一种铸型紧固工装及使用该工装的离心铸造机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸型紧固工装及使用该工装的离心铸造机，铸型紧固工装包括通过固定架固定在转盘上的容纳槽，容纳槽包括槽底和两侧槽壁，容纳槽的槽底由左右活动装配在固定架上的第一活动板和第二活动板构成，两侧槽壁由对应固定在第一活动板和第二活动板上的挡板形成。本实用新型专利技术的有益效果在于：当第一、第二活动板的固定位置左右移动时，固定在其上的挡板随之移动，因此可得到不同槽宽大小的容纳槽，进而可容纳不同宽度大小的铸型，通用性强，这样就可以减少工装的数量，从而减少工装的设计、制造所需的人力、物力和时间，并节约了材料成本，同时解决了由于工装过多所带来的工装管理及储存时造成的人力、空间、时间的资源浪费。

A cast type fastener and a centrifugal casting machine using the tooling

The utility model provides a centrifugal casting fastening fixture and tooling using the casting machine, mold fastening tooling including through the fixing frame is fixed on the turntable containing groove, accommodating groove comprises a groove bottom and side wall of the containing groove groove, groove bottom assembly activities by the activity around on the fixed frame of the first activities plate and second plate, both sides of the groove wall are fixed by the corresponding baffle in the event the first movable plate and the second board form. The utility model has the advantages that: the fixed position when the first and the second movable plate to move around, the fixed baffle on the move, so we can get the accommodating groove with different groove width size of the mold and can accommodate different width size, strong versatility, so that you can reduce the number of tooling manufacturing. The design, thereby reducing the tooling required manpower and time, and saves the material cost, and solves due to excessive tooling brought by the tooling management and storage of manpower, space and time wasting of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种铸型紧固工装及使用该工装的离心铸造机
本技术涉及一种铸型紧固工装及使用该工装的离心铸造机。
技术介绍
钛及钛合金是性能优越的金属材料，具有密度低、比强度高等优点，广泛应用于航空、航天、船舶、电子等各个领域。起初，钛合金精密铸件仅用于制造中、小型零件，随着钛合金铸造技术的不断成熟，薄壁、复杂钛合金铸件在航空、航天飞行器上广泛应用。钛合金铸件的浇注方式主要有两种：重力浇注和离心浇注。薄壁、复杂钛合金的铸造，一般采用离心铸造的成型方式。离心浇注时，通过离心盘的转动，加快流入铸型的金属液的速度，使金属液体快速充型，能够使薄壁、复杂的钛合金铸件顺利成型。然而，在离心盘转动时，铸型如果不进行紧固，就会被甩飞，为防止此现象，将铸型进行固定的工装就必不可少。现有的紧固工装包括一个用于容纳铸型的容纳槽，该容纳槽的大小是固定的，因此一套工装只能对应一种铸型，通用性差，如果铸型的外形尺寸发生变化，就需要重新设计、制造新的紧固工装。随着钛合金铸造技术的不断成熟，薄壁、复杂、大型铸件的需求越来越大，相应的离心铸造运用的次数越来越多、几率越来越大，紧固工装的种类及数量也越来越多。这样就需要有专门管理工装的人员，还需要有存放工装的地方，每次浇注不同的铸件时，都要更换工装，浪费大量的时间，造成人力、物力、时间、空间等的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸型紧固工装，以解决现有技术中的紧固工装通用性比较差的问题；本技术的目的还在于提供一种使用该紧固工装的离心铸造机。为实现上述目的，本技术中铸型紧固工装的技术方案为：一种铸型紧固工装，包括通过固定架固定在转盘上的容纳槽，容纳槽包括槽底和两侧槽壁，容纳槽的槽底由左右活动装配在固定架上的第一活动板和第二活动板构成，两侧槽壁由对应固定在第一活动板和第二活动板上的挡板形成。固定架、第一活动板、第二活动板以及挡板构成铸型紧固工装的第一紧固单元，铸型紧固工装还包括与第一紧固单元结构相同的且位于转盘上同一径向的第二紧固单元，两个紧固单元的容纳槽的槽口相对设置，第一紧固单元的第一活动板与第二紧固单元的第二活动板之间连接有第一拉杆，第一紧固单元的第二活动板与第二紧固单元的第一活动板之间连接有第二拉杆。铸型紧固工装还包括与第一紧固单元结构相同的第三紧固单元和第四紧固单元，第三紧固单元和第四紧固单元的容纳槽的槽口相对设置，第三、第四紧固单元位于同一径向上且该径向与第一、第二紧固单元的径向垂直。固定架上设置有加强筋。所述固定架为固定在转盘上的固定板，固定板和/或第一活动板上设置有至少两个第一连接孔以使第一活动板的左右位置可调，固定板和/或第二活动板上设置有至少两个第二连接孔以使第二活动板的左右位置可调。本技术中离心铸造机的技术方案为：一种离心铸造机，包括转盘和设置在转盘上的铸型紧固工装，铸型紧固工装包括通过固定架固定在转盘上的容纳槽，容纳槽包括槽底和两侧槽壁，容纳槽的槽底由左右活动装配在固定架上的第一活动板和第二活动板构成，两侧槽壁由对应固定在第一活动板和第二活动板上的挡板形成。固定架、第一活动板、第二活动板以及挡板构成铸型紧固工装的第一紧固单元，铸型紧固工装还包括与第一紧固单元结构相同的且位于转盘上同一径向的第二紧固单元，两个紧固单元的容纳槽的槽口相对设置，第一紧固单元的第一活动板与第二紧固单元的第二活动板之间连接有第一拉杆，第一紧固单元的第二活动板与第二紧固单元的第一活动板之间连接有第二拉杆。铸型紧固工装还包括与第一紧固单元结构相同的第三紧固单元和第四紧固单元，第三紧固单元和第四紧固单元的容纳槽的槽口相对设置，第三、第四紧固单元位于同一径向上且该径向与第一、第二紧固单元的径向垂直。固定架上设置有加强筋。所述固定架为固定在转盘上的固定板，固定板和/或第一活动板上设置有至少两个第一连接孔以使第一活动板的左右位置可调，固定板和/或第二活动板上设置有至少两个第二连接孔以使第二活动板的左右位置可调。本技术的有益效果在于：由于容纳槽的槽底由左右活动装配在固定架上的第一活动板和第二活动板构成，并且两侧槽壁由对应固定在第一活动板和第二活动板上的挡板形成，这样当第一活动板的固定位置左右移动时，固定在其上的挡板随之移动，当第二活动板的固定位置左右移动时，固定在其上的挡板也随之移动，因此可以得到不同槽宽大小的容纳槽，进而可以容纳不同宽度大小的铸型，通用性强，即一套工装可适应多种尺寸的铸型，这样就可以减少工装的数量，从而减少工装的设计、制造所需的人力、物力和时间，并节约了材料成本，同时解决了由于工装过多所带来的工装管理及储存时造成的人力、空间、时间的资源浪费。另外无需再频繁更换工装，减少了更换工装所需要的时间，从而能够实现铸型的快速固定，减少浇注前的准备工作时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术中离心铸造机的一个实施例的局部俯视图；图2为图1中A-A向的剖视图；图3为图1的主视图。图中：1.第一活动板；2.第一销钉；3.固定板；4.第二销钉；5.第二活动板；6.第一铸型；7.第二挡板；8.第二拉杆；9.第二铸型；10.第三拉杆；11.第四拉杆；12.第一拉杆；13.第一挡板；14.加强筋；15.转盘；16.第一销钉孔；17.第二销钉孔；18.螺栓；19.第一固定块；20.第二固定块；21.第三销钉孔；22.螺母。具体实施方式离心铸造机的一个实施例如图1~图3所示，包括转盘15和设置在转盘15上的铸型紧固工装，在本实施例中，铸型紧固工装一共包括四个紧固单元，分别是位于转盘15上的前后径向上的第一紧固单元和第二紧固单元、以及位于转盘15上的左右径向上的第三紧固单元和第四紧固单元，第一、第二紧固单元与第三、第四紧固单元呈十字交叉状，即四个紧固单元绕转盘15的中心呈圆周均布设置，各紧固单元的结构均完全相同。以第一紧固单元为例，第一紧固单元包括固定在转盘15的径向远端的固定架，该固定架为固定板3，具体是固定板3上设置有两个平行的第二固定块20，转盘15上设置有第一固定块19，三个固定块上均设置有螺栓穿孔，利用螺栓18和螺母22实现固定板3与转盘15的固定相连。固定板3的朝向转盘中心的内侧连接有平行于固定板3的且可相对固定板左右移动的第一活动板1和第二活动板5，第一活动板1上沿左右方向设置有5个第一销钉孔16，第二活动板5上沿左右方向设置有5个第二销钉孔17，同时在固定板3上沿左右方向设置有6个第三销钉孔21。这样设置的好处是，当第一活动板1和第二活动板5移动到某一位置后，可以利用第一销钉2将第一活动板连接在固定板3上，利用第二销钉4将第二活动板也连接在固定板上，除此之外，第一活动板和第二活动板上与固定板上重叠的其他销钉孔中也可以安装销钉加以紧固，从而可以提高两个活动板的连接强度，保证使用效果。第一活动板1上焊接固定有垂直于第一活动板的第一挡板13，第二活动板5上焊接固定有垂直于第二活动板的第二挡板7，第一活动板1、第二活动板5、第一挡板13以及第二挡板7之间形成用于容纳第一铸型6的容纳槽，第一活动板1和第二活动板5构成容纳槽的槽底，第一挡板13和第二挡板7构成容纳槽的两侧槽壁。第一铸型6的三个侧面分别与第一挡板13、第二挡板7以及第二活动板5相接触，当然也可以在第二活动板5和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型紧固工装，其特征在于：包括通过固定架固定在转盘上的容纳槽，容纳槽包括槽底和两侧槽壁，容纳槽的槽底由左右活动装配在固定架上的第一活动板和第二活动板构成，两侧槽壁由对应固定在第一活动板和第二活动板上的挡板形成。

【技术特征摘要】
1.一种铸型紧固工装，其特征在于：包括通过固定架固定在转盘上的容纳槽，容纳槽包括槽底和两侧槽壁，容纳槽的槽底由左右活动装配在固定架上的第一活动板和第二活动板构成，两侧槽壁由对应固定在第一活动板和第二活动板上的挡板形成。2.根据权利要求1所述的铸型紧固工装，其特征在于：固定架、第一活动板、第二活动板以及挡板构成铸型紧固工装的第一紧固单元，铸型紧固工装还包括与第一紧固单元结构相同的且位于转盘上同一径向的第二紧固单元，两个紧固单元的容纳槽的槽口相对设置，第一紧固单元的第一活动板与第二紧固单元的第二活动板之间连接有第一拉杆，第一紧固单元的第二活动板与第二紧固单元的第一活动板之间连接有第二拉杆。3.根据权利要求2所述的铸型紧固工装，其特征在于：铸型紧固工装还包括与第一紧固单元结构相同的第三紧固单元和第四紧固单元，第三紧固单元和第四紧固单元的容纳槽的槽口相对设置，第三、第四紧固单元位于同一径向上且该径向与第一、第二紧固单元的径向垂直。4.根据权利要求1~3任意一项所述的铸型紧固工装，其特征在于：固定架上设置有加强筋。5.根据权利要求1~3任意一项所述的铸型紧固工装，其特征在于：所述固定架为固定在转盘上的固定板，固定板和/或第一活动板上设置有至少两个第一连接孔以使第一活动板的左右位置可调，固定板和/或第二活动板上设置有至少两个第二连接孔以使第二活动板的左右位置可调。6.一种离心铸造机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕昌，宁二宾，陈杰，张言常，
申请(专利权)人：洛阳鹏起实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41