一种机械自动化套管机制造技术

本发明专利技术公开了一种机械自动化套管机，包括机身，所述机身的一侧中部转动连接有送料轮，所述机身的另一侧焊接有底座，所述底座的顶端通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一侧转动连接有转盘，所述转盘的表面焊接有夹动管，所述夹动管的底端通过螺钉固定连接有电磁铁，此种机械自动化套管机结构简单，通过设置有接近开关，提高了对导轨上移动的传送管的位置的限定，运动状态的控制及气缸状态的控制，提高了自动套管效率，通过设置有与切断孔相匹配的切刀，使其能够自动切断，从而实现自动化生产，通过设置有夹动销，便于对套管进行夹紧和送开，提高了对套管的控制，该发明专利技术结构简单，操作方便，大大提高了自动化效率，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化套管机
本专利技术涉及套管机
，具体为一种机械自动化套管机。
技术介绍
自动穿套管机是为在CNC绕线机上加装自动穿套管机用于加工变压器而研发生产的专用设备,这款设备具有剪线,自动穿好套管等功能，通过在现有CNC绕线机上加装自动穿套管机用于生产和采用现行生产方式的对比,以及相关成本分析,评估采用CNC绕线机上加装自动穿套管机用于变压器加工过程中提升产能，降低成本的可行性。目前传统的自动套管机，结构复杂，在使用过程中容易出现各工作部件配合不好的情况，需要专业技术人员经常进行调整，极大的影响了生产效率和良品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械自动化套管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械自动化套管机，包括机身，所述机身的一侧中部转动连接有送料轮，所述机身的另一侧焊接有底座，所述底座的顶端通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一侧转动连接有转盘，所述转盘的表面焊接有夹动管，所述夹动管的底端通过螺钉固定连接有电磁铁，所述夹动管的顶端中部卡接有夹动销，所述夹动销的外表面套接有保护套，所述机身靠近送料轮的一侧顶端通过螺栓固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有支座，所述导轨靠近送料轮的一端通过螺栓固定连接有接近开关，所述支座的顶端焊接有传送管，所述传送管的一端焊接有进管口，所述传送管的顶端远离进管口的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的另一端通过螺钉固定连接有切断器，所述切断器的中部开有切断孔，所述切断器的一侧通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有切刀。优选的，所述传送管内部为中空结构，所述传送管的长度大于20CM，所述传送管水平设置，且所述传送管的轴心处与夹动管最高处的轴心处等高。优选的，所述夹动管共设置有六组，且等角度分布在转盘外侧，所述夹动管的内径大于传送管的内径，所述夹动管的长度为5CM。优选的，所述夹动销的材质为45钢，所述夹动销的表面套接有复位弹簧，所述夹动销卡接在夹动管顶端中部，所述夹动销的底端设有防滑纹。优选的，所述切刀的切口为半圆形，所述切刀的材质为高速钢，所述切刀的切口半径等于切断孔的半径。优选的，所述接近开关的输出端与气缸的输入端电性连接。优选的，所述气缸的输出端与电机的输入端电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：此种机械自动化套管机结构简单，通过设置有接近开关，提高了对导轨上移动的传送管的位置的限定，运动状态的控制及气缸状态的控制，提高了自动套管效率，通过设置有与切断孔相匹配的切刀，使其能够自动切断，从而实现自动化生产，通过设置有夹动销，便于对套管进行夹紧和送开，提高了对套管的控制，该专利技术结构简单，操作方便，大大提高了自动化效率，适合广泛推广。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术夹动管的结构示意图；图3为本专利技术切断器的结构示意图。图中：1-接近开关；2-导轨；3-进管口；4-支座；5-传送管；6-连接杆；7-切断器；8-夹动管；9-送料轮；10-电机；11-机身；12-底座；13-转盘；14-夹动销；15-保护套；16-电磁铁；17-切断孔；18-切刀；19-气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种机械自动化套管机，包括机身11，所述机身11的一侧中部转动连接有送料轮9，所述机身11的另一侧焊接有底座12，所述底座12的顶端通过螺栓固定连接有电机10，所述电机10的一侧转动连接有转盘13，所述转盘13的表面焊接有夹动管8，所述夹动管8的底端通过螺钉固定连接有电磁铁16，所述夹动管8的顶端中部卡接有夹动销14，所述夹动销14的外表面套接有保护套15，所述机身11靠近送料轮9的一侧顶端通过螺栓固定连接有导轨2，所述导轨2的内部滑动连接有支座4，所述导轨2靠近送料轮9的一端通过螺栓固定连接有接近开关1，所述支座4的顶端焊接有传送管5，所述传送管5的一端焊接有进管口3，所述传送管5的顶端远离进管口3的一侧焊接有连接杆6，所述连接杆6的另一端通过螺钉固定连接有切断器7，所述切断器7的中部开有切断孔17，所述切断器7的一侧通过螺栓固定连接有气缸19，所述气缸19的一端固定连接有切刀18，所述传送管5内部为中空结构，所述传送管5的长度大于20CM，所述传送管5水平设置，且所述传送管5的轴心处与夹动管8最高处的轴心处等高，所述夹动管8共设置有六组，且等角度分布在转盘13外侧，所述夹动管8的内径大于传送管5的内径，所述夹动管8的长度为5CM，所述夹动销14的材质为45钢，所述夹动销14的表面套接有复位弹簧，使夹动销14能够自行复位，所述夹动销14卡接在夹动管8顶端中部，所述夹动销14的底端设有防滑纹，提高了固定效果，所述切刀18的切口为半圆形，所述切刀18的材质为高速钢，所述切刀18的切口半径等于切断孔17的半径，所述接近开关1的输出端与气缸19的输入端电性连接，所述气缸19的输出端与电机10的输入端电性连接。工作原理：在工作时，首先将管材放置在送料轮9上，然后将管材的一端从进管口3插入传送管5内，电机10转动，使夹动管8处于水平，传送管5在送料轮9作用力下向夹动管8一侧运动，管材套入夹动管8内，电磁铁16将夹动销14吸附，令夹动销14压紧管材，此时可以向管材内部穿入各种线缆，然后电机10转动并带动夹动管8拉伸，当管材的长度达到需求长度时，气缸19驱动切刀18将管材及管材内的线缆一并剪断，完成一个生产周期。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械自动化套管机，包括机身（11），其特征在于：所述机身（11）的一侧中部转动连接有送料轮（9），所述机身（11）的另一侧焊接有底座（12），所述底座（12）的顶端通过螺栓固定连接有电机（10），所述电机（10）的一侧转动连接有转盘（13），所述转盘（13）的表面焊接有夹动管（8），所述夹动管（8）的底端通过螺钉固定连接有电磁铁（16），所述夹动管（8）的顶端中部卡接有夹动销（14），所述夹动销（14）的外表面套接有保护套（15），所述机身（11）靠近送料轮（9）的一侧顶端通过螺栓固定连接有导轨（2），所述导轨（2）的内部滑动连接有支座（4），所述导轨（2）靠近送料轮（9）的一端通过螺栓固定连接有接近开关（1），所述支座（4）的顶端焊接有传送管（5），所述传送管（5）的一端焊接有进管口（3），所述传送管（5）的顶端远离进管口（3）的一侧焊接有连接杆（6），所述连接杆（6）的另一端通过螺钉固定连接有切断器（7），所述切断器（7）的中部开有切断孔（17），所述切断器（7）的一侧通过螺栓固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的一端固定连接有切刀（18）。

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化套管机，包括机身（11），其特征在于：所述机身（11）的一侧中部转动连接有送料轮（9），所述机身（11）的另一侧焊接有底座（12），所述底座（12）的顶端通过螺栓固定连接有电机（10），所述电机（10）的一侧转动连接有转盘（13），所述转盘（13）的表面焊接有夹动管（8），所述夹动管（8）的底端通过螺钉固定连接有电磁铁（16），所述夹动管（8）的顶端中部卡接有夹动销（14），所述夹动销（14）的外表面套接有保护套（15），所述机身（11）靠近送料轮（9）的一侧顶端通过螺栓固定连接有导轨（2），所述导轨（2）的内部滑动连接有支座（4），所述导轨（2）靠近送料轮（9）的一端通过螺栓固定连接有接近开关（1），所述支座（4）的顶端焊接有传送管（5），所述传送管（5）的一端焊接有进管口（3），所述传送管（5）的顶端远离进管口（3）的一侧焊接有连接杆（6），所述连接杆（6）的另一端通过螺钉固定连接有切断器（7），所述切断器（7）的中部开有切断孔（17），所述切断器（7）的一侧通过螺栓固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的一端固定连接有切刀（18）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：陈杰，
类型：发明
国别省市：江苏,32