征摘要】
1.一种处理油泥的方法，其特征在于，首先油泥进油泥池集中加热，油、水、泥在油泥池初次分离，初次分离的液相部分进油水分离罐，进行油水分离；初次分离浆状油泥进搅拌釜，与分离塔来的轻质油混合，混合后进离心机二次分离；离心机分离出散装泥沙焚烧，离心机分离油进分离塔，分离塔分离的轻组分从塔顶拔出，经冷凝器分出轻质油、水、气相组分，分离塔分离的重质油从塔底出返回炼油装置。2.根据权利要求1所述的处理油泥的方法，其特征在于，轻质油进入搅拌釜回收循环利用，气相组分送往火焰加热炉焚烧。3.根据权利要求1所述的处理油泥的方法，其特征在于，二次分离过程中加入高分子絮凝剂，高分子絮凝剂的浓度100ppm。4.根据权利要求1所述的处理油泥的方法，其特征在于，油泥初次分离的加热温度80～95℃，恒温2～3小时。5.根据权利要求1所述的处理油泥的方法，其特征在于，油泥池外设有保温棉，顶部设有盖板，中间有隔层，隔层为不锈钢金属骨架，外衬两层80目双层不锈钢丝网，底部离池底150mm，底...

【专利技术属性】
技术研发人员：常文之，张红宇，张传明，苟社全，许金山，刘爱华，莫群，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37