包装箱制造技术

本发明专利技术提供了一种包装箱，包括底座和多个可相互堆叠的箱体，箱体内设有用于装载液晶显示屏的容置腔，每个箱体均具有敞口，敞口与容置腔连通，所述敞口的边缘上设有一周第一凸起，所述箱体的底部设有第一凹槽；所述底座的截面形状为楔形，使底座的上端表面形成斜面，所述斜面上设有第二凸起，当箱体依次堆叠在底座上时，箱体均倾斜设置。与现有技术相比，通过在箱体的最下端设置一层楔形的底座，箱体在相互堆叠后均为倾斜设置，使得液晶显示屏位于COF线路板的一侧在运输时减小与箱体间的撞击力，避免破片问题的发生，提高箱体的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
包装箱
本专利技术涉及一种液晶显示屏包装技术，特别是一种包装箱。
技术介绍
随着显示行业的发展，液晶显示屏尺寸越来越大，而大尺寸液晶显示屏运输包装也成为一个难点，特别是多COF线路板(ChipOnFlex,or,ChipOnFilm,常称覆晶薄膜)的大尺寸液晶显示屏，为了对液晶显示屏的固定，包装箱中的用于装载液晶显示屏的液晶显示屏容置腔往往会根据液晶显示屏的外部形状进行制作，这样会导致包装箱位于COF线路板一侧的直角边与COF线路板之间的距离相当近，导致用普通平放式堆栈方式包装运输时容易造成液晶显示屏的COF线路板侧的直角边破损，造成不良影响。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种包装箱，使得箱体在堆叠后，箱体为倾斜设置，从而减少运输过程中对液晶显示屏造成的撞击破片的问题。本专利技术提供了一种包装箱，包括底座和多个可相互堆叠的箱体，箱体内设有用于装载液晶显示屏的容置腔，每个箱体均具有敞口，敞口与容置腔连通，所述敞口的边缘上设有一周第一凸起，所述箱体的底部设有第一凹槽；所述底座的截面形状为楔形，使底座的上端表面形成斜面，所述斜面上设有第二凸起，当箱体依次堆叠在底座上时，箱体均倾斜设置。进一步地，所述第一凹槽的四周槽壁中至少有一侧槽壁的厚度小于相对一侧槽壁的厚度，从而当多个箱体相互堆叠后在每个第一凹槽的至少一侧形成容置空间，在容置空间中设置有活动件。进一步地，所述活动件的形状和大小与容置空间的形状和大小相适配，从而使活动件将容置空间完全填充。进一步地，所述活动件的高度大于第一凹槽的高度。进一步地，所示第二凸起上设有第二凹槽。进一步地，所述活动件固定于容置空间中。进一步地，所述活动件固定于第一凸起与箱体之间的其中一侧阶梯结构中，活动件与第一凸起的外侧壁相贴合。进一步地，所述活动件通过粘贴件固定于容置空间中。进一步地，所述活动件通过粘贴件固定于阶梯结构中。进一步地，所述粘贴件魔术贴。本专利技术与现有技术相比，通过在箱体的最下端设置一层楔形的底座，箱体在相互堆叠后均为倾斜设置，使得液晶显示屏位于COF线路板的一侧在运输时减小与箱体间的撞击力，避免破片问题的发生，提高箱体的可靠性。附图说明图1是本专利技术在水平堆叠时的示意图；图2是本专利技术活动件的位置示意图；图3是本专利技术的箱体与底座堆叠后的示意图；图4是本专利技术活动件的第一种设置位置的示意图；图5是本专利技术活动件的第二种设置位置的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术的一种包装箱，包括底座8和多个可相互堆叠的箱体1，其中：箱体1内设有用于装载液晶显示屏的容置腔10，每个箱体1均具有敞口2，敞口2与容置腔10连通，所述敞口2的面积与容置腔10的底面积相等，所述敞口2的边缘上设有一周第一凸起3，第一凸起3的宽度以及高度均相等，在箱体1的底部设有第一凹槽4；第一凸起3与第一凹槽4相适配连接，从而实现箱体1之间的相互堆叠；所述容置腔10的外部形状与液晶显示屏的外部形状相适配；所述底座8的截面形状为楔形，使底座8的上端表面形成斜面81，所述斜面81上设有第二凸起9，第二凸起9的外部形状以及尺寸与第一凹槽4相适配，从而当箱体1堆叠在底座8上时，箱体1不会来回晃动，当箱体1依次堆叠在底座8上时，箱体1均倾斜设置；斜面81与底座8的下端表面之间的夹角为5-10°，优先选为5°。通过上述的设置，使得液晶显示屏在运输时始终保持倾斜设置，从而保证了液晶显示屏的COF线路板侧的直角边不会与液晶显示屏容置腔位于COF线路板侧的腔壁发生碰撞，从而提高了箱体1以及运输的可靠性。本专利技术在装片(液晶显示屏)或者取片时，将箱体1搬离底座8，即可实现水平放置，从而不影响取片或装片。由于在对箱体1倾斜设置时，会出现箱体1的重心位置偏移，出现倒塌的问题，进一步地，如图1和图2所示，第一凹槽4的四周槽壁中至少有一侧槽壁的厚度小于相对一侧槽壁的厚度，从而当多个箱体1相互堆叠后在每个第一凹槽4的至少一侧形成容置空间5，在容置空间5中设置有活动件6，从而在进行箱体1的堆叠时能够保证第一凹槽4与第一凸起3紧密接合；而在箱体1堆叠在底座8上时，能够保证箱体1的重心均位于每一个栈板的中心位置，从而防止箱体1倒塌。如图2所示，作为本专利技术的一个实施例，第一凹槽4中仅有一侧槽壁的厚度小于其余三侧槽壁的厚度，从而当多个箱体1相互堆叠后在每个第一凹槽4的一侧形成容置空间5，在容置空间5中设置有活动件6。在本专利技术中，活动件6有具有两种规格，其中一种为，活动件6的形状和大小与容置空间5的形状和大小相适配，从而使活动件6将容置空间5完全填充；另一种为，活动件6的高度大于第一凹槽4的高度；优选为采用活动件6的形状和大小与容置空间5的形状和大小相适配，也就是其与容置空间5的长度、宽度以及高度均相等。下面为了便于描述，将厚度小于其余三侧的槽壁定义为第一槽壁41，其余三侧的槽壁定义为第二槽壁42。如图1所示，为本专利技术的第一种设置方式，在液晶显示屏进行装箱时，将第二槽壁42与第一凸起3的相对应的三侧完全贴合，使容置空间5形成于第一槽壁41侧，相应地，活动件6设置在第一槽壁41的一侧，从而在箱体1之间的堆叠时重心位于箱体1的中心位置。如图3所示，首先先用第一种设置方式进行液晶显示屏的装箱，然后再将箱体1堆叠到底座8上，在第一层箱体1与底座8堆叠时，将活动件6放置于斜面81的最高点位置处，然后将第一层箱体1堆叠，这时，第一槽壁41以及与第一槽壁41相邻的两个第二槽壁42分别与对应位置上的第二凸起9的三侧完全贴合，使容置空间5形成于与第一槽壁41相对的第二槽壁42侧，与第一槽壁41相对的第二槽壁42的下端面部分与底座8上的斜面81错位，即露出于斜面81外，而第一槽壁41则紧贴于第二凸起9的外侧壁；在第二层箱体1与第一层箱体1进行堆叠时，将活动件6放置在第一层箱体1与底座8上的活动件6位置相对应处的阶梯结构7处，第二层箱体1的第一槽壁41以及与第一槽壁41相邻的两个第二槽壁42分别与第一层箱体1的对应位置上的第一凸起3的三侧完全贴合，使容置空间5形成于与第一槽壁41相对的第二槽壁42侧，与第一槽壁41相对的第二槽壁42的下端面部分与阶梯结构7错位，即露出于阶梯结构7外，而第一槽壁41则紧贴于第一层箱体1的第一凸起3的外侧壁，以此方式继续堆叠，从而在箱体1之间的错位堆叠使重心位于栈板13的中心位置。在本专利技术中，第二凸起9上设有第二凹槽11，第二凹槽11可以用于放置不使用的活动件6。本专利技术中，活动件6的固定位置有两种方式：如图5所示，第一种为，活动件6直接固定于容置空间5中；如图4所示，第二种为，活动件6固定于第一凸起3与箱体1之间的其中一侧阶梯结构7中，活动件6与第一凸起3的外侧壁相贴合。采用这两种方式均可实现活动件6的固定。在上述两种方式中，活动件6均通过粘贴件实现固定；粘贴件魔术贴12，但本专利技术不限于此，例如暗扣。虽然已经参照特定实施例示出并描述了本专利技术，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本专利技术的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装箱，其特征在于：包括底座(8)和多个可相互堆叠的箱体(1)，箱体(1)内设有用于装载液晶显示屏的容置腔(10)，每个箱体(1)均具有敞口(2)，敞口(2)与容置腔(10)连通，所述敞口(2)的边缘上设有一周第一凸起(3)，所述箱体(1)的底部设有第一凹槽(4)；所述底座(8)的截面形状为楔形，使底座(8)的上端表面形成斜面(81)，所述斜面(81)上设有第二凸起(9)，当箱体(1)依次堆叠在底座(8)上时，箱体(1)均倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种包装箱，其特征在于：包括底座(8)和多个可相互堆叠的箱体(1)，箱体(1)内设有用于装载液晶显示屏的容置腔(10)，每个箱体(1)均具有敞口(2)，敞口(2)与容置腔(10)连通，所述敞口(2)的边缘上设有一周第一凸起(3)，所述箱体(1)的底部设有第一凹槽(4)；所述底座(8)的截面形状为楔形，使底座(8)的上端表面形成斜面(81)，所述斜面(81)上设有第二凸起(9)，当箱体(1)依次堆叠在底座(8)上时，箱体(1)均倾斜设置。2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于：所述第一凹槽(4)的四周槽壁中至少有一侧槽壁的厚度小于相对一侧槽壁的厚度，从而当多个箱体(1)相互堆叠后在每个第一凹槽(4)的至少一侧形成容置空间(5)，在容置空间(5)中设置有活动件(6)。3.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于：所述活动件(6)的形状和大小与容置空间(5)的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：石秦珺，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44