一种石油钻井用由壬扳手制造技术

本实用新型专利技术提供一种石油钻井用由壬扳手，主要涉及高压管道拆装工具领域。一种石油钻井用由壬扳手，包括套筒，所述套筒内壁上设置与由壬上的耳板相适应的缺口，所述套筒上设置螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置紧固螺栓，所述套筒外壁上设置连接台，所述连接台设置多个，多个所述连接台以套筒轴线为轴心均匀分布在套筒外壁上，所述连接台外壁上设置第一销钉孔，所述第一销钉孔内设置销钉，所述连接台顶部设置插孔，所述插孔内设置打击柄，所述打击柄底部设置第二销钉孔。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够降低由壬安装过程中安全事故发生的概率，节省操作者体力，提高工作效率，增加由壬使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻井用由壬扳手
本技术主要涉及高压管道拆装工具领域，具体是一种石油钻井用由壬扳手。
技术介绍
高压管是将高压钻井液输送到地下，辅助破碎岩石并将其带出地面的唯一运送路径，由壬作为连接高压管的必要配件，在每一口油井施工中都要完成由壬的安装和拆卸。由壬盘根作为由壬内的密封装置，是易损件，由壬盘根破损后也需要拆卸由壬来更换。由于高压管道承受的压力较大，因此安装由壬时需要打紧由壬丝扣，单凭人手部的力量转动由壬无法达到将由壬丝扣打紧的效果，通常需要使用大锤锤击由壬耳板来打紧由壬丝扣。而现在由壬的拆卸和安装存在以下问题：1、由壬耳板体积较小，采用大锤敲击时不容易瞄准，经常因为敲击不准造成安全事故。2、使用大锤对耳板进行敲击，极其耗费体力，且效率不高，拖慢了工作进度。3、使用大锤敲击耳板时，只有一个耳板受力，耳板在连续敲击下容易变形和破损，同时由于受力不均匀，由壬丝扣也会产生一定程度的变形，减少了由壬的使用寿命。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种石油钻井用由壬扳手，它能够降低由壬安装过程中大锤敲击耳板事故发生的概率，节省操作者体力，提高工作效率，加快作业进度，同时使由壬受力均匀，增加由壬使用寿命。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种石油钻井用由壬扳手，包括套筒，所述套筒呈圆筒状，所述套筒内壁上设置与由壬耳板相适应的缺口，所述套筒上设置螺纹通孔，所述螺纹通孔轴线垂直于套筒的轴线，所述螺纹通孔内设置紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹通孔相适应，所述套筒外壁上设置连接台，所述连接台设置多个，多个所述连接台以套筒轴线为轴心均匀分布在套筒外壁上，所述连接台外壁上设置第一销钉孔，所述第一销钉孔内设置销钉，所述连接台顶部设置插孔，所述插孔内设置打击柄，所述打击柄底部设置第二销钉孔，所述第二销钉孔与销钉相适应。所述打击柄顶部设置打击台，所述打击台顶面面积大于打击台所在区域的打击柄顶面面积。所述连接台侧面设置肋板，所述肋板底部与套筒固定连接。所述紧固螺栓底部设置凸台，所述凸台直径小于螺纹小径。所述插孔呈楔形，所述打击柄底部呈楔形。所述螺纹通孔的螺纹采用大间隙螺纹。对比现有技术，本技术的有益效果是：1、本技术套筒将由壬包覆，缺口与由壬耳板相配合，使由壬耳板共同受力。通过打击柄将力臂延伸，扩大可打击的范围，使由壬安装过程中更节省体力，紧固螺栓的设置使套筒与由壬紧固连接，套筒不易松脱造成安全事故。本技术可以降低由壬安装过程中大锤敲击耳板事故发生的概率，节省操作者体力，提高工作效率，增加由壬使用寿命。2、本技术打击柄顶部设置打击台，打击台的顶面面积大于打击台所在区域的打击柄顶面面积，通过打击台的设置，进一步增大了锤击面积，增加了锤面与打击台顶面的摩擦力，增强了由壬安装过程的安全性。3、本技术连接台侧面设置肋板，肋板增加了套筒和连接台的强度，使套筒和连接台不易变形和损坏，减少了套筒在锤击下破损伤人的可能，增强了由壬安装过程的安全性。4、本技术紧固螺栓底部设置凸台，凸台直径小于螺纹小径，使凸台不会干扰紧固螺栓的拆卸和安装，同时避免螺纹杆直接接触由壬，在打击力下螺纹变形的可能。通过这种结构增强了本技术的可适应性，使本技术续航能力增强，提高了工作效率，加快了作业进度。5、本技术插孔和打击柄底部均呈楔形，插孔与打击柄底部插接，楔形有助于打击柄和插孔的紧固连接，使锤击过程中打击柄不易颤动，从而节省体力，并且保障由壬安装过程中的安全。6、本技术螺纹通孔的螺纹采用大间隙螺纹，大间隙螺纹不易变形乱丝，使紧固螺栓的紧固效果更佳，使本技术的续航能力更强。附图说明附图1是本技术使用状态参考图；附图2是本技术套筒主视图结构示意图；附图3是本技术打击柄俯视图结构示意图。附图中所示标号：1、套筒；2、缺口；3、螺纹通孔；4、紧固螺栓；5、连接台；6、第一销钉孔；7、销钉；8、插孔；9、打击柄；10、第二销钉孔；11、打击台；12、肋板；13、由壬。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-3所示，本技术所述一种石油钻井用由壬扳手，包括套筒1，所述套筒1呈圆筒状，所述套筒1内壁与由壬外壁相接触，所述套筒1内壁上设置与由壬上的耳板相适应的缺口2，所述缺口2与耳板相配合，作为主要受力部分。所述套筒1上设置螺纹通孔3，所述螺纹通孔3轴线垂直于套筒1的轴线，所述螺纹通孔内设置紧固螺栓4，所述紧固螺栓4与螺纹通孔3相配合，所述紧固螺栓4用于套筒1的锁紧，使套筒1在由壬上不易滑脱。所述套筒1外壁上设置连接台5，所述连接台5设置多个，多个所述连接台5以套筒轴线为轴心均匀分布在套筒1外壁上，所述连接台5外壁上设置第一销钉孔6，所述第一销钉孔6内设置销钉7，所述连接台5顶部设置插孔8，所述插孔8内设置打击柄9，所述打击柄9作为耳板力臂的延伸，所述打击柄9底部设置第二销钉孔10，所述第二销钉孔10与销钉7相适应，所述销钉7穿过第一销钉孔6和第二销钉孔10，防止打击柄滑脱。通过这种结构，降低了由壬安装过程中大锤敲击耳板事故发生的概率，节省操作者体力，提高工作效率，加快作业进度，增加由壬使用寿命。为了增加锤面与打击台顶面的摩擦力，增强由壬安装过程的安全性，所述打击柄9顶部设置打击台11，所述打击台11顶面面积大于打击台11所在区域的打击柄9顶面面积，通过打击台11的设置，进一步增大了锤击面积，增加了锤面与打击台11顶面的摩擦力，增强了由壬安装过程的安全性。为了增强由壬安装过程的安全性，所述连接台5侧面设置肋板12，所述肋板12底部和套筒固定连接。肋板12增加了套筒1的强度，使套筒1不易变形和损坏，减少了套筒1在锤击下破损伤人的可能，增强了由壬安装过程的安全性。为了提高工作效率，加快作业进度，所述紧固螺栓4底部设置凸台，所述凸台直径小于螺纹小径，使凸台不会干扰紧固螺栓的拆卸和安装，同时避免螺纹杆直接接触由壬，在打击力下变形的可能。通过这种结构增强了本技术的可适应性，使本技术续航能力增强，提高了工作效率，加快了作业进度。为了节省体力，保障由壬安装过程中的安全，所述插孔8呈楔形，所述打击柄9底部呈楔形，楔形有助于打击柄和插孔的紧固连接，使锤击过程中打击柄不易颤动，从而节省体力，并且保障由壬安装过程中的安全。更进一步的，所述螺纹通孔3的螺纹采用大间隙螺纹，大间隙螺纹不易变形乱丝，使紧固螺栓的紧固效果更佳，使本技术的续航能力更强。实施方式：本技术在安装由壬时，首先将由壬各部分准备好，然后将套筒1套在由壬上，使由壬的各耳板分别对应套筒的缺口2，然后将螺纹通孔3内的紧固螺栓4拧紧，使紧固螺栓4底部与由壬外表面接触，然后将打击柄9底端插入一个连接台5上的插孔8，使第一销钉孔6和第二销钉孔10同轴，并且将销钉7穿过第一销钉孔6和第二销钉孔10，将套筒1与打击柄9固定连接。装配完成后，使用大锤锤击打击柄顶部，使由壬丝扣打紧，若该连接台5随着由壬转动到管道底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油钻井用由壬扳手，包括套筒(1)，其特征是：所述套筒(1)呈圆筒状，所述套筒(1)内壁上设置与由壬上的耳板相适应的缺口(2)，所述套筒(1)上设置螺纹通孔(3)，所述螺纹通孔(3)轴线垂直于套筒(1)的轴线，所述螺纹通孔(3)内设置紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)与螺纹通孔(3)相适应，所述套筒(1)外壁上设置连接台(5)，所述连接台(5)设置多个，多个所述连接台(5)以套筒轴线为轴心均匀分布在套筒(1)外壁上，所述连接台(5)外壁上设置第一销钉孔(6)，所述第一销钉孔(6)内设置销钉(7)，所述连接台(5)顶部设置插孔(8)，所述插孔(8)内设置打击柄(9)，所述打击柄(9)底部设置第二销钉孔(10)，所述第二销钉孔(10)与销钉(7)相适应。

【技术特征摘要】
1.一种石油钻井用由壬扳手，包括套筒(1)，其特征是：所述套筒(1)呈圆筒状，所述套筒(1)内壁上设置与由壬上的耳板相适应的缺口(2)，所述套筒(1)上设置螺纹通孔(3)，所述螺纹通孔(3)轴线垂直于套筒(1)的轴线，所述螺纹通孔(3)内设置紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)与螺纹通孔(3)相适应，所述套筒(1)外壁上设置连接台(5)，所述连接台(5)设置多个，多个所述连接台(5)以套筒轴线为轴心均匀分布在套筒(1)外壁上，所述连接台(5)外壁上设置第一销钉孔(6)，所述第一销钉孔(6)内设置销钉(7)，所述连接台(5)顶部设置插孔(8)，所述插孔(8)内设置打击柄(9)，所述打击柄(9)底部设置第二销钉孔(10)，所述第二销钉孔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊平，彭光杰，霍尚俊，潘俊青，蒋永宝，
申请(专利权)人：郭俊平，彭光杰，
类型：新型
国别省市：江苏,32