注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具。注塑模具包括上模仁、上模板、灌嘴和上模固定板。灌嘴全部容置在上模板和上模仁内，灌嘴形成有流道。灌嘴包括安装部和自安装部延伸的延伸部，安装部的横截面大于延伸部的横截面，安装部收容于上模板，延伸部穿设上模仁，流道贯通安装部及延伸部。上模固定板堆叠固定在上模板上，上模固定板开设有与流道连通的通孔，上模固定板包括自通孔的侧面向内延伸的凸缘，凸缘抵靠安装部，注塑模具包括紧固件，紧固件穿设凸缘并与安装部固定连接。本发明专利技术实施方式的注塑模具，可节省塑胶原料和有利于产品成型。另外，由于紧固件穿设凸缘并与安装部固定连接，如此，有利于安装部将灌嘴固定在注塑模具上，可以增强注塑模具的抗冲击力。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
传统的注塑模具中，注塑过程完成后，灌嘴内堆积有较多的废料，容易浪费塑胶原料。另外，灌嘴难以安装在注塑模具中。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种注塑模具。所述注塑模具包括：上模仁；上模板；灌嘴，所述灌嘴全部容置在所述上模板和所述上模仁内，所述灌嘴形成有流道；所述灌嘴包括安装部和自所述安装部延伸的延伸部，所述安装部的横截面大于所述延伸部的横截面，所述安装部收容于所述上模板，所述延伸部穿设所述上模仁，所述流道贯通所述安装部及所述延伸部；以及上模固定板，所述上模固定板堆叠固定在所述上模板上，所述上模固定板开设有与所述流道连通的通孔，所述上模固定板包括自所述通孔的侧面向内延伸的凸缘，所述凸缘抵靠所述安装部，所述注塑模具包括紧固件，所述紧固件穿设所述凸缘并与所述安装部固定连接。本专利技术实施方式的注塑模具，由于灌嘴全部容置在上模板和上模仁内，使得灌嘴的尺寸较小，流道的长度较短。如此，注塑模具能减少注塑过程完成后堆积在灌嘴内的废料，从而节省塑胶原料。同时，由于流道的长度较短，这样在成型注塑时缩短了塑料在流道停留的时间,有利于产品成型和提高生产效率。另外，由于紧固件穿设凸缘并与安装部固定连接，如此，这样有利于安装部用于将灌嘴固定在注塑模具上，减少注塑模具的制作成本，并且可以增强注塑模具的抗冲击力。在某些实施方式中，所述上模板形成有收容腔，所述上模仁收容于所述收容腔中。如此，上模仁和上模板的总体厚度降低，这样可以使得注塑模具小型化。在某些实施方式中，所述上模板与所述灌嘴侧边之间存在间隙。如此，可以增大注塑模具的抗冲击能力，降低注塑模具发生变形的机率，提高注塑模具的寿命。在某些实施方式中，所述上模仁包括底面，所述底面形成有型腔，所述型腔与所述流道连通。如此，塑胶原料可以通过流道流到型腔内，从而使塑胶原料在型腔内冷却成型。在某些实施方式中，所述注塑模具包括顶针，所述顶针伸入所述型腔中，所述顶针能够在竖直方向上相对于所述型腔移动。如此，当塑胶原料在型腔内凝固成型后，这样可以通过开模的方式打开上模板和上模仁，并且通过顶针顶出塑胶件，经过去废胶加工后以得到塑胶产品。在某些实施方式中，所述上模仁的硬度大于所述上模板的硬度。如此，这样可以防止上模仁变形，提高注塑模具的使用寿命。在某些实施方式中，所述流道包括入料口，所述灌嘴在所述入料口的周缘形成有入料腔，所述入料腔呈漏斗形。如此，入料腔呈漏斗形便于塑胶原料注入到流道内。在某些实施方式中，所述紧固件为螺钉，所述螺钉包括螺钉头和螺钉杆，所述螺钉头抵靠在所述凸缘上，所述螺钉杆旋入所述安装部内。由于螺钉可将灌嘴同时固定在上模固定板和上模板，如此，可以增强灌嘴的抗冲击力。同时，螺钉可以使上模固定板固定上模板，如此，可以简化注塑模具的制作工艺，降低注塑模具的制作成本。在某些实施方式中，所述通孔包括远离所述灌嘴的第一部和靠近所述灌嘴的第二部，所述第二部连接所述第一部，所述第一部的横截面大于所述第二部的横截面。如此，便于塑胶原料注入到流道中。在某些实施方式中，所述注塑模具包括设置在所述上模固定板的定位环，所述定位环开设有与所述通孔连通的导流孔。如此，导流孔便于塑胶原料注入到流道中。定位环例如通过螺钉固定在上膜固定板上。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术实施方式的注塑模具的剖面结构示意图。图2是本专利技术实施方式的注塑模具的另一剖面结构示意图。图3是图1中的注塑模具Ⅲ部分的放大示意图。图4是图1中的注塑模具IV部分的放大示意图。主要元件符号说明：注塑模具100、上模仁10、底面12、顶面14、型腔121、上模板20、收容腔22、灌嘴30、流道32、入料口321、入料腔323、安装部34、延伸部36、上模固定板40、通孔42、第一部421、第二部423、凸缘44、定位环46、导流孔461、紧固件50、顶针60、间隙70、下模板102、下模仁103、导柱104、上顶针板105、下顶针板106、下模固定板107、长导柱108。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。在相关技术中，注塑模具包括上模仁和上模板，灌嘴安装在上模板的外部，并伸入上模板及上模仁内。这样使得灌嘴的流道较长，流道会堆积较多的塑胶原料，并且成型注塑时增加了塑料在流道的停留的时间，不利于产品成型和降低生产效率。请参阅图1-3，本专利技术实施方式提供一种注塑模具100。注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：上模仁；上模板；灌嘴，所述灌嘴全部容置在所述上模板和所述上模仁内，所述灌嘴形成有流道；所述灌嘴包括安装部和自所述安装部延伸的延伸部，所述安装部的横截面大于所述延伸部的横截面，所述安装部收容于所述上模板，所述延伸部穿设所述上模仁，所述流道贯通所述安装部及所述延伸部；以及上模固定板，所述上模固定板堆叠固定在所述上模板上，所述上模固定板开设有与所述流道连通的通孔，所述上模固定板包括自所述通孔的侧面向内延伸的凸缘，所述凸缘抵靠所述安装部，所述注塑模具包括紧固件，所述紧固件穿设所述凸缘并与所述安装部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：上模仁；上模板；灌嘴，所述灌嘴全部容置在所述上模板和所述上模仁内，所述灌嘴形成有流道；所述灌嘴包括安装部和自所述安装部延伸的延伸部，所述安装部的横截面大于所述延伸部的横截面，所述安装部收容于所述上模板，所述延伸部穿设所述上模仁，所述流道贯通所述安装部及所述延伸部；以及上模固定板，所述上模固定板堆叠固定在所述上模板上，所述上模固定板开设有与所述流道连通的通孔，所述上模固定板包括自所述通孔的侧面向内延伸的凸缘，所述凸缘抵靠所述安装部，所述注塑模具包括紧固件，所述紧固件穿设所述凸缘并与所述安装部固定连接。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模板形成有收容腔，所述上模仁收容于所述收容腔中。3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模板与所述灌嘴侧边之间存在间隙。4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模仁包括底面，所述底面形成有型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚强，
申请(专利权)人：江西汉立光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36