一种金属弯管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属弯管装置，所述连接板的底部活动连接有滑轮，所述滑轮的外侧活动连接有第一轨道，所述机架内腔的两侧分别连接有第二轨道和第三轨道，八个所述滚轮之间分别活动连接有第一打弯锤和第二打弯锤，所述第一打弯锤的底部连接有第一齿条，所述第二打弯锤的顶部连接有第二齿条，所述轴承的外侧套接有齿轮，所述机架内腔的顶部等距离连接有挡板，所述机架的内腔等距离连接有挡块，所述挡块的内部开设有通槽，所述机架的顶部等距离开设有进料孔。本发明专利技术通过滑轮、第一轨道、第一打弯锤、齿轮、第二打弯锤、通槽、挡板、通槽、出料槽和存放箱的使用，实现了本金属弯管装置效率高的功能。

A metal elbow device

The invention discloses a metal pipe device, the connecting plate is movably connected with the bottom pulley, the pulley of the lateral activities connected with the first track, on both sides of the frame cavity are respectively connected to the second and third track, between eight of the roller are respectively movably connected first and second bending bending hammer hammer, the first bending hammer is connected with the first rack, the top second bending hammer connected with second rack, the bearing outer side is sheathed with a gear, the rack is the top of the distance is connected with the baffle, the frame is connected with a distance of block, the block the interior is provided with a through groove, the top of the machine frame is provided with equidistant from the feeding hole. The present invention through the pulley, a first track, the first bending hammer, hammer, second gear, bending groove, groove, baffle, discharge chute and use storage box, the metal tube bending device of high efficiency function.

【技术实现步骤摘要】
一种金属弯管装置
本专利技术涉及金属管打弯
，具体为一种金属弯管装置。
技术介绍
众所周知，在建筑领域中，经常会使用到金属弯管，而金属管在出厂最初一般都是呈直管状态，因此，在建筑施工过程中，人们通常需要利用金属弯管装置将金属管打弯。传统的金属弯管装置，结构简单，一般都是将金属管的两端固定，然后利用打弯锤挤压金属管的中部，让金属管进行弯曲，而在使用的过程中，一般只能一次打弯一根金属管，这就导致传统金属弯管装置效率低的问题出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属弯管装置，具备效率高的优点，解决了传统金属弯管装置效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属弯管装置，包括机架，所述机架内腔的顶部连接有电机，所述电机的底部连接有机轴，所述机轴的底部连接有连接板，所述连接板的底部活动连接有滑轮，所述滑轮的外侧活动连接有第一轨道，所述轨道的底部连接有支撑板，所述机架内腔的两侧分别连接有第二轨道和第三轨道，所述第二轨道和第三轨道的内侧等距离连接有滚轮，八个滚轮之间分别活动连接有第一打弯锤和第二打弯锤，所述第一打弯锤的底部连接有第一齿条，所述第二打弯锤的顶部连接有第二齿条，所述机架内腔的中部连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧套接有轴承，所述轴承的外侧套接有齿轮，所述机架内腔的顶部等距离连接有挡板，所述机架的内腔等距离连接有挡块，所述挡块的内部开设有通槽，所述机架的顶部等距离开设有进料孔，所述机架的底部等距离连通有出料槽。优选的，所述出料槽的底部连通有存放箱。优选的，所述机架的底部等距离连接有支撑腿。优选的，所述支撑板的底部与第一打弯锤的顶部连接。优选的，所述齿轮的顶部和底部分别与第一齿条的底部和第二齿条的顶部啮合。优选的，所述挡块的底部位于第一打弯锤和第二打弯锤两侧的正上方。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过滑轮、第一轨道、第一打弯锤、齿轮、第二打弯锤和通槽的使用，使得启动电机，电机通过机轴带动连接板转动，连接板带动滑轮做圆周运动，滑轮做圆周运动时会通过第一轨道带动第一打弯锤左右运动，而第一打弯锤会通过第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿条带动第二打弯锤左右运动，这样第一打弯锤和第二打弯锤的两侧将金属管压入挡块内的滑槽，金属管受力弯曲，这样能够同时对四个金属管进行打弯。2、本专利技术通过挡板、通槽、出料槽和存放箱的使用，使得将金属管从进料孔放入挡板和挡块之间，金属管自动下落到机架内腔的底部并位于挡块和打弯锤之间，打弯锤将金属管压入通槽打弯之后，金属管落入出料槽中并通过出料槽进入到存放箱中，这样可以完成自动出料并收集的过程，从而实现了本弯管装置效率高的功能。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构侧视图；图3为本专利技术进料孔的示意图。图中：1机架、2电机、3机轴、4连接板、5滑轮、6第一轨道、7支撑板、8第二轨道、9第三轨道、10滚轮、11第一打弯锤、12第二打弯锤、13第一齿条、14第二齿条、15支撑柱、16轴承、17齿轮、18挡板、19挡块、20通槽、21进料孔、22出料槽、23存放箱、24支撑腿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种金属弯管装置，包括机架1，机架1的底部等距离连接有支撑腿24，机架1内腔的顶部连接有电机2，电机2的底部连接有机轴3，机轴3的底部连接有连接板4，连接板4的底部活动连接有滑轮5，通过滑轮5的使用，使得连接板4在旋转时能够带动滑轮5做圆周运动，而滑轮5做圆周运动的同时在第一轨道6的内侧滚动，这样能够减少摩擦，降低阻力带来的消耗，提高了实用性，滑轮5的外侧活动连接有第一轨道6，轨道的底部连接有支撑板7，支撑板7的底部与第一打弯锤11的顶部连接，机架1内腔的两侧分别连接有第二轨道8和第三轨道9，第二轨道8和第三轨道9的内侧等距离连接有滚轮10，通过滚轮10的使用，使得第一打弯锤11和第二打弯锤12在运动的过程中，能够减少第一打弯锤11和第二打弯锤12与第二轨道8和第三轨道9之间的摩擦，八个滚轮10之间分别活动连接有第一打弯锤11和第二打弯锤12，通过滑轮5、第一轨道6、第一打弯锤11、齿轮17、第二打弯锤12和通槽20的使用，使得启动电机2，电机2通过机轴3带动连接板4转动，连接板4带动滑轮5做圆周运动，滑轮5做圆周运动时会通过第一轨道6带动第一打弯锤11左右运动，而第一打弯锤11会通过第一齿条13带动第一齿轮17旋转，第一齿轮17通过第二齿条14带动第二打弯锤12左右运动，这样第一打弯锤11和第二打弯锤12的两侧将金属管压入挡块19内的滑槽，金属管受力弯曲，这样能够同时对四个金属管进行打弯，第一打弯锤11的底部连接有第一齿条13，第二打弯锤12的顶部连接有第二齿条14，机架1内腔的中部连接有支撑柱15，支撑柱15的外侧套接有轴承16，齿轮17的顶部和底部分别与第一齿条13的底部和第二齿条14的顶部啮合，轴承16的外侧套接有齿轮17，通过齿轮17的使用，使得第一打弯锤11运动时，能通过第一齿条13和第二齿轮14带动第二打弯锤12进行反向同步运动，机架1内腔的顶部等距离连接有挡板18，机架1的内腔等距离连接有挡块19，挡块19的底部位于第一打弯锤11和第二打弯锤12两侧的正上方，通过挡块19的使用，使得将金属管从进料孔21放入后，金属管受到挡板18的阻挡，能够准确的落入挡块19和打弯锤之间，方便进料，挡块19的内部开设有通槽20，通过挡板18、通槽20、出料槽22和存放箱23的使用，使得将金属管从进料孔21放入挡板18和挡块19之间，金属管自动下落到机架1内腔的底部并位于挡块19和打弯锤之间，打弯锤将金属管压入通槽20打弯之后，金属管落入出料槽22中并通过出料槽22进入到存放箱23中，这样可以完成自动出料并收集的过程，从而实现了本弯管装置效率高的功能，机架1的顶部等距离开设有进料孔21，机架1的底部等距离连通有出料槽22，出料槽22的底部连通有存放箱23，通过存放箱23的使用，使得金属管被打弯之后，直接由通槽20和出料槽22落入存放箱23中集中存放，避免金属弯管的二次收集工作，提高了本金属弯管装置的实用性。使用时，操作者分别将四个需要打弯的金属管放入进料孔21，金属管自动下落到机架1内腔的底部并位于挡块19和打弯锤之间，然后启动电机2，电机2通过机轴3带动连接板4转动，连接板4带动滑轮5做圆周运动，滑轮5做圆周运动时会通过第一轨道6带动第一打弯锤11左右运动，而第一打弯锤11会通过第一齿条13带动第一齿轮17旋转，第一齿轮17通过第二齿条14带动第二打弯锤12左右运动，这样第一打弯锤11和第二打弯锤12的两侧将金属管压入挡块19内的滑槽，金属管受力弯曲，这样能够同时对四个金属管进行打弯，金属管在通槽20内被打弯之后，会在打弯锤的作用下，贯穿通槽20并移动到滑槽，然后由滑槽落入存放箱23中进行收集存放。综上所述，该金属弯管装置，通过滑轮5、第一轨道6、第一打弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属弯管装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内腔的顶部连接有电机（2），所述电机（2）的底部连接有机轴（3），所述机轴（3）的底部连接有连接板（4），所述连接板（4）的底部活动连接有滑轮（5），所述滑轮（5）的外侧活动连接有第一轨道（6），所述轨道的底部连接有支撑板（7），所述机架（1）内腔的两侧分别连接有第二轨道（8）和第三轨道（9），所述第二轨道（8）和第三轨道（9）的内侧等距离连接有滚轮（10），八个滚轮（10）之间分别活动连接有第一打弯锤（11）和第二打弯锤（12），所述第一打弯锤（11）的底部连接有第一齿条（13），所述第二打弯锤（12）的顶部连接有第二齿条（14），所述机架（1）内腔的中部连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的外侧套接有轴承（16），所述轴承（16）的外侧套接有齿轮（17），所述机架（1）内腔的顶部等距离连接有挡板（18），所述机架（1）的内腔等距离连接有挡块（19），所述挡块（19）的内部开设有通槽（20），所述机架（1）的顶部等距离开设有进料孔（21），所述机架（1）的底部等距离连通有出料槽（22）。

【技术特征摘要】
1.一种金属弯管装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内腔的顶部连接有电机（2），所述电机（2）的底部连接有机轴（3），所述机轴（3）的底部连接有连接板（4），所述连接板（4）的底部活动连接有滑轮（5），所述滑轮（5）的外侧活动连接有第一轨道（6），所述轨道的底部连接有支撑板（7），所述机架（1）内腔的两侧分别连接有第二轨道（8）和第三轨道（9），所述第二轨道（8）和第三轨道（9）的内侧等距离连接有滚轮（10），八个滚轮（10）之间分别活动连接有第一打弯锤（11）和第二打弯锤（12），所述第一打弯锤（11）的底部连接有第一齿条（13），所述第二打弯锤（12）的顶部连接有第二齿条（14），所述机架（1）内腔的中部连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的外侧套接有轴承（16），所述轴承（16）的外侧套接有齿轮（17），所述机架（1）内腔的顶部等距离连接有挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文英，
申请(专利权)人：高文英，
类型：发明
国别省市：江苏,32