一种刀片磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片磨床，包括床身，所述床身的左部安装有横向移动装置，横向移动装置上安装有纵向移动装置，纵向移动装置上安装有旋转台，旋转台上安装有夹持装置，床身的中部安装有磨削装置，床身的右部安装有上料装置与传送带。本实用新型专利技术具有结构设计合理、磨削精度高等优点，通过对刀片的多自由度移动，实现了对刀片的磨削，替代了传统的磨削移动的方式，保证了刀片的磨削精度，并且还设置有上料装置与传送带，替代了人工上下料，提高了刀片的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片磨床
本技术涉及刀片磨床
，具体的说是一种刀片磨床。
技术介绍
随着时代的发展，数控机床制造行业得到了前所未有的发展。我国的数控机床行业经过了长期的发展，专业化程度越来越高，包括数控磨床、数控车床、加工中心等，科技含量越来越高，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。数控磨床是通过信息技术对工件表面进行磨削加工的机床。目前，我国的数控磨床主要通过多自由度的高速转动的砂轮对刀片进行加工的。这种数控磨床虽然技术成熟，但是由于砂轮在旋转磨削的过程中容易产生抖动，而这种抖动又容易传递至砂轮的移动装置上，直接影响到砂轮的磨削精度。因此市场上需要一种能砂轮抖动小、磨削精度高的数控磨床。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出一种刀片磨床。本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种刀片磨床，包括床身，所述床身的左部安装有横向移动装置，横向移动装置上安装有纵向移动装置，纵向移动装置上安装有旋转台，旋转台上安装有夹持装置，床身的中部安装有磨削装置，床身的右部安装有上料装置与传送带。上述装置中所述横向移动装置包括一号丝杆、一号驱动螺母、一号滑动台与一号电机，所述一号丝杆通过轴承连接的方式安装在床身上，一号驱动螺母安装在一号丝杆的外壁上，一号滑动台安装在床身上，一号滑动台可沿床身横向移动，一号电机安装在床身上，一号电机的轴与一号丝杆相连接。上述装置中所述纵向移动装置包括二号丝杆、二号驱动螺母、二号滑动台与二号电机，所述二号丝杆通过轴承连接的方式安装在横向移动装置上，二号驱动螺母安装在二号丝杆的外壁上，二号滑动台安装在横向移动装置上，二号滑动台可沿横向移动装置纵向移动，二号电机安装在横向移动装置上，二号电机的轴与二号丝杆相连接。上述装置中所述旋转台包括一号底座、一号平台与三号电机，所述一号平台通过轴承连接的方式安装在一号底座上，三号电机安装在一号底座内，三号电机为一号平台的旋转提供动力。上述装置中所述夹持装置包括夹持工装与旋转装置，所述夹持工装包括固定块，固定块上安装有托举装置与中心定位装置。所述托举装置包括一号导轨、一号滑动块、V形定位块与一号气缸，所述一号导轨沿竖向安装在固定块上，一号滑动块安装在一号导轨上，V形定位块固定在一号滑动块上，一号气缸安装在固定块上，一号气缸为一号滑动块的移动提供动力。上述装置中所述中心定位装置包括二号导轨、二号滑动块、定位杆与二号气缸，所述二号导轨沿横向安装在固定块上，二号滑动块安装在二号导轨上，定位杆固定在二号滑动块上，二号气缸安装在固定块上，二号气缸为二号滑动块的移动提供动力，定位杆的端面上设有定位孔。上述装置中所述旋转装置包括二号底座，所述二号底座上通过轴承连接的方式安装有定位柱，二号底座上安装有四号电机，四号电机为定位柱的旋转提供动力。上述装置中所述磨削装置包括三号丝杆、三号驱动螺母、三号滑动台与五号电机，所述三号丝杆通过轴承连接的方式沿竖向安装在床身上，三号驱动螺母安装在三号丝杆的外壁上，三号滑动台安装在床身上，三号滑动台可沿床身竖向移动，五号电机安装在床身上，五号电机的轴与三号丝杆相连接，三号滑动台上安装有六号电机，六号电机的轴上安装有磨削轮。上述装置中所述上料装置包括机械手与上料盘，所述上料盘包括三号底座，三号底座上通过轴承连接的方式安装有三号平台，三号平台上均匀设置有若干个存料槽，三号底座内安装有七号电机，七号电机为三号平台的旋转提供动力。本技术的有益效果是：本技术具有结构设计合理、磨削精度高等优点，通过对刀片的多自由度移动，实现了对刀片的磨削，替代了传统的磨削移动的方式，降低了磨砂轮的抖动，保证了刀片的磨削精度，并且还设置有上料装置与传送带，替代了人工上下料，提高了刀片的生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的具体实施方式的主视图；图2为本技术的具体实施方式的横向移动装置的结构示意图；图3为本技术的具体实施方式的纵向移动装置的结构示意图；图4为本技术的具体实施方式的旋转台的结构示意图；图5为本技术的具体实施方式的夹持装置的结构示意图；图6为本技术的具体实施方式的夹持工装的结构示意图；图7为本技术的具体实施方式的托举装置的结构示意图；图8为本技术的具体实施方式的中心定位装置的结构示意图；图9为本技术的具体实施方式的旋转装置的结构示意图；图10为本技术的具体实施方式的磨削装置的主视图；图11为本技术的具体实施方式的磨削装置的侧视图；图12为本技术的具体实施方式的上料装置的结构示意图；图13为本技术的具体实施方式的上料盘的结构示意图。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图13所示，一种刀片磨床，包括床身1，所述床身1的左部安装有横向移动装置2，横向移动装置2上安装有纵向移动装置3，纵向移动装置3上安装有旋转台4，旋转台4上安装有夹持装置5，床身1的中部安装有磨削装置6，床身1的右部安装有上料装置7与传送带8。使用时，夹持装置5可以定位刀片的位置与调节刀片的角度，横向移动装置2、纵向移动装置3与旋转台4可以驱动刀片的多自由度移动，磨削装置6可以磨削刀片，并且磨削装置6可以竖向移动，上料装置7与传送带8可以对刀片进行上料与下料，本技术实现了刀片的全自动磨削，替代了普通磨削机床的磨削方式，降低了磨砂轮的抖动，保证了刀片的磨削精度，提高了刀片的生产效率。横向移动装置2包括一号丝杆21、一号驱动螺母22、一号滑动台23与一号电机24，一号丝杆21通过轴承连接的方式安装在床身1上，一号驱动螺母22安装在一号丝杆21的外壁上，一号滑动台23安装在床身1上，一号滑动台23可沿床身1横向移动，一号电机24安装在床身1上，一号电机24的轴与一号丝杆21相连接。使用时，一号电机24工作，带动一号丝杆21旋转，一号丝杆21旋转带动一号驱动螺母22移动，一号驱动螺母22带动一号滑动台23移动，一号滑动台23带动纵向移动装置3移动，为刀片的横向移动提供了必要的条件。纵向移动装置3包括二号丝杆31、二号驱动螺母32、二号滑动台33与二号电机34，二号丝杆31通过轴承连接的方式安装在一号滑动台23上，二号驱动螺母32安装在二号丝杆31的外壁上，二号滑动台33安装在一号滑动台23上，二号滑动台33可沿一号滑动台23纵向移动，二号电机34安装在一号滑动台23上，二号电机34的轴与二号丝杆31相连接。使用时，二号电机34工作，带动二号驱动螺母32移动，二号驱动螺母32带动二号滑动台33移动，二号滑动台33带动旋转台4纵向移动，为刀片的纵向移动提供了必要的条件。旋转台4包括一号底座41、一号平台42与三号电机43，一号底座41安装在二号滑动台33上，一号平台42通过轴承连接的方式安装在一号底座41上，三号电机43安装在一号底座41内，三号电机43为一号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀片磨床，其特征在于：包括床身，所述床身的左部安装有横向移动装置，横向移动装置上安装有纵向移动装置，纵向移动装置上安装有旋转台，旋转台上安装有夹持装置，床身的中部安装有磨削装置，床身的右部安装有上料装置与传送带。

【技术特征摘要】
1.一种刀片磨床，其特征在于：包括床身，所述床身的左部安装有横向移动装置，横向移动装置上安装有纵向移动装置，纵向移动装置上安装有旋转台，旋转台上安装有夹持装置，床身的中部安装有磨削装置，床身的右部安装有上料装置与传送带。2.根据权利要求1所述的刀片磨床，其特征在于：所述横向移动装置包括一号丝杆、一号驱动螺母、一号滑动台与一号电机，所述一号丝杆通过轴承连接的方式安装在床身上，一号驱动螺母安装在一号丝杆的外壁上，一号滑动台安装在床身上，一号滑动台可沿床身横向移动，一号电机安装在床身上，一号电机的轴与一号丝杆相连接。3.根据权利要求1所述的刀片磨床，其特征在于：所述纵向移动装置包括二号丝杆、二号驱动螺母、二号滑动台与二号电机，所述二号丝杆通过轴承连接的方式安装在横向移动装置上，二号驱动螺母安装在二号丝杆的外壁上，二号滑动台安装在横向移动装置上，二号滑动台可沿横向移动装置纵向移动，二号电机安装在横向移动装置上，二号电机的轴与二号丝杆相连接。4.根据权利要求1所述的刀片磨床，其特征在于：所述旋转台包括一号底座、一号平台与三号电机，所述一号平台通过轴承连接的方式安装在一号底座上，三号电机安装在一号底座内，三号电机为一号平台的旋转提供动力。5.根据权利要求1所述的刀片磨床，其特征在于：所述夹持装置包括夹持工装与旋转装置，所述夹持工装包括固定块，固定块上安装有托举装置与中心定位装置。6.根据权利要求5所述的刀片磨床，其特征在于：所述托举装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永龙，
申请(专利权)人：戴杰磨床集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34