一种旋转生成螺纹式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种旋转生成螺纹式模具，下模座的一侧装设有第一模芯座，另一侧装设有第二模芯座，第二模芯座装设有驱动第二模芯杆转动的电机，所述第一模芯座和第二模芯座的两侧均安装有滑动板，该滑动板开设有滑动曲槽，所述第一模芯座和第二模芯座滑动连接于滑动曲槽，下模座在上下移动完成开模与合模，因为滑动曲槽的设计第一模芯座和第二模芯座会轴向往复运动，第二模芯座上的电机会转动带动套装于第二模芯杆上的螺纹杆套旋转，通过模芯座与滑动板的配合，在零件即将成形前旋转生成螺纹，该套模具设计合理使用寿命长，成品率高，有效降低企业对生产带有螺纹塑料件的投入金额，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转生成螺纹式模具
本技术涉及模具
，尤其是指一种旋转生成螺纹式模具。
技术介绍
目前，我国已经成为世界上净出产模具最多的国家，在生产中各加工企业普遍利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便。模具是提高产品质量和市场竞争力的重要手段之一，已经越来越受到各行业、各工业部门的重视，不仅能够减少材料的消耗还能提高产品的生产效率。注塑模具是指工作时将受热融化的材料通过高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制品的一种模具。该种模具可以应用于形状复杂部件的批量生产中，是重要的加工模具之一。注塑模具的注射成型过程大致可分为以下6个阶段依次为：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出，通过上述工艺反复进行，就可以连续生产出最终制品。而螺纹产品注塑模具就是指可以生产出螺纹产品的注塑模具。但是，现有的螺纹型腔成型模具设计不合理，生产效率低并且生产出来的产品合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种设计合理使用寿命长，在开模前就可在工件上生成螺纹的旋转生成螺纹式模具。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种旋转生成螺纹式模具，包括上模座、下模座、安装于上模座的上模板、安装于下模座的下模板、开设于上模座的浇注口和装设于下模座延伸至上模板的顶料针，其特征在于：所述上模板与下模板对合形成模腔，所述下模座的一侧装设有第一模芯座，另一侧装设有第二模芯座，该第一模芯座装设有延伸至模腔内的第一模芯杆，第二模芯座装设有延伸至模腔内的第二模芯杆，所述第二模芯座装设有驱动第二模芯杆转动的电机，所述第一模芯座和第二模芯座的两侧均安装有滑动板，该滑动板开设有滑动曲槽，所述第一模芯座和第二模芯座滑动连接于滑动曲槽。优选的，所述第二模芯杆套装有螺纹杆套，电机通过齿轮组件驱动螺纹杆套转动。优选的，所述第一模芯座装设有第一冷却回路，该第一冷却回路包括第一连接口、第二连接口和从第一连接口延伸至第一模芯杆后连接于第二连接口的第一回流管，所述第二模芯座装设有第二冷却回路，该第二冷却回路包括第三连接口、第四连接口和从第三连接口延伸至第二模芯杆后连接于第四连接口的第二回流管。优选的，所述第一模芯座和第二模芯座装设有滑动连接于滑动曲槽的滑动滚轮。优选的，所述下模座的两端均安装有第一模芯座，所述下模座的一侧安装有第二模芯座，该第二模芯座装设有两根第二模芯杆。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种旋转生成螺纹式模具，在实际工作中该套模具是下模座在上下移动完成开模与合模，当下模座往下移动时第一模芯座和第二模芯座会随着滑动板上的滑动曲槽滑动，因为滑动曲槽的设计第一模芯座和第二模芯座会轴向往复运动，实现开模时拔出模芯杆便于顶料杆顶出料件，在合模后第二模芯座上的电机会转动带动套装于第二模芯杆上的螺纹杆套旋转，通过模芯座与滑动板的配合，在零件即将成形前旋转生成螺纹，该套模具设计合理使用寿命长，成品率高，有效降低企业对生产带有螺纹塑料件的投入成本，实用性强。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的分解立体结构示意图。图3为本技术的第二模芯座立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，一种旋转生成螺纹式模具，包括上模座1、下模座2、安装于上模座1的上模板11、安装于下模座2的下模板21、开设于上模座1的浇注口12和装设于下模座2延伸至上模板11的顶料针22，其特征在于：所述上模板11与下模板21对合形成模腔，所述下模座2的一侧装设有第一模芯座3，另一侧装设有第二模芯座4，该第一模芯座3装设有延伸至模腔内的第一模芯杆31，第二模芯座4装设有延伸至模腔内的第二模芯杆41，所述第二模芯座4装设有驱动第二模芯杆41转动的驱动装置42，所述第一模芯座3和第二模芯座4的两侧均安装有滑动板5，该滑动板5开设有滑动曲槽51，所述第一模芯座3和第二模芯座4滑动连接于滑动曲槽51。本实施例的旋转生成螺纹式模具，在实际工作中该套模具是下模座2在上下移动完成开模与合模，当下模座2往下移动时第一模芯座3和第二模芯座4会随着滑动板5上的滑动曲槽51滑动，因为滑动曲槽51的设计第一模芯座3和第二模芯座4会轴向往复运动，实现开模时拔出模芯杆便于顶料杆顶出料件，在合模后第二模芯座4上的驱动装置42会转动带动套装于第二模芯杆41上的螺纹杆套43旋转，在零件即将成形前旋转生成螺纹，该套模具设计合理使用寿命长，成品率高，有效降低企业对生产带有螺纹塑料件的投入金额，实用性强。本实施例中，所述第二模芯杆41套装有螺纹杆套43，驱动装置42通过齿轮组件驱动螺纹杆套43转动，增设螺纹杆套43实现在合模后就可生成螺纹，结构简单易于实现。本实施例中，所述第一模芯座3装设有第一冷却回路6，该第一冷却回路6包括第一连接口61、第二连接口62和从第一连接口61延伸至第一模芯杆31后连接于第二连接口62的第一回流管63，所述第二模芯座4装设有第二冷却回路7，该第二冷却回路7包括第三连接口71、第四连接口72和从第三连接口71延伸至第二模芯杆41后连接于第四连接口72的第二回流管73，冷却回路有效让零件快速冷却，加快生产料率。本实施例中，所述第一模芯座3和第二模芯座4装设有滑动连接于滑动曲槽51的滑动滚轮52，利用滚动摩擦连接增加使用寿命。本实施例中，所述下模座2的两端均安装有第一模芯座3，所述下模座2的一侧安装有第二模芯座4，该第二模芯座4装设有两根第二模芯杆41，可根据实际情况增设模芯座和模芯杆，灵活性强。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。以上所述实施例仅表达了本技术的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转生成螺纹式模具，包括上模座（1）、下模座（2）、安装于上模座（1）的上模板（11）、安装于下模座（2）的下模板（21）、开设于上模座（1）的浇注口（12）和装设于下模座（2）延伸至上模板（11）的顶料针（22），其特征在于：所述上模板（11）与下模板（21）对合形成模腔，所述下模座（2）的一侧装设有第一模芯座（3），另一侧装设有第二模芯座（4），该第一模芯座（3）装设有延伸至模腔内的第一模芯杆（31），第二模芯座（4）装设有延伸至模腔内的第二模芯杆（41），所述第二模芯座（4）装设有驱动第二模芯杆（41）转动的驱动装置（42），所述第一模芯座（3）和第二模芯座（4）的两侧均安装有滑动板（5），该滑动板（5）开设有滑动曲槽（51），所述第一模芯座（3）和第二模芯座（4）滑动连接于滑动曲槽（51）。

【技术特征摘要】
1.一种旋转生成螺纹式模具，包括上模座（1）、下模座（2）、安装于上模座（1）的上模板（11）、安装于下模座（2）的下模板（21）、开设于上模座（1）的浇注口（12）和装设于下模座（2）延伸至上模板（11）的顶料针（22），其特征在于：所述上模板（11）与下模板（21）对合形成模腔，所述下模座（2）的一侧装设有第一模芯座（3），另一侧装设有第二模芯座（4），该第一模芯座（3）装设有延伸至模腔内的第一模芯杆（31），第二模芯座（4）装设有延伸至模腔内的第二模芯杆（41），所述第二模芯座（4）装设有驱动第二模芯杆（41）转动的驱动装置（42），所述第一模芯座（3）和第二模芯座（4）的两侧均安装有滑动板（5），该滑动板（5）开设有滑动曲槽（51），所述第一模芯座（3）和第二模芯座（4）滑动连接于滑动曲槽（51）。2.根据权利要求1所述的一种旋转生成螺纹式模具，其特征在于：所述第二模芯杆（41）套装有螺纹杆套（43），驱动装置（42）通过齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇如，
申请(专利权)人：东莞祺钰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44