本实用新型专利技术涉及充气式缓冲包装袋生产设备技术领域，尤其是一种内膜切开装置。本实用新型专利技术采用如下技术方案，一种内膜切开装置，包括支架，所述支架上设有可将内膜中部位置切开形成左半膜和右半膜的刀具，所述支架上设有用于撑开左半膜和右半膜之间距离的撑开组件。通过采用上述方案，本实用新型专利技术克服现有技术存在的不足，提供了一种内膜切开装置，其无需采用具有裁切部分的内膜原料，节省了材料，降低了成本，可撑开两个切开后内膜之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
内膜切开装置
本技术涉及充气式缓冲包装袋生产设备
，尤其是一种内膜切开装置。
技术介绍
充气式缓冲包装袋的全自动生产设备的结构基本是：包括有放料机构、充气道热压合机构、外膜热压合机构、气柱腔热压合机构和收料机构，其中放料机构上分别包括有两个外膜放料轴和一个内膜放料轴，充气道热压合机构是设置在放料机构后，其功能是把内膜热压合在一侧的外膜上，使内膜与一侧的外膜之间形成充气道，然后是外膜热压合机构，外膜热压合是把外膜上端和下端热压合在一起，在之后是气柱腔热压合机构，该机构的作用是把两层外膜之间的腔体热压合成多个气柱，最后是收料机构。为了提高生产效率，在放料时，内膜原料的中间部分往往会预留可裁切部分，内膜原料的裁切部分被裁切后，分成两个间隔设置的内膜，两个间隔内膜分别进行加工。这类加工方式采用具有裁切部分的内膜原料，在加工时，将裁切部分切除形成两个间隔设置的内膜，以便于后续加工，这样一来造成了内膜原料的浪费，还需要对切除的裁切部分进行回收，操作繁琐。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种内膜切开装置，其无需采用具有裁切部分的内膜原料，节省了材料，降低了成本，可撑开两个切开后内膜之间的距离。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种内膜切开装置，包括支架，所述支架上设有可将内膜中部位置切开形成左半膜和右半膜的刀具，所述支架上设有用于撑开左半膜和右半膜之间距离的撑开组件。通过采用上述方案，内膜原料传输至刀具处，由刀具均匀切开形成左半膜和右半膜，撑件组件用于撑开左半膜和右半膜之间的距离，使得左半膜和右半膜在后续加工时互不干涉，可分别用于制造充气式缓冲包装袋，无需采用具有裁切部分的内膜原料，节省了材料，降低了成本，结构简单，提高了加工效率。本技术的进一步设置是：所述撑开组件包括安装板和抵压板，所述支架上设有横梁，所述安装板固定设置在横梁的侧面上，所述抵压板设置在横梁远离安装板的侧面上，所述刀具固定设置在安装板远离抵压板的一侧，所述安装板上设有供切开后的内膜从安装板的刀具一侧传送至抵压板的通槽，所述通槽对应刀具的一侧设有与左半膜相抵触的第一斜边和与右半膜相抵触的第二斜边，抵压板上设有与左半膜相抵触的第三斜边以及与右半膜相抵触的第四斜边，所述第一斜边与第二斜边相交，第一斜边与第二斜边所成夹角的尖端朝向刀具方向设置。通过采用上述方案，内膜传送至刀具处，内膜经刀具切开后形成左半膜和右半膜，左半膜和右半膜贴着安装板的侧面上传送，左半膜和右半膜经通槽传送至抵压板位置，左半膜和右半膜在通槽处进行弯折，左半膜与通槽的第一斜边相抵触，右半膜与通槽的第二斜边相抵触，当左半膜和右半膜传送至抵压板处，左半膜和右半膜在抵压板处再进行弯折，左半膜与抵压板的第三斜边相抵触，右半膜与抵压板的第四斜边相抵触，本技术的进一步设置是：所述第一斜边和第三斜边相互平行设置，所述第二斜边和第四斜边相互平行设置。通过采用上述方案，由于第一斜边和第三斜边相互平行设置，第二斜边和第四斜边相互平行设置，可使左半膜和右半膜之间的距离均匀。可用于调节左半膜和右半膜之间的距离。刀具安装在安装板的上部位置，第一斜边和第二斜边呈夹角设置，夹角的尖端朝向上部设置，本技术的进一步设置是：所述第一斜边和第二斜边对称设置，所述第三斜边和第四斜边对称设置，所述第三斜边和第四斜边可沿第三斜边与第四斜边的中心线方向移动。通过采用上述方案，第三斜边和第四斜边分别可沿竖直方向移动，可单独移动第三斜边或是第四斜边，也可同时移动第三斜边和第四斜边，加大或缩小左半膜和右半膜之间的距离。本技术的进一步设置是：所述第三斜边和第四斜边固定或一体设置在抵压板的上部位置，所述抵压板通过螺钉与横梁固定连接，所述抵压板沿其中心线方向设有滑槽，所述螺钉贯穿滑槽，并沿滑槽滑移设置通过采用上述方案，第三斜边和第四斜边固定或一体设置在抵压板的上部位置，第三斜边的端部和第四斜边的端部相互连接，并成夹角设置，夹角的尖端朝向上部设置，抵压板通过螺钉旋接在横梁上实现抵压板与横梁的固定连接，抵压板沿其中心线方向设有滑槽，螺钉可沿滑槽滑移设置。本技术的更进一步设置是：所述支架在横梁的上方设有用于传导内膜的进料轴，所述支架在横梁的下方设有用于传导内膜的出料轴，所述的进料轴、横梁和出料轴由上至下依次设置，所述刀具安装在安装板的上部位置，安装板的下部位置与横梁固定或一体设置，所述抵压板与安装板平行设置。通过采用上述方案，支架沿竖直方向依次设有进料轴、横梁和出料轴，抵压板与安装板平行设置，并沿竖直方向设置，当抵压板向上移动时，可加大左半膜和右半膜之间的距离；当抵压板向下移动时，可缩小左半膜和右半膜之间的距离，进料轴可将内膜原料拉直，便于刀具的切开，被切开的内膜缠绕在出料轴上，可捋平和拉直内膜，便于后续加工操作。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例中切开后内膜的第一种状态示意图；图3为本技术实施例中切开后内膜的第二种状态示意图；图4为本技术实施例中抵压板的安装结构示意图；图5为本技术实施例中安装板的结构示意图；图6为本技术实施例中抵压板的结构示意图。具体实施方式如图1-6所示，一种内膜切开装置，包括支架1，支架1上设有可将内膜2中部位置切开形成左半膜21和右半膜22的刀具3，支架1上设有用于撑开左半膜21和右半膜22之间距离的撑开组件。在本实施例中，撑开组件包括安装板41和抵压板42，支架1上设有横梁11，安装板41固定设置在横梁11的侧面上，抵压板42设置在横梁远离安装板41的侧面上，刀具3固定设置在安装板41远离抵压板42的一侧，安装板41上设有供切开后的内膜2从安装板41的刀具3一侧传送至抵压板42的通槽411，通槽411对应刀具3的一侧设有与左半膜21相抵触的第一斜边412和与右半膜22相抵触的第二斜边413，抵压板42上设有与左半膜21相抵触的第三斜边421以及与右半膜22相抵触的第四斜边422，第一斜边412与第二斜边413相交，第一斜边412与第二斜边413所成夹角的尖端朝向刀具3方向设置。撑开组件还可以是：安装板41在刀具的下部位置设置凸块，凸块可拆卸的设置在安装板41上，该凸块可将左半膜21和右半膜22分离开，通过设置不同宽度的凸块调节左半膜21和右半膜22之间的距离，然后通过出料轴7将内膜2捋平和拉直。在本实施例中，第一斜边412和第三斜边421相互平行设置，所述第二斜边413和第四斜边422相互平行设置。第一斜边412和第三斜边421也可以不平行设置，第二斜边413和第四斜边422也可以不平行设置，可通过出料轴7拉直内膜即可。在本实施例中，第一斜边412和第二斜边413对称设置，第三斜边421和第四斜边422对称设置，第三斜边421和第四斜边422可沿第三斜边421与第四斜边422的中心线方向移动。在本实施例中，第三斜边421和第四斜边422一体设置在抵压板42的上部位置，第三斜边421的端部和第四斜边422的端部相互连接，并成夹角设置，夹角的尖端朝向上部设置，抵压板42通过螺钉5与横梁11固定连接，抵压板42沿其中心线方向设有两个滑槽423，抵压板的中心线方向即为竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内膜切开装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设有可将内膜中部位置切开形成左半膜和右半膜的刀具，所述支架上设有用于撑开左半膜和右半膜之间距离的撑开组件。
【技术特征摘要】
1.一种内膜切开装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设有可将内膜中部位置切开形成左半膜和右半膜的刀具，所述支架上设有用于撑开左半膜和右半膜之间距离的撑开组件。2.根据权利要求1所述的内膜切开装置，其特征在于：所述撑开组件包括安装板和抵压板，所述支架上设有横梁，所述安装板固定设置在横梁的侧面上，所述抵压板设置在横梁远离安装板的侧面上，所述刀具固定设置在安装板远离抵压板的一侧，所述安装板上设有供切开后的内膜从安装板的刀具一侧传送至抵压板的通槽，所述通槽对应刀具的一侧设有与左半膜相抵触的第一斜边和与右半膜相抵触的第二斜边，抵压板上设有与左半膜相抵触的第三斜边以及与右半膜相抵触的第四斜边，所述第一斜边与第二斜边相交，第一斜边与第二斜边所成夹角的尖端朝向刀具方向设置。3.根据权利要求2所述的内膜切开装置，其特征在于：所述第一斜边和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍广鹤，
申请(专利权)人：温州振平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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