一种可自动进料的打磨机制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种可自动进料的打磨机；本发明专利技术的可自动进料的打磨机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的打磨部件、支撑架和卡接于所述底座的上端且处于所述打磨部件和所述支撑架之间的载物架；所述载物架前端还设置有进料组件，所述进料组件包括进料架、设置于所述进料架下端且通过驱动轴与所述进料架相连接的进料电机、设置于所述进料架侧面的送料板、设置于所述进料板侧面的输送皮带、设置于所述输送皮带内部的驱动轮、设置于所述输送皮带内部且与驱动轮通过驱动轴相连接的输送电机、设置于所述输送皮带侧面的上料板。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动进料的打磨机
本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种可自动进料的打磨机。
技术介绍
在轴承的生产中需要对轴承进行打磨，但是传统的可自动进料的打磨机的载物架和打磨部件调节不方便，不可以根据打磨要求进行调节，很难保证打磨质量；因此，需要提供一种载物架和打磨部件调节方便，操作方便的可自动进料的打磨机。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可自动进料的打磨机，解决传统的可自动进料的打磨机的载物架和打磨部件调节不方便，操作不方便的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动进料的打磨机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的打磨部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的支撑架和卡接于所述底座的上端且处于所述打磨部件和所述支撑架之间的载物架；所述载物架包括固定座、沿着所述固定座的轴向卡接于所述固定座的下部的卡接块、通过螺纹旋接于所述固定座的上部的安装盘、沿着所述安装盘的轴向旋接于所述安装盘的上部的导向座、沿着所述导向座的轴向旋接于所述导向座的上部的承载杆、通过螺纹旋接于所述承载杆的中部的主操作板、通过螺纹旋接于所述承载杆上且压紧于所述主操作板的下侧的锁定件、卡接于所述主操作板的上侧的操作框和通过螺纹旋接于所述承载杆的上端的顶座；所述支撑架包括承载基座、卡接于所述承载基座的上端的加强座、沿着所述加强座的径向通过螺纹旋接于所述加强座的上侧的升降杆、通过螺旋旋接于所述升降杆的上端的集成框架和卡接于所述集成框架的下侧的外固定罩；所述载物架前端还设置有进料组件，所述进料组件包括进料架、设置于所述进料架下端且通过驱动轴与所述进料架相连接的进料电机、设置于所述进料架侧面的送料板、设置于所述进料板侧面的输送皮带、设置于所述输送皮带内部的驱动轮、设置于所述输送皮带内部且与驱动轮通过驱动轴相连接的输送电机、设置于所述输送皮带侧面的上料板，所述进料架包括若干根用于套设轴承的圆柱状套杆、设置于所述套杆下端且与套杆卡接的基板，所述进料电机为步进电机，所述送料板设置于所述进料架底部侧面位置，且送料板与所述套杆底部位于同一水平面上，所述输送皮带上表面与所述送料板保持相通，所述输送电机为减速电机，所述上料板与所述进料板位于同一水平面上，上料板上表面为倾斜状；所述打磨部件包括支撑座、沿着所述支撑座的轴向卡接于所述支撑座的下端的卡接杆、沿着所述支撑座的轴向通过螺纹旋接于所述支撑座的上端的承载柱、卡接于所述承载柱的上端的机箱、穿设于所述机箱上的传动轴、旋接于所述传动轴的端部且处于所述机箱内的电机、通过螺纹旋接于所述传动轴的端部的内传动头、卡接于所述内传动头的外侧的外刀盘和卡接于所述外刀盘的外壁上的刀具；所述支撑座为圆台状，沿着所述支撑座的轴向于其下部穿设有第一卡接孔；所述第一卡接孔和所述卡接杆相适应；沿着所述支撑座的轴向于其上部穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述承载柱相适应；所述承载柱为圆柱状；所述传动轴为圆杆状；所述内传动头为圆台状，沿着所述内传动头的轴向于其内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述传动轴相适应；所述承载基座的纵截面为梯形，于所述承载基座的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述加强座相适应；所述加强座为半球状，沿着所述加强座的径向于其内穿设有第七旋接孔，所述第七旋接孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆杆状；于所述集成框架的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述外固定罩相适应。本专利技术的优点在于：本专利技术的可自动进料的打磨机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的打磨部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的支撑架和卡接于所述底座的上端且处于所述打磨部件和所述支撑架之间的载物架；所述载物架前端还设置有进料组件，所述进料组件包括进料架、设置于所述进料架下端且通过驱动轴与所述进料架相连接的进料电机、设置于所述进料架侧面的送料板、设置于所述进料板侧面的输送皮带、设置于所述输送皮带内部的驱动轮、设置于所述输送皮带内部且与驱动轮通过驱动轴相连接的输送电机、设置于所述输送皮带侧面的上料板，所述进料架包括若干根用于套设轴承的圆柱状套杆、设置于所述套杆下端且与套杆卡接的基板，所述进料电机为步进电机，所述送料板设置于所述进料架底部侧面位置，且送料板与所述套杆底部位于同一水平面上，所述输送皮带上表面与所述送料板保持相通，所述输送电机为减速电机，所述上料板与所述进料板位于同一水平面上，上料板上表面为倾斜状；本专利技术的可自动进料的打磨机采用进料组件的设计，通过进料组件完成自动化进料，减少了工人的劳动时间与劳动强度，通过机械代替人工，自动化程度高，有利于节约成本，载物架和打磨部件调节方便，操作方便。附图说明图1是本专利技术的可自动进料的打磨机的主视图。图2是本专利技术的载物架的主视图。图3是本专利技术的打磨部件的主视图。图4是本专利技术的支撑架的主视图。图5是本专利技术的进料组件的结构示意图。1-底座；2-打磨部件；21-卡接杆；22-支撑座；23-承载柱；24-机箱；25-电机；26-传动轴；27-内传动头；28-刀具；29-外刀盘；3-载物架；31-顶座；32-承载杆；33-主操作板；34-操作框；35-锁定件；36-导向座；37-安装盘；38-固定座；39-卡接块；4-支撑架；41-承载基座；42-加强座；43-升降杆；44-集成框架；45-外固定罩；6-进料组件；61-进料架；62-进料电机；63-送料板；64-输送皮带；65-输送电机；66-上料板；67-驱动轮。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1至图5对本专利技术的可自动进料的打磨机进行详细说明。本专利技术的可自动进料的打磨机包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的一侧的打磨部件2、卡接于所述底座1的上端的另一侧的支撑架4和卡接于所述底座1的上端且处于所述打磨部件2和所述支撑架4之间的载物架3；所述载物架3包括固定座38、沿着所述固定座38的轴向卡接于所述固定座38的下部的卡接块39、通过螺纹旋接于所述固定座38的上部的安装盘37、沿着所述安装盘37的轴向旋接于所述安装盘37的上部的导向座36、沿着所述导向座36的轴向旋接于所述导向座36的上部的承载杆32、通过螺纹旋接于所述承载杆32的中部的主操作板33、通过螺纹旋接于所述承载杆32上且压紧于所述主操作板33的下侧的锁定件35、卡接于所述主操作板33的上侧的操作框34和通过螺纹旋接于所述承载杆32的上端的顶座31；所述支撑架4包括承载基座41、卡接于所述承载基座41的上端的加强座42、沿着所述加强座42的径向通过螺纹旋接于所述加强座42的上侧的升降杆43、通过螺旋旋接于所述升降杆43的上端的集成框架44和卡接于所述集成框架44的下侧的外固定罩45；所述载物架3前端还设置有进料组件6，所述进料组件6包括进料架61、设置于所述进料架61下端且通过驱动轴与所述进料架61相连接的进料电机62、设置于所述进料架61侧面的送料板63、设置于所述进料板侧面的输送皮带64、设置于所述输送皮带64内部的驱动轮67、设置于所述输送皮带64内部且与驱动轮67通过驱动轴相连接的输送电机65、设置于所述输送皮带64侧面的上料板66，所述进料架61包括若干根用于套设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动进料的打磨机，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上端的一侧的打磨部件(2)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的支撑架(4)和卡接于所述底座(1)的上端且处于所述打磨部件(2)和所述支撑架(4)之间的载物架(3)；所述载物架(3)包括固定座(38)、沿着所述固定座(38)的轴向卡接于所述固定座(38)的下部的卡接块(39)、通过螺纹旋接于所述固定座(38)的上部的安装盘(37)、沿着所述安装盘(37)的轴向旋接于所述安装盘(37)的上部的导向座(36)、沿着所述导向座(36)的轴向旋接于所述导向座(36)的上部的承载杆(32)、通过螺纹旋接于所述承载杆(32)的中部的主操作板(33)、通过螺纹旋接于所述承载杆(32)上且压紧于所述主操作板(33)的下侧的锁定件(35)、卡接于所述主操作板(33)的上侧的操作框(34)和通过螺纹旋接于所述承载杆(32)的上端的顶座(31)；所述支撑架(4)包括承载基座(41)、卡接于所述承载基座(41)的上端的加强座(42)、沿着所述加强座(42)的径向通过螺纹旋接于所述加强座(42)的上侧的升降杆(43)、通过螺旋旋接于所述升降杆(43)的上端的集成框架(44)和卡接于所述集成框架(44)的下侧的外固定罩(45)；所述载物架(3)前端还设置有进料组件(6)，所述进料组件(6)包括进料架(61)、设置于所述进料架(61)下端且通过驱动轴与所述进料架(61)相连接的进料电机(62)、设置于所述进料架(61)侧面的送料板(63)、设置于所述进料板侧面的输送皮带(64)、设置于所述输送皮带(64)内部的驱动轮(67)、设置于所述输送皮带(64)内部且与驱动轮(67)通过驱动轴相连接的输送电机(65)、设置于所述输送皮带(64)侧面的上料板(66)，所述进料架(61)包括若干根用于套设轴承的圆柱状套杆、设置于所述套杆下端且与套杆卡接的基板，所述进料电机(62)为步进电机，所述送料板(63)设置于所述进料架(61)底部侧面位置，且送料板(63)与所述套杆底部位于同一水平面上，所述输送皮带(64)上表面与所述送料板(63)保持相通，所述输送电机(65)为减速电机，所述上料板(66)与所述进料板位于同一水平面上，上料板(66)上表面为倾斜状。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动进料的打磨机，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上端的一侧的打磨部件(2)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的支撑架(4)和卡接于所述底座(1)的上端且处于所述打磨部件(2)和所述支撑架(4)之间的载物架(3)；所述载物架(3)包括固定座(38)、沿着所述固定座(38)的轴向卡接于所述固定座(38)的下部的卡接块(39)、通过螺纹旋接于所述固定座(38)的上部的安装盘(37)、沿着所述安装盘(37)的轴向旋接于所述安装盘(37)的上部的导向座(36)、沿着所述导向座(36)的轴向旋接于所述导向座(36)的上部的承载杆(32)、通过螺纹旋接于所述承载杆(32)的中部的主操作板(33)、通过螺纹旋接于所述承载杆(32)上且压紧于所述主操作板(33)的下侧的锁定件(35)、卡接于所述主操作板(33)的上侧的操作框(34)和通过螺纹旋接于所述承载杆(32)的上端的顶座(31)；所述支撑架(4)包括承载基座(41)、卡接于所述承载基座(41)的上端的加强座(42)、沿着所述加强座(42)的径向通过螺纹旋接于所述加强座(42)的上侧的升降杆(43)、通过螺旋旋接于所述升降杆(43)的上端的集成框架(44)和卡接于所述集成框架(44)的下侧的外固定罩(45)；所述载物架(3)前端还设置有进料组件(6)，所述进料组件(6)包括进料架(61)、设置于所述进料架(61)下端且通过驱动轴与所述进料架(61)相连接的进料电机(62)、设置于所述进料架(61)侧面的送料板(63)、设置于所述进料板侧面的输送皮带(64)、设置于所述输送皮带(64)内部的驱动轮(67)、设置于所述输送皮带(64)内部且与驱动轮(67)通过驱动轴相连接的输送电机(65)、设置于所述输送皮带(64)侧面的上料板(66)，所述进料架(61)包括若干根用于套设轴承的圆柱状套杆、设置于所述套杆下端且与套杆卡接的基板，所述进料电机(62)为步进电机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红杰，
申请(专利权)人：嘉善优耐特滑动轴承厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33