一种柱罐形磁芯、加热源、加热头及加热器制造技术

本发明专利技术公开了一种柱罐形磁芯、加热源、加热头、加热器，柱罐形磁芯包括同心设置的磁芯柱、磁芯底、磁芯壁，所述磁芯柱、所述磁芯底、所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱是固定磁芯柱，所述磁芯柱的高度大于所述磁芯壁的高度。或者，所述磁芯底和所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱和所述磁芯底是分开的，所述磁芯柱是活动磁芯柱。所述磁芯柱的头部和/或尾部形状呈平面形或球面形或抛物面形。所述磁芯底的中央设置有导孔。所述活动磁芯柱的根部位于该导孔中。所述磁芯柱的高度与所述磁芯壁的高度之差为7MM～44MM。加热源、加热头、加热器包括磁芯，所述磁芯是前面所述的柱罐形磁芯。本发明专利技术有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，提高加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柱罐形磁芯、加热源、加热头及加热器
本专利技术涉及一种聚磁加热部件和加热装置，尤其涉及一种柱罐形磁芯、加热源、加热头及加热器。
技术介绍
加热和焊接是工业以及生产领域中一种常见的加工方式，例如塑料橡胶行业，交通如隧道工程，如塑料吹膜机、拉丝机或注塑机等，医药行业，能源和食品行业等。而电磁式加热又是历年来较受亲睐的加热方式，由于普通加热圈加热方式通常为接触式热传递加热方式，热利用率低，只有其耗能的30％-70％才转换为工作热能，由于加热同时有冷却惯性现象存在，如果加热不及时，在散热的作用下，就会延长加热时间，而电磁感应加热可以采用非接触式电磁感应加热，直接把热做用在工件上，省去了热传递的热损耗，所以升温迅速高效。2014年02月17日，本申请人向中华人民共和国国家知识产权局专利局提出了一件名称为“一种手持电磁加热器”的专利技术专利申请，并被授予专利技术专利权,专利号为201410053724.2。由于该专利产品采用了电磁加热的技术手段，加热效率和加热质量大大提高，所以，深受客户们的欢迎。但是，在几年中的生产、使用的过程中，也发现了一些新的技术问题。第一、加热源的前端不易接近热熔片不易接近热熔片(配置有金属的热熔片，如铁网、铁钉等)，无法进一步提高加热效率。第二、电磁加热线圈较容易烧坏，影响焊接工作的正常进行。第三、双极晶体管(IGBT)很容易烧坏，经过反复地分析、试验、研究也一直没有找到烧坏双极晶体管(IGBT)的原因。第四、虽然手持电磁加热器配备了多种不同前面板的加热头，但是，在使用中发现，热熔片被钉在墙上以后变形严重，且状态各不相同，仅靠现有不同前面板的加热头远远不够用，即使再增加一倍不同前面板的加热头，也无法满足工作的需要，而且、频繁地更换加热头不但会增加了操作人员的劳动强度，而且，还会影向工作效率，也无法达到最佳效果。第五、由于加热头后方设有直槽，腔体的前端设有对应的直槽相吻合，象带有卡头和卡口的卡扣式瓶口和瓶盖一样，形成插接卡扣固定的结构，在工作中发现这种插接卡扣固定的结构其连接牢度较弱，由于加热头较重很容易从枪体上脱落，严重时，会损坏加热头。为了防止加热头脱落，操作人员只得双手握持电磁加热器，或者，将加热头朝上握持着，使用起来不太方便。第六、大多防水布不是透明的防水布，在加热焊接的过程中，很难找准热熔片的正确位置，很容易造成漏焊、假焊、偏焊。第七、谐振电容器设置在主机箱内，感应线圈与谐振电容器之间的电压可以高达到1000伏至1800伏。工作时，有16米左右长度的操作线处于潮湿的恶劣隧道工作环境中，具有极大的危险性。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种罐形磁芯，该罐形磁芯用于加热源中可进一步提高聚磁效果，进一步增大加热的有效距离，进一步提高加热效率。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种加热源，该加热源用于加热头中可进一步提高聚磁效果，进一步增大加热的有效距离，进一步提高加热效率。本专利技术要解决的第三个技术问题是提供一种加热头，该加热头用于加热器中可进一步提高聚磁效果，进一步增大加热的有效距离，进一步提高加热效率。本专利技术要解决的第四个技术问题是提供一种加热器，该加热器可有效地散热，可进一步提高聚磁效果，进一步增大加热的有效距离，进一步提高加热效率。就第一种聚磁加热部件而言，为了解决上述第一个技术问题，本专利技术提供了一种柱罐形磁芯，包括同心设置的磁芯柱、磁芯底、磁芯壁，所述磁芯柱、所述磁芯底、所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱是固定磁芯柱，所述磁芯柱的高度大于所述磁芯壁的高度。或者，所述磁芯底和所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱和所述磁芯底是分开的，所述磁芯柱是活动磁芯柱。所述磁芯柱的高度与所述磁芯壁的高度之差为7MM～44MM。所述磁芯柱的高度与所述磁芯壁的高度之差为15MM、20MM、25MM。所述磁芯柱的形状呈圆柱状。所述磁芯柱的头部和/或尾部形状呈平面形或球面形或抛物面形。所述磁芯底的形状呈盘状。所述磁芯底的中央设置有导孔。所述活动磁芯柱的根部位于该导孔中。所述磁芯底位于导孔后端处设置有绝缘弹性部件。所述绝缘弹性部件由橡胶材料制成。所述磁芯柱的形状呈圆柱状。所述磁芯底的形状呈圆盘状。所述磁芯壁的形状呈圆筒状。所述磁芯柱位于轴线位置设置有通风口。所述磁芯底和所述磁芯壁相背的两侧分别设置有缺口。所述缺口与所述电磁加热线圈的散热间隙相对。从轴线方向看，所述缺口的形状呈扇形。所述缺口的两个径向边相互垂直。两个所述缺口的底边相互平行。所述磁芯壁相背的两个外侧面沿轴向分别设置有定位槽。所述电磁加热线圈套置在所述磁芯柱上。所述线圈挡板位于所述磁芯柱的根部。本专利技术的柱罐形磁芯与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术方案由于采用了所述柱罐形磁芯包括同心设置的磁芯柱、磁芯底、磁芯壁，所述磁芯柱、所述磁芯底、所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱是固定磁芯柱，所述磁芯柱的高度大于所述磁芯壁的高度(有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，进一步增大加热的有效距离，提高加热效率)。或者，所述磁芯底和所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱和所述磁芯底是分开的(有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，进一步增大加热的有效距离，提高加热效率)，所述磁芯柱是活动磁芯柱的技术手段，所以，可根据实际情况和不同客户的需求制作出多种加热源。2、本技术方案由于采用了所述磁芯柱的形状呈圆柱状；所述磁芯柱的头部和/或尾部形状呈平面形或球面形或抛物面形的技术手段，所以，更有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，进一步提高加热效率。3、本技术方案由于采用了所述磁芯底的形状呈盘状；所述芯底的中央设置有导孔；所述活动磁芯柱的根部位于该导孔中的技术手段，所以，不但有利于增加聚磁效果，而且，也更有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，进一步提高加热效率。4、本技术方案由于采用了所述磁芯底位于导孔后端处设置有绝缘弹性部件；所述绝缘弹性部件由橡胶材料制成的技术手段，所以，有利于通过活动磁芯柱对防水板均衡施压。5、本技术方案由于采用了所述磁芯柱位于轴线位置设置有通风口；所述磁芯底和所述磁芯壁相背的两侧分别设置有缺口；所述缺口与所述电磁加热线圈的散热间隙相对；从轴线方向看，所述缺口的形状呈扇形；所述缺口的两个径向边相互垂直；两个所述缺口的底边相互平行的技术手段，所以，有利于加热源的散热。6、本技术方案由于采用了所述磁芯壁相背的两个外侧面沿轴向分别设置有定位槽的技术手段，所以，有利于对加热源的定位。就第二种聚磁加热部件而言，为了解决上述第二个技术问题，本专利技术提供了一种加热源，包括磁芯，所述磁芯是前面所述的柱罐形磁芯。所述磁芯柱插入电磁加热线圈内。所述电磁加热线圈设置有散热间隙。所述散热间隙包括电磁加热线圈中层与层之间的轴向散热间隙和/或电磁加热线圈中圈与圈之间的径向散热间隙。所述散热间隙设置在电磁加热线圈相背的两侧。所述电磁加热线圈的形状从内层到外层逐渐地从圆形变为椭圆形。所述电磁加热线圈在所述椭圆形短轴两端的位置通过捆绑部件固定。所述捆绑部件是细线或绝缘胶带。所述散热间隙工艺分为两种，一种是在电磁加热线圈绕线后，再用胶水固化后，取出隔离部件，留有散热间隙。另一种工艺是保留隔离部件。保留隔离部件的工艺是，在散热间隙之间设置有线圈散热隔离部件。所述线圈散热隔离部件的形状呈柱状、管状、梳齿状、尼龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱罐形磁芯(1‑3‑4)，所述柱罐形磁芯(1‑3‑4)包括同心设置的磁芯柱(1‑3‑4‑1)、磁芯底(1‑3‑4‑2)、磁芯壁(1‑3‑4‑3)，所述磁芯柱(1‑3‑4‑1)、所述磁芯底(1‑3‑4‑2)、所述磁芯壁(1‑3‑4‑3)构成一体件，所述磁芯柱(1‑3‑4‑1)是固定磁芯柱(1‑3‑4‑1)，其特征在于：所述磁芯柱(1‑3‑4‑1)的高度大于所述磁芯壁(1‑3‑4‑3)的高度；或者，所述磁芯底(1‑3‑4‑2)和所述磁芯壁(1‑3‑4‑3)构成一体件，所述磁芯柱(1‑3‑4‑1)和所述磁芯底(1‑3‑4‑2)是分开的，所述磁芯柱(1‑3‑4‑1)是活动磁芯柱(1‑3‑4‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种柱罐形磁芯(1-3-4)，所述柱罐形磁芯(1-3-4)包括同心设置的磁芯柱(1-3-4-1)、磁芯底(1-3-4-2)、磁芯壁(1-3-4-3)，所述磁芯柱(1-3-4-1)、所述磁芯底(1-3-4-2)、所述磁芯壁(1-3-4-3)构成一体件，所述磁芯柱(1-3-4-1)是固定磁芯柱(1-3-4-1)，其特征在于：所述磁芯柱(1-3-4-1)的高度大于所述磁芯壁(1-3-4-3)的高度；或者，所述磁芯底(1-3-4-2)和所述磁芯壁(1-3-4-3)构成一体件，所述磁芯柱(1-3-4-1)和所述磁芯底(1-3-4-2)是分开的，所述磁芯柱(1-3-4-1)是活动磁芯柱(1-3-4-1)。2.根据权利要求1所述的柱罐形磁芯(1-3-4)，其特征在于：所述磁芯柱(1-3-4-1)的高度与所述磁芯壁(1-3-4-3)的高度之差为7MM～44MM；所述磁芯柱(1-3-4-1)的高度与所述磁芯壁(1-3-4-3)的高度之差为15MM、20MM、25MM；所述磁芯柱(1-3-4-1)的形状呈圆柱状；所述磁芯柱(1-3-4-1)的头部和/或尾部形状呈平面形或球面形或抛物面形；所述磁芯底(1-3-4-2)的形状呈圆盘状；所述磁芯底(1-3-4-2)的中央设置有导孔；所述活动磁芯柱(1-3-4-1)的根部位于该导孔中；所述磁芯柱(1-3-4-1)配置有绝缘弹性部件(1-3-4-7)；所述绝缘弹性部件(1-3-4-7)由弹性胶材料制成；所述弹性胶材料是橡胶材料或硅胶材料；所述绝缘弹性部件(1-3-4-7)呈长条形；所述绝缘弹性部件(1-3-4-7)的两端固定在所述磁芯底(1-3-4-2)的后面；所述绝缘弹性部件(1-3-4-7)的中部夸过所述磁芯底(1-3-4-2)的导孔；所述绝缘弹性部件(1-3-4-7)也可为小型气压塑料伸缩杆，像似空针筒，撑于活动磁芯柱(1-3-4-1)与壳体底部加强筋(1-1-4-5)上；所述磁芯柱(1-3-4-1)的形状呈圆柱状；所述磁芯底(1-3-4-2)的形状呈圆盘状；所述磁芯壁(1-3-4-3)的形状呈圆筒状；所述磁芯柱(1-3-4-1)位于轴线位置设置有通风口(1-3-4-4)；所述磁芯底(1-3-4-2)和所述磁芯壁(1-3-4-3)相背的两侧分别设置有缺口(1-3-4-5)；所述缺口(1-3-4-5)与所述电磁加热线圈(1-3-1)的散热间隙相对；从轴线方向看，所述缺口(1-3-4-5)的形状呈扇形；所述缺口(1-3-4-5)的两个径向边相互垂直；两个所述缺口(1-3-4-5)的底边相互平行；所述磁芯壁(1-3-4-3)相背的两个外侧面沿轴向分别设置有定位槽(1-3-4-6)；所述电磁加热线圈(1-3-1)套置在所述磁芯柱(1-3-4-1)上；所述线圈挡板(1-3-3-2)位于所述磁芯柱(1-3-4-1)的根部。3.一种加热源(1-3)，所述加热源(1-3)包括磁芯(1-3-4)，其特征在于：所述磁芯(1-3-4)是如权利要求1或2所述的柱罐形磁芯(1-3-4)。4.根据权利要求3所述的加热源(1-3)，其特征在于：所述磁芯柱(1-3-4-1)插入电磁加热线圈(1-3-1)内；所述线圈挡板(1-3-3-2)位于所述磁芯柱(1-3-4-1)的根部；所述电磁加热线圈(1-3-1)设置有散热间隙；所述散热间隙包括电磁加热线圈(1-3-1)中层与层之间的轴向散热间隙和/或电磁加热线圈(1-3-1)中圈与圈之间的径向散热间隙；所述散热间隙设置在电磁加热线圈(1-3-1)相背的两侧；所述电磁加热线圈(1-3-1)的形状从内层到外层逐渐地从圆形变为椭圆形；所述电磁加热线圈(1-3-1)在所述椭圆形短轴两端的位置通过捆绑部件(1-3-5)固定；所述捆绑部件(1-3-5)是细线或绝缘胶带；所述散热间隙之间设置有线圈散热隔离部件(1-3-2)；所述线圈散热隔离部件(1-3-2)的形状呈柱状、管状、梳齿状、丝杆支架状；所述柱状线圈散热隔离部件(1-3-2)的横截面形状呈圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形；所述管状线圈散热隔离部件(1-3-2)的横截面形状呈圆环形；所述梳齿状线圈散热隔离部件(1-3-2)的梳体呈长条形，所述梳体的长度与所述电磁加热线圈(1-3-1)的轴向长度相应，所述梳齿状线圈散热隔离部件(1-3-2)的梳齿长度小于或等于所述电磁加热线圈(1-3-1)的径向厚度；所述丝杆支架状线圈散热隔离部件(1-3-2)的形状呈棱柱支架体；所述棱柱支架体是用丝杆固定连接而成的棱柱支架体；所述棱柱支架体是三棱柱支架体或四棱柱支架体或六棱柱支架体；所述丝杆是用绝缘材料刚性丝制成的杆；所述线圈散热隔离部件(1-3-2)由绝缘材料制成；所述绝缘材料是木料或竹料或尼龙或环氧材料或电木或聚四氟乙烯；所述电磁加热线圈(1-3-1)通过定形胶定形；所述定形胶是水状定形胶或膏状定形胶；所述水状定形胶是五零二胶或五零八胶或四八八胶或一零八胶或环速慢浓胶或一零一胶或二零一胶或三零一胶或四零一胶或二六零胶；所述膏状定形胶是环氧树脂胶或万能胶或耐温硅胶或绝缘清漆；所述电磁加热线圈(1-3-1)绕制在线圈骨架(1-3-3)上；所述线圈骨架(1-3-3)是PBT为材料；所述线圈骨架(1-3-3)是聚四氟乙烯或尼龙或环氧材料或电木等耐温材料；所述线圈骨架(1-3-3)包括骨架主体(1-3-3-1)和线圈挡板(1-3-3-2)；所述骨架主体(1-3-3-1)的形状呈圆筒状；所述线圈挡板(1-3-3-2)有一个或两个；一个所述线圈挡板(1-3-3-2)设置在所述骨架主体(1-3-3-1)的后端；一个所述线圈挡板(1-3-3-2)的形状呈圆环状；一个所述圆环状线圈挡板(1-3-3-2)相背的两侧分别设置有缺口(1-3-3-3)；所述缺口(1-3-3-3)的形状呈扇形；所述扇形的缺口(1-3-3-3)两个径向边相互垂直；两个所述扇形的缺口(1-3-3-3)的底边相互平行；所述缺口(1-3-3-3)与所述电磁加热线圈(1-3-1)的散热间隙相对；两个所述线圈挡板(1-3-3-2)设置在所述骨架主体(1-3-3-1)的前端和后端；两个所述线圈挡板的形状一致。5.一种加热头(1)，包括加热源(1-3)，其特征在于：所述加热源(1-3)是如权利要求3或4所述的加热源(1-3)。6.根据权利要求5所述的加热头(1)，其特征在于：所述加热源(1-3)位于壳体(1-1)中；所述壳体(1-1)的后面设置有锁合配合部件(1-1-3)；所述锁合配合部件(1-1-3)包括锁合颈(1-1-3-1)和锁合头(1-1-3-2)；所述锁合颈(1-1-3-1)是从所述壳体(1-1)的后面向后延伸出来的圆环体；所述锁合头(1-1-3-2)是多个从所述锁合颈(1-1-3-1)外侧面后边沿径向向外延伸的弧形凸缘；所述锁合头(1-1-3-2)均匀地分布于所述锁合颈(1-1-3-1)的周向；所述锁合头(1-1-3-2)的弧长小于或等于相邻两个所述锁合头(1-1-3-2)之间弧形距离的二倍；所述锁合头(1-1-3-2)的数量至少有两个；所述锁合头(1-1-3-2)的数量有两个或三个或四个；所述锁合头(1-1-3-2)的外侧面设置有别口(1-1-3-3)；所述别口(1-1-3-3)靠近所述锁合头(1-1-3-2)的一端；所述锁合头(1-1-3-2)插入锁合部件(1-1-5)；所述锁合部件(1-1-5)包括导环(1-1-5-1)、锁合爪(1-1-5-2)、拨头(1-1-5-3)、加强板(1-1-5-4)、别头(1-1-5-5)；所述导环(1-1-5-1)的形状呈圆环体；所述锁合爪(1-1-5-2)是多个从所述导环(1-1-5-1)内侧面前边沿径向向内延伸的弧形凸缘；所述锁合爪(1-1-5-2)均匀地分布于所述导环(1-1-5-1)的周向；所述锁合爪(1-1-5-2)的弧长小于或等于相邻两个所述锁合爪(1-1-5-2)之间弧形距离的二倍；所述锁合爪(1-1-5-2)的数量至少有两个；所述锁合爪(1-1-5-2)的数量有两个或三个或四个；所述导环(1-1-5-1)的内侧面对应每一个所述锁合爪(1-1-5-2)分别设置有别头(1-1-5-5)；所述别头(1-1-5-5)靠近所述锁合爪(1-1-5-2)的一端；锁合后，所述别头(1-1-5-5位于所述别口(1-1-3-3)内；所述拨头(1-1-5-3)位于所述导环(1-1-5-1)的外侧面；所述拨头(1-1-5-3)的形状呈矩形板状；所述加强板(1-1-5-4)有两个；两个所述加强板(1-1-5-4)分别设置在所述拨头(1-1-5-3)的两侧；每一个所述加强板(1-1-5-4)均与所述拨头(1-1-5-3)和所述导环(1-1-5-1)连为一体构成一体件；所述壳体(1-1)的后面位于所述锁合颈(1-1-3-1)内设置有通风口；所述锁合颈(1-1-3-1)内设置有插头部件(1-1-4)；所述插头部件(1-1-4)包括插头本体(1-1-4-1)、金属插杆(1-1-4-2)；所述插头本体(1-1-4-1)和所述金属插杆(1-1-4-2)通过防转结构固定连接；所述插头本体(1-1-4-1)是两个分别从所述锁合颈(1-1-3-1)相对的内侧面沿径向向内延伸的凸体，两个所述插头本体(1-1-4-1)呈“一”字形分布，或者，所述插头本体(1-1-4-1)是四个分别从所述锁合颈(1-1-3-1)相对的内侧面沿径向向内延伸的凸体，四个所述插头本体(1-1-4-1)呈矩形分布；所述插头本体(1-1-4-1)的形状呈柱体；所述插头本体(1-1-4-1)的前端面设置有六角沉头孔；所述插头本体(1-1-4-1)的前端面设置有多个角沉头孔；所述插头本体(1-1-4-1)的前端面设置有半圆型沉头孔；所述插头本体(1-1-4-1)的前端面设置有椭圆形沉头孔；所述金属插杆(1-1-4-2)的根部端面设置有六棱柱卡头；所述金属插杆(1-1-4-2)的根部端面设置有多个棱柱卡头；所述金属插杆(1-1-4-2)的根部端面设置有半圆型柱卡头；所述金属插杆(1-1-4-2)的根部端面设置有椭圆型柱卡头；所述六棱柱卡头的端面设置有螺纹孔；所述螺纹孔配置有螺钉；靠近所述金属插杆(1-1-4-2)的根部侧面设置有卡槽；所述金属插杆(1-1-4-2)的头部从所述插头本体(1-1-4-1)前端面的六角沉头孔插入再从该插头本体(1-1-4-1)的后端面穿出；所述金属插杆(1-1-4-2)通过开口卡环(1-1-4-4)借助所述卡槽与所述插头本体(1-1-4-1)固定连接；所述金属插杆(1-1-4-2)的头部侧面设置有环形凹槽；所述凹槽内包覆有张紧片(1-1-4-3)；所述张紧片(1-1-4-3)的侧面沿周向分布有多个轴向条形孔；所述张紧片(1-1-4-3)的侧面中部沿径向向外凸起；两个所述插头本体(1-1-4-1)相对的侧面通过加强筋(1-1-4-5)与所述锁合颈(1-1-3-1)的内侧壁固定连接；所述加强筋(1-1-4-5)的形状呈“十”字形；所述插头部件(1-1-4)配置有插座部件(1-1-6)；所述插座部件(1-1-6)包括筒体(1-1-6-1)；所述筒体(1-1-6-1)的内侧面前部相对的两侧分别沿径向向内延伸有插座本体(1-1-6-4)，两个所述插座本体(1-1-6-4)呈“一”字形分布，或者，所述筒体(1-1-6-1)的内侧面前部两组相对的两侧分别沿径向向内延伸有插座本体(1-1-6-4)，四个所述插座本体(1-1-6-4)呈矩形分布；所述插座本体(1-1-6-4)的形状呈柱体；所述插座本体(1-1-6-4)的前端面设置有六角沉头孔；所述插座本体(1-1-6-4)配置有六角沉头螺钉(1-1-6-5)；所述六角沉头螺钉(1-1-6-5)的六角端面设置有插孔；所述六角沉头螺钉(1-1-6-5)配置有螺母(1-1-6-6)；两个所述插座本体(1-1-6-4)相对的侧面通过加强筋(1-1-6-7)与所述筒体(1-1-6-1)的内侧面固定连接；所述加强筋(1-1-6-7)的形状呈“十”字形；所述筒体(1-1-6-1)的外侧面靠近后部沿周向设置有定位环(1-1-6-2)；所述定位环(1-1-6-2)设置有定位口(1-1-6-3)；所述壳体(1-1)的后面分布有定位孔(1-1-1-7)；所述定位孔(1-1-1-7)有三个；三个所述定位孔(1-1-1-7)的形状呈矩形；三个所述定位孔(1-1-1-7)呈三角形分布；其中，两个所述定位孔(1-1-1-7)的长边位于同一直线上，另一个所述定位孔(1-1-1-7)的长边垂直于该直线；所述壳体(1-1)上侧的外面设置有插拔定位标志；所述插拔定位标志是拔出箭头；所述壳体(1-1)分解为可拆装的前半部、后半部，或者，所述壳体(1-1)分解为可拆装的左半部、右半部，或者，所述壳体(1-1)分解为可拆装的上半部、下半部；所述后半部是盒体(1-1-1)；所述前半部是盖体(1-1-2)；所述盒体(1-1-1)包括盒底板(1-1-1-1)；所述盒底板(1-1-1-1)的形状呈圆形；所述盒底板(1-1-1-1)的边缘连接有锥形盒侧板(1-1-1-2)小口的边缘；所述锥形盒侧板(1-1-1-2)大口的边缘连接有柱形盒侧板(1-1-1-3)的后边缘；所述柱形盒侧板(1-1-1-3)的前边缘设置有外台阶；所述盒体(1-1-1)内分布有多个安装柱(1-1-1-4)；所述安装柱(1-1-1-4)的数量有四个；四个所述安装柱(1-1-1-4)沿周向呈矩形分布；所述安装柱(1-1-1-4)是母安装柱；所述盒体(1-1-1)内分布有定位支撑部件(1-1-1-5)；所述定位支撑部件(1-1-1-5)的数量有六个；六个所述定位支撑部件(1-1-1-5)平均分为两组；两组所述定位支撑部件(1-1-1-5)呈辐射状地分布在所述盒体(1-1-1)内相对的两侧；所述定位支撑部件(1-1-1-5)靠近所述矩形的长边；所述定位支撑部件(1-1-1-5)分为定位部和支撑部；所述定位部的形状呈长条形；每一组定位支撑部件(1-1-1-5)中，位于中间的所述定位支撑部件(1-1-1-5)的定位部宽度大于两边的所述定位支撑部件(1-1-1-5)的定位部宽度；所述支撑部的形状近似于直角梯形；所述支撑部配置有弹性垫(1-1-1-6)；所述弹性垫(1-1-1-6)由软性胶体制成，所述软性胶体为硅胶，发泡硅胶，橡胶，发泡EVA，聚安脂等；所述弹性垫(1-1-1-6)横截面的形状呈“凹”字形；所述弹性垫(1-1-1-6)骑在所述支撑部的长底边上；所述弹性垫(1-1-1-6)的形状呈小圆片形，小圆柱形，小三角型，小多角型，小椭圆形；所述支撑部呈柱状，所述弹性垫(1-1-1-6)稳合于所述支撑部的端面上；所述盒体(1-1-1)内设置有导风结构：所述导风结构是与所述盒体(1-1-1)构成一体件的导风隔板，或者，所述导风结构是可置于所述盒体(1-1-1)内的导风部件(1-1-7)；所述导风部件(1-1-7)包括进风口(1-1-7-1)、大出风口(1-1-7-2)、小出风口(1-1-7-3)；所述进风口(1-1-7-1)位于所述导风部件(1-1-7)的后面；所述大出风口(1-1-7-2)位于所述导风部件(1-1-7)的前面中央；所述小出风口(1-1-7-3)有两个；两个所述小出风口(1-1-7-3)位于所述大出风口(1-1-7-2)的两侧；所述进风口(1-1-7-1)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，
申请(专利权)人：高雄，
类型：发明
国别省市：广东,44