一种多腔式双真空接触器软起动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种多腔式双真空接触器软起动装置，属于接触器软起动装置技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种多腔式隔控、多接触器保护的多腔式双真空接触器软起动装置；解决该技术问题采用的技术方案为：进线端子L1、L2、L3与隔离换向开关K1的进线端相连，隔离换向开关K1的出线端串接可控硅组件后与第二真空接触器的进线端相连，所述第二真空接触器S2的出线端接出线端子U、V、W，第一真空接触器S1并接在可控硅组件的两端，所述控制变压器T1的进线端与隔离换向开关K1出线端的任意两相相连，所述控制变压器T1为软起动保护器提供电源；本实用新型专利技术应用于煤矿井下高压配电区域。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔式双真空接触器软起动装置
本技术一种多腔式双真空接触器软起动装置，属于接触器软起动装置

技术介绍
在煤矿中，电动机直接起动时的电流一般为额定电流的4～7倍，如果电动机的功率比较小，起动时对电网的影响不是很大，我们就允许它直接起动，但是对于功率大的电机，如果其额定电流为一百安，则在起动的瞬间电流可以达到好几百安，这么大的电流对电网的冲击是非常的大的，会影响同一电网所带其他负载的正常工作，直接起动时还会对本设备造成一定的损坏并带来故障。目前我国煤矿井下所使用的隔爆真空软起动开关设备，接线腔都为一个隔爆腔，进线端与出线端在一个隔爆腔内工作，在生产过程接线与维修时很容易发生事故，且井下软起动开关的本体腔内装有隔离开关但没有单独隔腔，容易造成本体腔内产生火花，大大增加了事故的发生率，同时也不符合煤矿安全规程中严禁带电操作的规定；井下大多数的软起动开关电路中都只有一个真空接触器，在停机时，负载的逆向过电压可能反向击穿可控硅组件及过压吸收装置，为此，电路中多加一个真空接触器可提高设备的使用安全性，并减少自身设备的故障率，也能为煤矿电机设备提供一种良好的平滑起动环境，延长电机的使用寿命，降低电机及设备的故障发生率。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种多腔式隔控、多接触器保护的多腔式双真空接触器软起动装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种多腔式双真空接触器软起动装置，包括进线腔、隔离开关腔、本体腔与出线腔；所述进线腔中设置有进线端子L1、L2、L3，出线腔中设置有出线端子U、V、W，隔离开关腔内设置有隔离换向开关K1，本体腔中设置有控制变压器T1，第一真空接触器S1，第二真空接触器S2，可控硅组件和软起动保护器；所述进线端子L1、L2、L3与隔离换向开关K1的进线端相连，隔离换向开关K1的出线端串接可控硅组件后与第二真空接触器S2的进线端相连，所述第二真空接触器S2的出线端接出线端子U、V、W；所述第一真空接触器S1并接在可控硅组件的两端；所述控制变压器T1的进线端与隔离换向开关K1出线端的任意两相相连，所述控制变压器T1为软起动保护器提供电源。所述进线腔、隔离开关腔、本体腔与出线腔之间设置有钢板隔断。所述进线腔与出线腔上的盖板还安装有行程开关。所述本体腔上的门盖采用平移式快开门机构。所述可控硅组件还连接有过压吸收装置。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、本技术的进线腔与出线腔分腔设置，可以避免在接线维修时发生事故，将隔离开关单独隔腔，可避免本体腔内产生火花，降低事故的发生率，也符合煤矿安全规程中严禁带电操作的规定。2、本技术本体腔内设置有两个真空接触器，一个接触器用于在软起动完成时，旁路可控硅组件为负载提供可靠的运行电源，另一个接触器用于在停机时，避免负载的逆向过电压反向击穿可控硅组件和过压吸收装置，也可防止可控硅组件及其过压吸收装置的漏电流在停机时流向负载，提高了设备的使用安全性。3、本技术进线腔与出线腔上的盖板都安装有行程开关，通过检测盖板打开的行程，可以实现电气闭锁，保证断电开盖。4、本技术的软起动本体腔上的门盖采用平移式快开门机构，便于门盖的开关，并且门盖不下沉，使门盖与壳体本体之间保持光滑面，有效避免可能造成的损伤，从而保证了开关的密封性和安全性，并提高了软起动开关的使用寿命和生产效率。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电路结构示意图；图中：1为进线腔、2为隔离开关腔、3为本体腔、4为出线腔、5为可控硅组件、6为软起动保护器，T1为控制变压器、S1为第一真空接触器、S2为第二真空接触器、L1、L2、L3为进线端子、U、V、W为出线端子。具体实施方式如图1-2所示，本技术一种多腔式双真空接触器软起动装置，包括进线腔1、隔离开关腔2、本体腔3与出线腔4；所述进线腔1中设置有进线端子L1、L2、L3，出线腔4中设置有出线端子U、V、W，隔离开关腔2内设置有隔离换向开关K1，本体腔3中设置有控制变压器T1，第一真空接触器S1，第二真空接触器S2，可控硅组件5和软起动保护器6；所述进线端子L1、L2、L3与隔离换向开关K1的进线端相连，隔离换向开关K1的出线端串接可控硅组件5后与第二真空接触器S2的进线端相连，所述第二真空接触器S2的出线端接出线端子U、V、W；所述第一真空接触器S1并接在可控硅组件5的两端；所述控制变压器T1的进线端与隔离换向开关K1出线端的任意两相相连，所述控制变压器T1为软起动保护器6提供电源。所述进线腔1、隔离开关腔2、本体腔3与出线腔4之间设置有钢板隔断。所述进线腔1与出线腔4上的盖板还安装有行程开关。所述本体腔3上的门盖采用平移式快开门机构。所述可控硅组件5还连接有过压吸收装置。本技术的一个区别于普通软起动器装置的特征，为进线腔1和出线腔4的分腔设计，每个腔体都安装有行程开关，满足断电开盖要求，可以保证工人安全检修设备，单独设置隔离开关腔2可避免本体腔3内产生火花，降低事故的发生率。本技术内部设置有两个交流真空接触器，所述第一真空接触器S1用于在软起动完成时，旁路可控硅组件为负载提供可靠的运行电源，第二真空接触器S2用于在停机时，避免负载的逆向过电压反向击穿可控硅组件5和过压吸收装置，也可防止可控硅组件5和过压吸收装置的漏电流在停机时流向负载，提高了设备的使用安全性。本技术中软起动保护器6，是一种用来控制交流异步电动机的装置，是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制装置，软起动保护器6的主要结构，由串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路组成，运用不同的方法，保护器控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，可实现相应的功能；起动时，将电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，并将电压维持至电机的额定工作电压，即为软起动；工作时，软起动保护器6根据同步信号、电流信号来进行模糊控制，完成脉冲输出，并进行短路、过载、断相等保护。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多腔式双真空接触器软起动装置，其特征在于：包括进线腔（1）、隔离开关腔（2）、本体腔（3）与出线腔（4）；所述进线腔（1）中设置有进线端子L1、L2、L3，出线腔（4）中设置有出线端子U、V、W，隔离开关腔（2）内设置有隔离换向开关K1，本体腔（3）中设置有控制变压器T1，第一真空接触器S1，第二真空接触器S2，可控硅组件（5）和软起动保护器（6）；所述进线端子L1、L2、L3与隔离换向开关K1的进线端相连，隔离换向开关K1的出线端串接可控硅组件（5）后与第二真空接触器S2的进线端相连，所述第二真空接触器S2的出线端接出线端子U、V、W；所述第一真空接触器S1并接在可控硅组件（5）的两端；所述控制变压器T1的进线端与隔离换向开关K1出线端的任意两相相连，所述控制变压器T1为软起动保护器（6）提供电源。

【技术特征摘要】
1.一种多腔式双真空接触器软起动装置，其特征在于：包括进线腔（1）、隔离开关腔（2）、本体腔（3）与出线腔（4）；所述进线腔（1）中设置有进线端子L1、L2、L3，出线腔（4）中设置有出线端子U、V、W，隔离开关腔（2）内设置有隔离换向开关K1，本体腔（3）中设置有控制变压器T1，第一真空接触器S1，第二真空接触器S2，可控硅组件（5）和软起动保护器（6）；所述进线端子L1、L2、L3与隔离换向开关K1的进线端相连，隔离换向开关K1的出线端串接可控硅组件（5）后与第二真空接触器S2的进线端相连，所述第二真空接触器S2的出线端接出线端子U、V、W；所述第一真空接触器S1并接在可控硅组件（5）的两端；所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡潘，李宏伟，彭东林，王文胜，连朝阳，郭波，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿，山西潞安安易电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14