用于缠绕机的丝盘安装锁紧机构、缠绕机及管材生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及复合管材领域，公开了一种用于缠绕机的丝盘安装锁紧机构、缠绕机及管材生产线，所述缠绕机包括转盘、安装于其上的丝盘安装锁紧机构以及丝盘，所述丝盘安装锁紧机构包括成对设置的开合卡爪，且所述开合卡爪枢转连接于基座上以能够枢转为打开状态或闭合状态，所述丝盘预装于相应的放丝轴上以能够在开合卡爪的打开状态从丝盘安装锁紧机构一体拆装更换。本实用新型专利技术可以将丝盘预装于放丝轴上，不仅可以通过在放丝轴上施加操作力而方便地实现更换，还能够在一次更换操作中同时地更换同一放丝轴上的所有丝盘，有效提高更换效率。

【技术实现步骤摘要】
用于缠绕机的丝盘安装锁紧机构、缠绕机及管材生产线
本技术涉及复合管材领域，具体地，涉及一种用于缠绕机的丝盘安装锁紧机构。在此基础上，本技术还涉及一种具有所述丝盘安装锁紧机构的缠绕机和包括该缠绕机的管材生产线。
技术介绍
在钢丝增强复合塑料管生产中，通常将钢丝缠绕于塑料芯管上而达到增强效果。具体地，现有生产设备包括安装有多个丝盘的缠绕机，所述丝盘安装于缠绕机的放丝轴上，并随着转盘环绕芯管转动。由此，随着芯管的不断前进，丝盘上的钢丝被均匀地缠绕在芯管表面以形成增强层。进而，利用后续挤出机等装置将粘接剂涂覆于增强层外表面，以便粘接塑料形成外管。在上述钢丝增强复合塑料管的生产过程中，为了便于手动更换丝盘，针对现有的丝盘安装方式(丝盘穿设安装于固定在转盘上的放丝轴上)，每个丝盘通常设计为具有较小容量，容丝量约为800m，且缠绕机上设置的丝盘数量较多。当缠绕机上某个丝盘的钢丝被用完时，需要在不停机的情况下匆忙换上新丝盘，并将丝头穿过过丝环、布丝头等连接至已缠绕至芯管上的钢丝上，以便连续生产，避免影响生产效率和造成材质浪费。然而，上述生产方法存在缺陷。正如上述，基于方便操作和生产成本考虑，现有技术必然要求尽可能地连续生产，但这同时也使得生产出的产品在布丝质量方面存在缺陷，影响钢丝增强复合塑料管的性能。另外，安装丝盘的放丝轴固定于缠绕机的转盘上，导致更换丝盘过程需要占用较长的时间，进一步加剧了上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种缠绕机，该缠绕机能够有效缩短更换丝盘占用的时间。为了实现上述目的，本技术提供一种缠绕机，包括转盘；丝盘安装锁紧机构，该丝盘安装锁紧机构设置于所述转盘上并包括成对设置的开合卡爪，且所述开合卡爪枢转连接于基座上以能够枢转为打开状态或闭合状态；以及丝盘，该丝盘预装于相应的放丝轴上以能够在所述开合卡爪的所述打开状态一体拆装更换。优选地，所述丝盘安装锁紧机构包括传动连接于所述开合卡爪的驱动组件，该驱动组件能够驱动所述开合卡爪打开或闭合。优选地，所述驱动组件包括伸缩连接于所述基座上并与所述开合卡爪传动配合的驱动杆和偏压作用于该驱动杆以使得所述开合卡爪具有向所述打开状态枢转的趋势的弹性件。优选地，所述驱动杆与所述开合卡爪通过相互啮合的齿传动配合。优选地，所述开合卡爪彼此相对的侧边缘形成有用于放置所述放丝轴的凹槽，且该凹槽设置为能够使得所述驱动组件在置于该凹槽中的所述放丝轴的作用下驱动所述开合卡爪枢转至所述闭合状态。优选地，所述开合卡爪的自由端分别形成有锁定孔，以能够通过穿过该锁定孔的锁定销保持所述闭合状态。优选地，所述丝盘的自转轴线与所述转盘的转动轴线平行或垂直。优选地，所述放丝轴上形成有至少两个用于与所述开合卡爪配合的限位槽并预装有多个所述丝盘，所述丝盘的两侧分别设置有用于限定轴向位置的限位元件，且所述限位槽与所述丝盘在所述放丝轴上布置为具有相同的对称面。此外，本技术还提供一种包括前述缠绕机的管材生产线。本技术另外还提供一种用于缠绕机的丝盘安装锁紧机构，该丝盘安装锁紧机构包括成对设置的开合卡爪，且所述开合卡爪枢转连接于基座上以能够枢转为打开状态或闭合状态并在所述打开状态下能够一体拆装更换所述缠绕机上的丝盘和放丝轴。通过上述技术方案，本技术可以将丝盘预装于放丝轴上，以便使得二者一体拆装，不仅可以通过在放丝轴上施加操作力而方便地实现更换，还能够在一次更换操作中同时地更换同一放丝轴上的所有丝盘，有效提高更换效率。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术第一种实施方式的线材增强复合管材生产线在正常工作过程中的连接示意图；图2是根据本技术第二种实施方式的线材增强复合管材生产线在正常工作过程中的连接示意图；图3是图1中的线材增强复合管材生产线在丝盘更换步骤中芯管被切断的状态示意图；图4是图1中的线材增强复合管材生产线在丝盘更换步骤中将第一种牵引管连接至芯管的状态示意图；图5是图1中的线材增强复合管材生产线在丝盘更换步骤中将第二种牵引管连接至芯管的状态示意图；图6是图1中的线材增强复合管材生产线在丝盘更换步骤中将第三种牵引管连接至芯管的状态示意图；图7是图1中的线材增强复合管材生产线在丝盘更换步骤中利用芯管牵引的状态示意图；图8是在将牵引管连接至芯管之前该芯管的端部示意图；图9是图4中的局部A的放大图；图10是图4中的局部B的放大图；图11a是图5中的局部C的放大图；图11b是沿图11a中的直线L-L剖切的剖视示意图；图12是图6中的局部D的放大图；图13是图6中的局部E的放大图；图14是根据本技术一种优选实施方式的牵引管组件中连接头与牵引管的连接示意图；图15是图1中线材增强复合管材生产线上一个缠绕机的主视示意图；图16是沿着图15中F向观察的缠绕机的结构示意图；图17是图2中线材增强复合管材生产线上一个缠绕机的主视示意图；图18是沿着图17中G向观察的缠绕机的结构示意图；图19是用于缠绕机的丝盘安装锁紧机构在开合卡爪处于打开状态时的结构示意图；图20是用于缠绕机的丝盘安装锁紧机构在开合卡爪处于闭合状态时的结构示意图，其中安装有放丝轴；图21沿图20中的直线H-H剖切的剖视示意图；图22是安装有部分丝盘的一种放丝轴的结构示意图；图23是安装有部分丝盘的另一种放丝轴的结构示意图。附图标记说明1芯管挤出机2芯管挤出模头3芯管冷却箱4第一牵引机5缠绕机5a第一缠绕机5b第二缠绕机6粘接剂挤出机7外管挤出机8外管冷却箱9第二牵引机10切断机11芯管12丝盘13丝材14牵引管15卡丝孔16卡丝槽17放丝轴18连接头19楔形件20腰鼓形接头21径向凸缘22螺纹紧固件23第一环形带24第二环形带25转盘51开合卡爪52驱动杆53弹性件54齿55锁定孔56锁定销57凹槽58限位槽59倒角具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。为了便于更好地理解本技术的技术方案，首先结合图1、图2及图15至图18对典型的线材增强复合管材生产线的正常工作过程进行说明。其中，本技术所述丝材增强复合管材例如可以为钢丝增强复合塑料管，即包括位于内层的塑料材质的芯管、缠绕于芯管外周的钢丝层(不限于一层)及包覆于钢丝层外侧的外管。但应当理解的是，本技术所述丝材13并不限于钢丝，芯管11和外管也不限于塑料材质。参照图1、图15和图16所示，一种典型的丝材增强复合管材生产线，包括通常沿直线依次布置的芯管挤出机1、芯管挤出模头2、芯管冷却箱3、第一牵引机4、缠绕机5(即第一缠绕机5a和第二缠绕机5b)、粘接剂挤出机6、外管挤出机7、外管冷却箱8、第二牵引机9和切断机10等。芯管挤出机1挤出熔融塑料并由芯管挤出模头2成型为芯管11，该芯管11经芯管冷却箱3冷却硬化后由第一牵引机4牵引输送。随着芯管11穿过缠绕机5运行，缠绕机5上的丝盘12环绕芯管11转动，并将其上的钢丝均匀缠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕机，其特征在于，包括：转盘(25)；丝盘安装锁紧机构，该丝盘安装锁紧机构设置于所述转盘(25)上并包括成对设置的开合卡爪(51)，且所述开合卡爪(51)枢转连接于基座上以能够枢转为打开状态或闭合状态；以及，丝盘(12)，该丝盘(12)能够预装于相应的放丝轴(17)上并能够在所述开合卡爪(51)的所述打开状态从所述丝盘安装锁紧机构一体拆装更换。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕机，其特征在于，包括：转盘(25)；丝盘安装锁紧机构，该丝盘安装锁紧机构设置于所述转盘(25)上并包括成对设置的开合卡爪(51)，且所述开合卡爪(51)枢转连接于基座上以能够枢转为打开状态或闭合状态；以及，丝盘(12)，该丝盘(12)能够预装于相应的放丝轴(17)上并能够在所述开合卡爪(51)的所述打开状态从所述丝盘安装锁紧机构一体拆装更换。2.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于，所述丝盘安装锁紧机构包括传动连接于所述开合卡爪(51)的驱动组件，该驱动组件能够驱动所述开合卡爪(51)打开或闭合。3.根据权利要求2所述的缠绕机，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩连接于所述基座上并与所述开合卡爪(51)传动配合的驱动杆(52)和偏压作用于该驱动杆(52)以使得所述开合卡爪(51)具有向所述打开状态枢转的趋势的弹性件(53)。4.根据权利要求3所述的缠绕机，其特征在于，所述驱动杆(52)与所述开合卡爪(51)通过相互啮合的齿(54)传动配合。5.根据权利要求2所述的缠绕机，其特征在于，所述开合卡爪(51)彼此相对的侧边缘形成有用于放置所述放丝轴(17)的凹槽(57)，且该凹槽(57)设置为能够使得所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，付林，廖凯，
申请(专利权)人：四川金石东方新材料设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51