一种钛合金真空熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金真空熔炼炉，包括熔炼炉，本实用新型专利技术通过将熔炼炉设置为真空泵、牵引分子泵、熔炼室、活动板以及模具等几大部分，且对具体的衔接方式进行合理的限定，使此新型结构的构造简单，易于操作，通过将入料口、活动板以及熔炼室三者之间的高度、宽度以及空间关系做具体限定，且对牵引分子泵以及真空泵通过管道如何连接于熔炼炉做位置上的限定，并在管道上加入阀门，使此新型结构在工作时，可以增加工作效率，适用于生产，通过将模具与出料口进行一体铸造，且对出料口的结构、模具的结构以及出料口和模具与保温层之间的连接关系进行限定，使此新型结构工作目的明确，可以很好的避免出模困难的现象。

A titanium alloy vacuum melting furnace

The utility model discloses a titanium alloy vacuum melting furnace, including smelting furnace, the utility model makes the furnace set for vacuum pump, molecular drag pump, melting chamber, a movable plate and mould of several parts, and the cohesion between the specific reasonable limit, the structure of this model has the advantages of simple structure, easy to through the operation, a material inlet, a movable plate and the melting chamber between the three height, width and space relationship of specific, and the traction molecular pump and vacuum pump through the pipeline in the smelting furnace how to connect the position on the set, and join the valve in the pipeline, so that the new structure can be at work. To increase the work efficiency, suitable for the production, the mold and the outlet of development and structure of casting, mold, feed and discharge outlet and mold and insulation layer The connection relationship is limited, which makes the new structure work clear and can avoid the difficulty of the model.

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金真空熔炼炉
本技术涉及钛合金真空熔炼炉相关
，具体为一种钛合金真空熔炼炉。
技术介绍
传统的真空熔炼炉由罗茨泵和油扩散泵为主要抽气泵，存在结构复杂。抽气效率低和能耗高等缺点。此外，在高温合金浇筑时，为防止铸锭出模困难，通常在模具底部使用冶炼低垫，防止铸锭与模具粘连，起到预防出模困难的作用，但是这样的话，冶炼低垫的上端面与铸锭的底部就会容易出现粘连现象，而造成出模困难。此外，因融合的液体在底部的热量迅速散发，会造成铸锭结裂纹，在锻造过程中因铸锭底部应力集中，也容易造成开裂等质量问题，并且，在进行熔炼的过程中，如何增加效率也是现实生产中被关注的问题，为此我们提出一种钛合金真空熔炼炉用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛合金真空熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金真空熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉包括真空泵、牵引分子泵、熔炼室、活动板以及模具，所述熔炼炉上表面设置有入料口，入料口上端呈等腰梯形状，下端为圆杆状，且熔炼炉上端下表面设置有弹簧，所述弹簧设置有多个，其下端固定于活动板上表面，且活动板下端设置有熔炼室，所述熔炼炉左端设置有牵引分子泵，牵引分子泵通过管道连接于熔炼室上，管道上设置有阀门，且熔炼炉右端设置有真空泵，所述真空泵上下两端均设置有管道，其上端的管道连接于熔炼炉上，下端的管道连接于熔炼室上，且上下两端管道上均设置有阀门，所述熔炼室下端设置有出料口，出料口呈圆弧状，且下端设置有模具，所述模具与出料口为一体铸造而成，其螺接于保温层，所述保温层下端设置有固定板，固定板下端设置有多个滚轮。优选的，所述活动板中端设置有通孔，入料口的下端圆杆贯穿通孔设置，且该活动板与入料口滑动连接。优选的，所述入料口下端圆杆的长度与熔炼室的最高点到熔炼炉上端下表面之间的距离相等，活动板上端呈圆柱状，下端呈等腰梯形状，其上端直径大于下端最大直径，且活动板下端的最小直径小于熔炼室的直径，下端的最大直径大于熔炼室的直径。优选的，所述保温层呈圆柱状，其上端设置有圆弧度，外表面设置有螺纹，内壁上设置有铸锭垫，且保温层与模具螺纹连接，与出料口相合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1、通过将熔炼炉设置为真空泵、牵引分子泵、熔炼室、活动板以及模具等几大部分，且对具体的衔接方式进行合理的限定，使此新型结构的构造简单，易于操作；2、通过将入料口、活动板以及熔炼室三者之间的高度、宽度以及空间关系做具体限定，且对牵引分子泵以及真空泵通过管道如何连接于熔炼炉做位置上的限定，并在管道上加入阀门，使此新型结构在工作时，可以增加工作效率，适用于生产；3、通过将模具与出料口进行一体铸造，且对出料口的结构、模具的结构以及出料口和模具与保温层之间的连接关系进行限定，使此新型结构工作目的明确，可以很好的避免出模困难的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视示意图；图3为图2中A处放大结构示意图；图4为本技术活动板结构示意图。图中：1熔炼炉、2入料口、3通孔、4阀门、5牵引分子泵、6真空泵、7保温层、8熔炼室、9弹簧、10活动板、11出料口、12模具、13滚轮、14固定板、15铸锭垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钛合金真空熔炼炉，包括熔炼炉1，熔炼炉1包括真空泵6、牵引分子泵5、熔炼室8、活动板10以及模具12，熔炼炉1上表面设置有入料口2，入料口2上端呈等腰梯形状，下端为圆杆状，且熔炼炉1上端下表面设置有弹簧9，弹簧9设置有多个，其下端固定于活动板10上表面，且活动板10下端设置有熔炼室8，活动板10中端设置有通孔3，入料口2的下端圆杆贯穿通孔3设置，且该活动板10与入料口2滑动连接，入料口2下端圆杆的长度与熔炼室8的最高点到熔炼炉1上端下表面之间的距离相等，活动板10上端呈圆柱状，下端呈等腰梯形状，其上端直径大于下端最大直径，且活动板10下端的最小直径小于熔炼室8的直径，下端的最大直径大于熔炼室8的直径，熔炼炉1左端设置有牵引分子泵5，牵引分子泵5通过管道连接于熔炼室8上，管道上设置有阀门4，且熔炼炉1右端设置有真空泵6，真空泵6上下两端均设置有管道，其上端的管道连接于熔炼炉1上，下端的管道连接于熔炼室8上，且上下两端管道上均设置有阀门4，熔炼室8下端设置有出料口11，出料口11呈圆弧状，且下端设置有模具12，模具12与出料口11为一体铸造而成，其螺接于保温层7，保温层7呈圆柱状，其上端设置有圆弧度，外表面设置有螺纹，内壁上设置有铸锭垫15，且保温层7与模具12螺纹连接，与出料口11相合，保温层7下端设置有固定板14，固定板14下端设置有多个滚轮13。工作原理：当物料经过入料口2进入熔炼室8时，真空泵6上下两端管道上的阀门4开启，由于活动板10中端设置有通孔3，入料口2的下端圆杆贯穿通孔3设置，活动板10与入料口2滑动连接，入料口2下端圆杆的长度与熔炼室8的最高点到熔炼炉1上端下表面之间的距离相等，活动板10上端直径大于下端最大直径，且活动板10下端的最小直径小于熔炼室8的直径，下端的最大直径大于熔炼室8的直径，弹簧9开始伸缩，活动板10与熔炼室8接触，当物料填空完毕，熔炼炉1开始工作时，牵引分子泵5开始工作，活动板10上升，增加熔炼室8的工作空间，增大熔炼效率，当熔炼完成时，由于熔炼室8下端设置有出料口11，出料口11下端设置有模具12，保温层7与模具12螺纹连接，与出料口11相合，且保温层7上端设置有圆弧度，外表面设置有螺纹，内壁上设置有铸锭垫15，溶液进入模具12，保证铸锭垫15正常工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，圆环本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金真空熔炼炉，包括熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)包括真空泵(6)、牵引分子泵(5)、熔炼室(8)、活动板(10)以及模具(12)，其特征在于：所述熔炼炉(1)上表面设置有入料口(2)，入料口(2)上端呈等腰梯形状，下端为圆杆状，且熔炼炉(1)上端下表面设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)设置有多个，其下端固定于活动板(10)上表面，且活动板(10)下端设置有熔炼室(8)，所述熔炼炉(1)左端设置有牵引分子泵(5)，牵引分子泵(5)通过管道连接于熔炼室(8)上，管道上设置有阀门(4)，且熔炼炉(1)右端设置有真空泵(6)，所述真空泵(6)上下两端均设置有管道，其上端的管道连接于熔炼炉(1)上，下端的管道连接于熔炼室(8)上，且上下两端管道上均设置有阀门(4)，所述熔炼室(8)下端设置有出料口(11)，出料口(11)呈圆弧状，且下端设置有模具(12)，所述模具(12)与出料口(11)为一体铸造而成，其螺接于保温层(7)，所述保温层(7)下端设置有固定板(14)，固定板(14)下端设置有多个滚轮(13)。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金真空熔炼炉，包括熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)包括真空泵(6)、牵引分子泵(5)、熔炼室(8)、活动板(10)以及模具(12)，其特征在于：所述熔炼炉(1)上表面设置有入料口(2)，入料口(2)上端呈等腰梯形状，下端为圆杆状，且熔炼炉(1)上端下表面设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)设置有多个，其下端固定于活动板(10)上表面，且活动板(10)下端设置有熔炼室(8)，所述熔炼炉(1)左端设置有牵引分子泵(5)，牵引分子泵(5)通过管道连接于熔炼室(8)上，管道上设置有阀门(4)，且熔炼炉(1)右端设置有真空泵(6)，所述真空泵(6)上下两端均设置有管道，其上端的管道连接于熔炼炉(1)上，下端的管道连接于熔炼室(8)上，且上下两端管道上均设置有阀门(4)，所述熔炼室(8)下端设置有出料口(11)，出料口(11)呈圆弧状，且下端设置有模具(12)，所述模具(12)与出料口(11)为一体铸造而成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬亨强，周建林，谭志荣，赖洪兵，
申请(专利权)人：龙南新晶钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36